变压器绕组温控器热模拟装置温升特性现场试验的方法

摘要

一种变压器绕组温控器热模拟装置温升特性现场试验的方法：S1保持温控器温包和热模拟装置内的电热元件正常安装在变压器上，在变压器停运至其内部温度降为与环境温度相一致时，读出温控器温度示值，记为T1；S2根据变压器额定负荷电流、电流互感器变比等参数，计算并确定试验加热电流Ih的大小，并通过恒流源装置将电流输出给温控器;S3待温控器温度示值稳定45分钟后，读取该示值，记为T2；S4温控器热模拟装置在变压器负荷电流为I时所对应的加热电流Ih产生的温升ΔT=T2-T1，其即温升特性。本发明可解决目前无法对温控器热模拟装置温升特性进行现场试验问题，保证在役绕组温控器测量的准确性与可靠性。

权利要求

1.一种变压器绕组温控器热模拟装置温升特性现场试验的方法，包括以下步骤：S1保持温控器温包和热模拟装置内的电热元件正常安装在变压器上，在变压器停运至其内部温度降为与环境温度相一致时，读出温控器温度示值，记为T1；

S2根据变压器额定负荷电流、电流互感器变比、变压器绕组的铜油温差参数，计算并确定试验加热电流Ih的大小，并通过恒流源装置将电流输出给温控器；

S3电热元件发热使温控器温度示值上升，待温控器温度示值稳定45分钟后，读取该示值，记为T2；

S4温控器热模拟装置在变压器额定负荷电流为I时所对应的加热电流Ih产生的温升即温控器热模拟装置的温升特性；

其中Ki为与变压器冷却结构有关的系数。

2.根据权利要求1所述的变压器绕组温控器热模拟装置温升特性现场试验的方法，其特征是：确定所述的步骤S2中的Ih值的步骤如下：S2-1根据变压器厂商提供的该变压器的温升数据，得出该变压器在满负载时的铜油温差参数ΔTˊ；

S2-2根据铜油温差参数ΔTˊ大小，核查绕组温控器厂家所给出的温升特性曲线图，确定得到ΔT对应的试验加热电流Ih。

说明书

变压器绕组温控器热模拟装置温升特性现场试验的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电力变压器绕组温控器（以下简称温控器）热模拟装置温升特性现场试验的方法。

背景技术

[0002] 电力变压器运行时，绕组温度直接关系到变压器的绝缘能力和寿命。变压器绕组温控器用于测量和监视变压器的绕组温度，是保障变压器安全运行的重要测量和保护设备。温控器采用“热模拟”技术装置来测量变压器的铜油温差，热模拟装置温升特性的准确性直接关系到绕组温度测量的准确性，其特性需要通过定期试验来进行确认。

[0003] 所述的变压器绕组温控器热模拟装置温升特性是指：温控器热模拟装置在变压器2
额定负荷电流为I时所对应的加热电流Ih产生的温升为ΔT=T2-T1=Ki*Ih*R（其中Ki为与变压器冷却结构有关的系数），即温控器热模拟装置的温升特性。

[0004] 由于电力变压器运行特点决定了大多数在役绕组温控器的定期校验必须在变压器现场进行，但是温控器热模拟装置温升特性目前只能在实验室的专用恒温油槽中进行试验，这种恒温油槽体积、重量均较大，无法搬运到变压器现场进行试验。而应用于现场温度示值校验的便携式恒温槽由于槽体容积小，工作介质少，在进行温升试验时热模拟装置的电热元件发热将会严重影响槽内温度的稳定，导致试验无法进行，因而也无法应用于温控器热模拟装置温升特性的现场试验。因此，目前绕组温控器在定期的现场试验中基本都只对油温测量功能进行校验，而完全放弃了对温控器热模拟装置的温升特性试验，这对温控器自身以及变压器的运行都带来一定的安全隐患。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题，就是提供一种变压器绕组温控器热模拟装置温升特性现场试验的方法，本发明无需恒温油槽即可完成温控器热模拟装置温升特性的试验，解决了目前温控器在现场校验中无法针对热模拟装置的温升特性进行试验的问题。

[0006] 解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

[0007] 一种变压器绕组温控器热模拟装置温升特性现场试验的方法，包括以下步骤：

[0008] S1保持温控器温包和热模拟装置内的电热元件正常安装在变压器上，在变压器停运至其内部温度降为与环境温度相一致时，读出温控器温度示值，记为T1；

[0009] S2根据变压器额定负荷电流、电流互感器变比等参数，计算并确定试验加热电流Ih的大小，并通过恒流源装置将电流输出给温控器。S3电热元件发热使温控器温度示值上升，待温控器温度示值稳定45分钟后，读取该示值，记为T2；

[0010] S4温控器热模拟装置在变压器额定负荷电流为I时加热电流Ih产生的温升ΔT=T2-T1，该方法实际上是将变压器内部近似视为一个温度稳定的大型恒温槽体，在当前环境温度条件下测试温控器热模拟装置的温升特性。

[0011] 步骤S2的Ih值的确定方法是：第一步是根据变压器厂商提供该变压器的温升数据，得出该变压器在满负载时的铜油温差（即绕组热点与油面温度之差）第二步是根据ΔT大小，核查绕组温度计厂家所给出的温升特性曲线图，确定得到ΔT对应的补偿发热电流Ih。

[0012] 有益效果：本发明可以在不增加任何其他的试验设备的情况下解决目前无法对温控器热模拟装置温升特性进行现场试验的问题，保证在役绕组温控器测量的准确性与可靠性，从而为电力变压器的安全、可靠运行起到重要保障作用

附图说明

[0013] 图1是本发明实施例提供的一种适用于现场变压器绕组式温度计检定的温升试验检定流程图。

具体实施方式

[0014] 为使本发明更加容易理解，下面结合附图对本发明作进一步阐述，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

[0015] 如图1所示，本发明实施例的适用于现场变压器绕组式温度计温升试验方法流程图，本发明的具体步骤如下：

[0016] a、保持温控器温包和电热元件正常安装在变压器上，此时未对温控器电热元件施加试验电流，在变压器停运至其内部温度降为与环境温度相一致时，读取温控器温度示值，记为T1；

[0017] b、根据变压器额定负荷电流、电流互感器变比等参数，计算并确定试验加热电流Ih的大小，并通过恒流源装置将电流输出给温控器；

[0018] Ih值的确定方法是：第一步是根据变压器厂商提供该变压器的温升数据，得出该变压器在满负载时的铜油温差（即绕组热点与油面温度之差）第二步是根据ΔT大小，核查绕组温度计厂家所给出的温升特性曲线图，确定得到ΔT对应的补偿发热电流Ih；

[0019] c、电热元件发热使温控器温度示值上升，待温度计示值稳定45min后读取温控器温度示值，记为T2；

[0020] d、计算温控器热模拟装置在该加热试验电流下的实际温升ΔT=T2-T1，完成温升试验，根据实际需要也可对其他加热试验电流值进行相同的试验，以确定在不同加热电流下电热元件的温升特性。