液晶模组结构

摘要

本发明提供一种液晶模组结构，包括：背光模组、安装于背光模组上的胶框、安装于胶框上的液晶显示面板、安装于背光模组上的转接件及安装于转接件上的前框，所述转接件包括连接板及垂直连接于该连接板的定位板，所述连接板安装于背光模组上，所述液晶显示面板抵靠于所述定位板上，所述前框固定连接于所述定位板上。本发明通过设置用于定位液晶显示面板的转接件，使得锁合安装于转接件上的前框开口的边缘与液晶显示面板的黑色矩阵边缘的距离保持不变，进而保证了液晶面板组装时，外露黑色矩阵宽度稳定性，避免了现有的液晶模组结构的液晶显示装置由于液晶显示面板的组装公差而导致的外露黑色矩阵宽度不稳定进而显示区域四周黑边不均匀的现象。

权利要求

1.一种液晶模组结构，其特征在于，包括：背光模组、安装于背光模组上的胶框、安装于胶框上的液晶显示面板、安装于背光模组上的转接件及安装于转接件上的前框，所述转接件包括连接板及垂直连接于该连接板的定位板，所述连接板安装于背光模组上，所述液晶显示面板抵靠于所述定位板上，所述前框固定连接于所述定位板上；

所述背光模组包括背板，该背板包括底板及垂直连接于底板的数个第一侧板；

所述连接板安装于所述底板上；

所述连接板上设有数个定位长孔及数个锁附长孔，所述底板对应定位长孔设有定位圆柱，对应锁附长孔设有锁附圆孔，第一螺钉由该连接板的下方贯穿所述锁附长孔并锁合于锁附圆孔内，进而将连接板与底板连接。

2.如权利要求1所述的液晶模组结构，其特征在于，所述定位板对应液晶显示面板的位置设有缓冲体，所述液晶显示面板抵靠于该缓冲体上。

3.如权利要求2所述的液晶模组结构，其特征在于，所述缓冲体为橡胶材料、硅胶材料或泡棉材料。

4.如权利要求1所述的液晶模组结构，其特征在于，所述连接板与定位板的连接处设有数个加强筋，该连接板、定位板与加强筋由镀锌钢板一体成型制成。

5.如权利要求1所述的液晶模组结构，其特征在于，所述前框包括框体及垂直连接于框体的数个第二侧板，至少一第二侧板对应定位板设置，所述前框通过该第二侧板固定连接于定位板上。

6.如权利要求5所述的液晶模组结构，其特征在于，所述定位板上设有螺纹孔，安装于该定位板上的第二侧板对应该螺纹孔设有第一孔部，第二螺钉由该第二侧板外侧贯穿该第一孔部并锁合于该螺纹孔内，进而将该第二侧板固定连接于定位板上。

7.如权利要求6所述的液晶模组结构，其特征在于，所述胶框包括支撑部及垂直连接于支撑部的数个安装部，所述支撑部用于承载液晶显示面板，所述安装部上对应所述螺纹孔设有第二孔部。

8.如权利要求1所述的液晶模组结构，其特征在于，所述背光模组还包括设于背板内的导光板、设于导光板与背板之间的反射片、设于导光板上的光学膜片组及安装于背板上的背光源，所述导光板设于底板上，所述反射片设于导光板与底板之间，所述背光源安装于第一侧板上。

说明书

液晶模组结构

技术领域

[0001] 本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶模组结构。

背景技术

[0002] 液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条（Light bar）设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板（LGP，Light Guide Plate）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。

[0003] 请参阅图1，液晶显示模组一般包括：背光模组100、设于背光模组100上的胶框300、设于胶框300上的液晶显示面板500及设于液晶显示面板500上的前框（Bezel）700，所述背光模组100包括：背板110、设于背板110内的背光源130、设于背板110内的反射片
150设于反射片150上的导光板170及设于导光板170上的光学膜片组190，所述胶框300用于承载液晶显示面板500，所述前框700与背光模组100的背板110锁合，进而组装成一液晶显示装置。现有的液晶显示面板500（如图2所示）包括，薄膜晶体管（TFT）基板502、与TFT基板502相对贴合设置的彩膜（CF）基板504及设于TFT基板502与CF基板504之间的液晶（未图示），TFT基板502的显示区域外围设有黑色矩阵（BM）508。使用现有的液晶模组结构组装液晶显示装置时，液晶显示面板500组装于背光模组100（如图3所示），由于组装公差因素，液晶显示面板500会靠背光模组100偏左或偏右，偏上或偏下，当盖上前框
700后，则液晶显示面板500的黑色矩阵508外露于前框700的开口的宽度因液晶显示面板
500的偏向而不稳定，进而影响液晶显示装置的显示区域效果。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种液晶模组结构，其能通过在前框上设置转接件定位液晶显示面板，使得液晶显示面板露出前框开口的黑色矩阵宽度尺寸稳定，进而保证了液晶显示面板的显示区域效果。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供一种液晶模组结构，包括：背光模组、安装于背光模组上的胶框、安装于胶框上的液晶显示面板、安装于背光模组上的转接件及安装于转接件上的前框，所述转接件包括连接板及垂直连接于该连接板的定位板，所述连接板安装于背光模组上，所述液晶显示面板抵靠于所述定位板上，所述前框固定连接于所述定位板上。

[0006] 所述定位板对应液晶显示面板的位置设有缓冲体，所述液晶显示面板抵靠于该缓冲体上。

[0007] 所述缓冲体为橡胶材料、硅胶材料或泡棉材料。

[0008] 所述连接板与定位板的连接处设有数个加强筋，该连接板、定位板与加强筋由镀锌钢板一体成型制成。

[0009] 所述背光模组包括背板，该背板包括底板及垂直连接于底板的数个第一侧板。

[0010] 所述连接板安装于所述底板上。

[0011] 所述连接板上设有数个定位长孔及数个锁附长孔，所述底板对应定位长孔设有定位圆柱，对应锁附长孔设有锁附圆孔，第一螺钉由该连接板的下方贯穿所述锁附长孔并锁合于锁附圆孔内，进而将连接板与底板连接。

[0012] 所述前框包括框体及垂直连接于框体的数个第二侧板，至少一第二侧板对应定位板设置，所述前框通过该第二侧板固定连接于定位板上。

[0013] 所述定位板上设有螺纹孔，安装于该定位板上的第二侧板对应该螺纹孔设有第一孔部，第二螺钉由该第二侧板外侧贯穿该第一孔部并锁合于该螺纹孔内，进而将该第二侧板固定连接于定位板上。

[0014] 所述胶框包括支撑部及垂直连接于支撑部的数个安装部，所述支撑部用于承载液晶显示面板，所述安装部上对应所述螺纹孔设有第二孔部。

[0015] 所述背光模组还包括设于背板内的导光板、设于导光板与背板之间的反射片、设于导光板上的光学膜片组及安装于背板上的背光源，所述导光板设于底板上，所述反射片设于导光板与底板之间，所述背光源安装于第一侧板上。

[0016] 本发明的有益效果：本发明的液晶模组结构，通过设置用于定位液晶显示面板的转接件，使得锁合安装于转接件上的前框开口的边缘与液晶显示面板的黑色矩阵边缘的距离保持不变，进而保证了液晶面板组装时，外露黑色矩阵宽度的稳定性，避免了现有的液晶显示装置由于液晶显示面板的组装公差而导致的外露黑色矩阵宽度不稳定而出现的液晶显示面板显示区域四周黑边不均匀的现象，保证了液晶显示面板显示区域的显示效果。

[0017] 为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

[0018] 下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

[0019] 附图中，

[0020] 图1为现有的液晶显示装置的立体分解示意图；

[0021] 图2为现有的液晶显示面板的立体分解示意图；

[0022] 图3为现有的液晶模组结构的局部剖面示意图；

[0023] 图4为本发明液晶模组结构第一实施例的一局部剖面示意图；

[0024] 图5为图4的立体结构示意图；

[0025] 图6为本发明液晶模组结构第一实施例的转接件的立体结构示意图；

[0026] 图7为本发明液晶模组结构第一实施例的转接件与缓冲体组装的立体结构示意图；

[0027] 图8为本发明液晶模组结构第一实施例的另一局部剖面示意图；

[0028] 图9为图8的立体结构示意图；

[0029] 图10为本发明液晶模组结构第一实施例的又一局部剖面示意图；

[0030] 图11为本发明液晶模组结构第一实施例的转接件与背板组装立体结构示意图；

[0031] 图12为本发明液晶模组结构第一实施例转接件向右调整后的局部剖面示意图；

[0032] 图13为本发明液晶模组结构第一实施例转接件向左调整后的局部剖面示意图；

[0033] 图14为本发明液晶模组结构的第二实施例的转接件的立体结构示意图。

具体实施方式

[0034] 为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

[0035] 请参阅图4至图13，本发明提供一种液晶模组结构，包括：背光模组2、安装于背光模组2上的胶框4、安装于胶框4上的液晶显示面板6、安装于背光模组2上的转接件8及安装于转接件8上的前框9。

[0036] 所述背光模组2包括背板22、设于背板22内的导光板24、设于导光板24与背板22之间的反射片26、设于导光板24上的光学膜片组28及安装于背板22上的背光源29。

[0037] 所述背板22包括底板222及垂直连接于底板222的数个第一侧板224，所述导光板24设于底板222上，该导光板24包括朝向底板222的底面242、远离底板222的顶面244及设于顶面244与底面242之间的数个侧面，该数个侧面中至少包括一个入光面246，所述反射片26设于导光板24的底面242与背板22的底板222之间，所述背光源29安装于背板22对应导光板24的入光面246的第一侧板224上。该背光源29发出的光线直接由导光板24的入光面246或经由反射片26反射后由导光板24的底面242进入导光板24内，并在导光板24内进行传播，再由导光板24的顶面244射出，经过光学膜片组28后为液晶显示面板6提供光照均匀的面光源。

[0038] 在本实施例中，所述背板22的底板222与第一侧板224由金属材料一体成型制成，所述金属材料优选铝合金，在保证背板22强度的的前提下，尽可能的提高背板22的导热效果，所述背光源29与背板22的第一侧板224之间设有导热材料292，以使得背光源29产生的热量能有效的传递到背板22上，再经由背板22与外界进行热交换，进而降低背光模组2的温度，在本实施例中，所述导热材料292为导热胶，其在导热的同时，还将背光源29贴附固定于背板22的第一侧板224上。

[0039] 所述胶框4包括支撑部42及垂直连接于支撑部42的数个安装部44，所述支撑部42用于承载并缓冲液晶显示面板6，该胶框4扣设于背板22上，所述支撑部42支撑于背板
22的第一侧板224的远离底板222端，所述安装部44设于背板22的第一侧板224的外围。

[0040] 所述转接件8由金属材料制成，优选由镀锌钢板冲压制成，其包括连接板82及垂直连接于该连接板82的定位板84，所述连接板82安装于背光模组2上，所述液晶显示面板6抵靠于所述定位板84上。转接件8的个数和位置可以根据液晶显示面板6定位的需要进行确定，优选的，可以在液晶显示面板6的相邻两侧设置分别设置一个转接件8，使得液晶显示面板8的定位更准确，进而保证前框9组装后，外露于前框9的黑色矩阵宽度更稳定。

[0041] 具体地，所述连接板82上设有数个定位长孔822及数个锁附长孔824，该定位长孔822与锁附长孔824的长度方向相同，均垂直于连接板82，所述背板22的底板222对应定位长孔822设有定位圆柱226，对应锁附长孔824设有锁附圆孔228，优选的，所述定位长孔822与锁附长孔824均为两个，对应的，所述定位圆柱226与锁附圆孔228也为两个，两个定位长孔822并列设置，两锁附长孔824设于该两定位长孔822两侧，以避免当转接件8的连接板82锁附于背板22的底板222时，连接板82会相对于底板222发生转动，进而造成组装误差。

[0042] 将转接件8组装于背光模组2的背板22时，先将定位长孔822套设于定位圆柱226上，再通过第一螺钉280由锁附长孔824与锁附圆孔228锁合连接板82与底板222，在螺钉280锁紧前，第一螺钉280与定位圆柱226均可在锁附长孔824与定位长孔822内滑动，进而可根据液晶显示面板6位置调节转接件8的位置，使得液晶显示面板6紧密抵靠于转接件8的定位板84后，实现转接件8对液晶显示面板6的定位。

[0043] 所述前框9固定连接于所述转接件8的定位板84上，该前框9包括框体92及垂直连接于框体92的数个第二侧板94，所述框体92用于将液晶显示面板6固定于胶框4内，并通过框体92的开口922将液晶显示面板6的显示区域显示出来，至少一第二侧板94对应转接件8的定位板84设置，并通过第二螺钉980锁合安装于转接件8的定位板84的外侧。

[0044] 具体地，所述定位板84上设有螺纹孔842，安装于该定位板84上的第二侧板94对应该螺纹孔842设有第一孔部942，第二螺钉980由该第二侧板94外侧贯穿该第一孔部942并锁合于该螺纹孔842内，进而将该第二侧板94固定连接于定位板84上。

[0045] 优选的，为了实现窄边框化，所述定位板84可以设计较薄，但当该定位板84的厚度小于0.8t时，所述螺纹孔842可通过先抽芽再攻牙工艺制成，以免第二螺钉980锁合前框9与转接件8时发生滑芽。

[0046] 同时，为了实现窄边框化，还可以在胶框4的对应定位板84的安装部44上对应螺纹孔842设置第二孔部442，以避免由于第二螺钉980过长而造成干涉。

[0047] 为了能很好的保护液晶显示面板6，所述定位板84上对应液晶显示面板6的位置设有缓冲体860，该缓冲体860为橡胶材料、硅胶材料或泡棉材料，，所述液晶显示面板6抵靠于该缓冲体860上，该缓冲体860有效缓冲液晶显示面板6，以避免由于外力而造成的液晶显示面板6的损坏。

[0048] 为了保证连接板82与定位板84的垂直度，所述连接板82与定位板84的连接处设有数个加强筋86，该连接板82、定位板84与加强筋86由镀锌钢板一体成型制成。

[0049] 具有本发明液晶模组结构的液晶显示装置的具体组装方式可为：首先，将胶框4扣设于背光模组2上，再将转接件8安装于背光模组2上，此时不需要使用第一螺钉280固定，接着，将液晶显示面板6组装于胶框4内，然后，将转接件8的定位板84与液晶显示面板6抵靠，锁紧第一螺钉280，将前框锁9扣合于液晶显示面板6上，并将前框9锁合于转接件8上。在液晶显示面板6组装过程中，始终保持转接件8的定位板84与液晶显示面板6接触，保证组装完毕之后，前框9的框体92的开口922的边缘与液晶显示面板6的黑色矩阵的边缘之间的距离不变，进而保证液晶显示面板6的显示区域的显示效果。

[0050] 值得一提的是，本发明的液晶模组结构的转接件的具体形状可以根据需要进行适当调整，如图5所示的第一实施例的转接件的立体结构示意图，在本实施例中，转接件8的用于抵靠液晶显示面板6的定位部84折弯设置；如图14所示的第二实施例的转接件的立体结构示意图，在第二实施例中，转接件8’的用于抵靠液晶显示面板6的定位部84’竖直设置，上述两种结构均可实现本申请的技术效果，但本申请的转接件的结构并不限定为上述两种。

[0051] 综上所述，本发明的液晶模组结构，通过设置用于定位液晶显示面板的转接件，使得锁合安装于转接件上的前框开口的边缘与液晶显示面板的黑色矩阵边缘的距离保持不变，进而保证了液晶面板组装时，外露黑色矩阵宽度的稳定性，避免了现有的液晶显示装置由于液晶显示面板的组装公差而导致的外露黑色矩阵宽度不稳定而出现的液晶显示面板显示区域四周黑边不均匀的现象，保证了液晶显示面板显示区域的显示效果。

[0052] 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。