一种宽幅喷水织机

摘要

本发明公开了一种宽幅喷水织机包括喷嘴、捕纬装置、送经结构和异形筘，所述喷嘴由喷嘴芯和设置在喷嘴芯外围的导纱管构成，所述喷嘴芯与所述导纱管之间形成的空间内通过高速水流将来自所述喷嘴芯的纬纱包裹引出至捕纬装置，所述异形筘将所述纬纱送至所述送经结构上两束经纱形成的“Y”型口内，所述喷嘴内设置有将喷射高速水流冷凝的冷凝装置，所述两束经纱形成的“Y”型口内设置有加热所述纬纱的熔融装置，所述冷凝装置为设置在所述喷嘴芯内侧及导纱管内侧的导热金属层，所述导热金属层内设置有制冷装置，本发明将所述喷嘴芯与所述导纱管之间形成的空间内的高速水流进行冷凝后对纬纱进行投纬，可以杜绝高速水流的扩散。

权利要求

1.一种宽幅喷水织机，包括喷嘴、捕纬装置、送经结构和异形筘（500），所述喷嘴由喷嘴芯（600）和设置在喷嘴芯（600）外围的导纱管（700）构成，所述喷嘴芯（600）与所述导纱管（700）之间形成的空间内通过高速水流将来自所述喷嘴芯（600）的纬纱（200）包裹引出至捕纬装置，所述异形筘（500）将所述纬纱（200）送至所述送经结构上两束经纱（100）形成的“Y”型口内，其特征在于：所述喷嘴内设置有将喷射高速水流冷凝的冷凝装置，所述两束经纱（100）形成的“Y”型口内设置有加热所述纬纱（200）的熔融装置。

2.根据权利要求1所述的宽幅喷水织机，其特征在于：所述冷凝装置为设置在所述喷嘴芯（600）内侧及导纱管（700）内侧的导热金属层（610、710），所述导热金属层（610、710）内设置有制冷装置。

3.根据权利要求1所述的宽幅喷水织机，其特征在于：所述冷凝装置为设置在所述喷嘴芯（600）外侧及导纱管（700）内侧的导热金属层（630、710），所述导热金属层内设置有制冷装置，所述喷嘴芯（600）内侧设置有加热层（620）。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的宽幅喷水织机，其特征在于：所述制冷装置为半导体制冷薄膜或者热泵装置的制冷盘管。

5.根据权利要求1所述的宽幅喷水织机，其特征在于：所述熔融装置为设置在所述异形筘（500）上的加热装置。

6.根据权利要求5所述的宽幅喷水织机，其特征在于：所述异形筘（500）为片状间隔排列。

说明书

一种宽幅喷水织机

技术领域

[0001] 本发明涉及喷水织机设备领域，特别地，是一种适用于宽幅面料纺织的喷水织机。

背景技术

[0002] 无梭织机是继有梭织机之后，诞生的一种新型织机。无梭织机以其分量轻、振动小、噪音低、车速快、效率高等优点，迅速占领了织机市场。无梭织机的引纬方式是多种多样的，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。

[0003] 喷水织机属于喷射织机，是利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。喷水织机的水流集束性好，加之水对纬纱的摩擦牵引力也大，因此使喷水织机的纬纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。由于水流的集聚性较好，喷水织机上没有任何防水流扩散装置，即使这样它的筘幅也能达到两米多。但是生产特种宽度的织物，喷水织机水流的集聚性快速下降，导致其不能够生产较宽幅度的面料。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种宽幅喷水织机，该宽幅喷水织机能够生产出特种宽幅的面料。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0006] 该宽幅喷水织机包括喷嘴、捕纬装置、送经结构和异形筘，所述喷嘴由喷嘴芯和设置在喷嘴芯外围的导纱管构成，所述喷嘴芯与所述导纱管之间形成的空间内通过高速水流将来自所述喷嘴芯的纬纱包裹引出至捕纬装置，所述异形筘将所述纬纱送至所述送经结构上两束经纱形成的“Y”型口内，所述喷嘴内设置有将喷射高速水流冷凝的冷凝装置，所述两束经纱形成的“Y”型口内设置有加热所述纬纱的熔融装置。

[0007] 作为优选，所述冷凝装置为设置在所述喷嘴芯内侧及导纱管内侧的导热金属层，所述导热金属层内设置有制冷装置。

[0008] 作为优选，所述冷凝装置为设置在所述喷嘴芯外侧及导纱管内侧的导热金属层，所述导热金属层内设置有制冷装置，所述喷嘴芯内侧设置有加热层。

[0009] 作为优选，所述制冷装置为半导体制冷薄膜或者热泵装置的制冷盘管。

[0010] 作为优选，所述熔融装置为设置在所述异形筘上的加热装置。

[0011] 作为优选，所述异形筘为片状间隔排列。

[0012] 本发明的优点在于：

[0013] 将所述喷嘴芯与所述导纱管之间形成的空间内的高速水流进行冷凝后对纬纱进行投纬，可以杜绝高速水流的扩散，有效增加喷水织机喷嘴的投纬距离增加了喷水织机制造宽幅面料的能力。

附图说明

[0014] 图1是本宽幅喷水织机送经结构及异形筘的侧视布局示意图；

[0015] 图2是本宽幅喷水织机异形筘的作用示意图；

[0016] 图3是本宽幅喷水织机喷嘴实施例一的结构示意图；

[0017] 图4是本宽幅喷水织机喷嘴实施例二的结构示意图；

[0018] 图5是本宽幅喷水织机纬线喷射后的示意图。

[0019] 图中：100、经纱；200、纬纱；300、面料；500、异形筘；600、喷嘴芯；610、630、710、导热金属层；620、加热层；700、导纱管；800、高速水流；810、冰壁。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

[0021] 参阅图1，该宽幅喷水织机为普通喷水织机的通用结构，其包括喷嘴、捕纬装置、送经结构和异形筘500，所述喷嘴由喷嘴芯600和设置在喷嘴芯600外围的导纱管700构成，参阅图3和图4，所述喷嘴芯600与所述导纱管700之间形成的空间内通过高速水流将来自所述喷嘴芯600的纬纱200包裹引出至捕纬装置，参阅图1和图2，所述异形筘500将所述纬纱200送至所述送经结构上两束经纱100形成的“Y”型口内，图1和图2中Y”型口的末端为纺织完成的面料300。

[0022] 实施例一：

[0023] 在本实施例内，所述喷嘴内设置有将喷射高速水流冷凝的冷凝装置，所述两束经纱100形成的“Y”型口内设置有加热所述纬纱200的熔融装置。

[0024] 参阅图3，所述冷凝装置为设置在所述喷嘴芯600内侧及导纱管700内侧的导热金属层610、710，所述导热金属层610、710内设置有制冷装置。

[0025] 参阅图5，所述喷嘴芯600与所述导纱管700之间形成的空间内的高速水流经过所述所述导热金属层710冷凝后其外侧形成冰壁810，所述纬纱200经所述导热金属层610降温后与所述高速水流内侧接触，所述高速水流内侧也形成冰壁810，两层冰壁810将所述纬纱200投射至补纬装置，中间由于两层冰壁810束缚，所述高速水流800不易发生扩散，因此喷嘴具有较长的投纬能力。

[0026] 上述的宽幅喷水织机，所述制冷装置为半导体制冷薄膜或者热泵装置的制冷盘管。

[0027] 上述的宽幅喷水织机，所述熔融装置为设置在所述异形筘500上的加热装置，由于异形筘在纬纱200未进入所述两束经纱100形成的“Y”型口之前，即直接与所述纬纱接触，可以有效快速的对所述纬纱200上的冰壁810。

[0028] 上述的宽幅喷水织机，所述异形筘500为片状间隔排列，片状的异形筘可以贮存较多的热量使所述冰壁810快速融化。

[0029] 实施例二：

[0030] 在本实施例中，所述喷嘴内设置有将喷射高速水流冷凝的冷凝装置，所述两束经纱100形成的“Y”型口内设置有加热所述纬纱200的熔融装置。

[0031] 参阅图4，所述冷凝装置为设置在所述喷嘴芯600外侧及导纱管700内侧的导热金属层630、710，所述导热金属层630、710内设置有制冷装置，所述喷嘴芯600内侧设置有加热层620。

[0032] 参阅图5，所述喷嘴芯600与所述导纱管700之间形成的空间内的高速水流经过所述所述导热金属层710、630冷凝后其外侧和内侧形成冰壁810，所述纬纱200经所述导热金属层610加热后与所述高速水流内侧接触，所述纬纱200在投纬过程中对所述高速水流800内侧的冰壁810进行熔融，在投纬完成时，所述异形筘500只需对所述高速水流800的外侧冰壁810进行熔融，加快冰壁810的融化速度，提高纺织效率。

[0033] 上述的宽幅喷水织机，所述制冷装置为半导体制冷薄膜或者热泵装置的制冷盘管。

[0034] 上述的宽幅喷水织机，所述熔融装置为设置在所述异形筘500上的加热装置。

[0035] 上述的宽幅喷水织机，所述异形筘500为片状间隔排列。

[0036] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。