一种絮凝剂的制备方法

摘要

本发明的目的是提出一种絮凝剂的制备方法，以降低絮凝剂的成本，该制备方法包括如下步骤：A：利用粉碎机将干燥的膨润土粉碎至200目的膨润土粉末；B：将沸石粉碎至200目的沸石粉末；C：将特定植物粉碎至150目的纤维，并利用NaOH对所述纤维进行改性，然后再利用聚ε-己内酯(PCL)进行接枝，得到改性植物纤维；所述NaOH与纤维的重量此为1∶100；所述聚ε-己内酯与纤维的重量此为1∶200；D：将上述步骤得到的膨润土粉末、沸石粉末、改性植物纤维按照重量此为4∶4∶2的此例放入外热式双轴混合机内进行混合搅拌，在搅拌过程中对混合物进行加热，最终在混合物达到50℃时取出进行包装，得到絮凝剂成品。

权利要求

1.一种絮凝剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

A：利用粉碎机将干燥的膨润土粉碎至200目的膨润土粉末；

B：将沸石粉碎至200目的沸石粉末；

C：将特定植物粉碎至150目的纤维，并利用NaOH对所述纤维进行改性，然后再利用聚ε-己内酯进行接枝，得到改性植物纤维；所述NaOH与纤维的重量比为1∶100；所述聚ε-己内酯与纤维的重量比为1∶200；所述特定植物为稻壳、麦杆、锯末、杂草、花生壳、桔杆中的一种或多种。

D：将上述步骤得到的膨润土粉末、沸石粉末、改性植物纤维按照重量比为4∶4∶2的比例放入外热式双轴混合机内进行混合搅拌，在搅拌过程中对混合物进行加热，最终在混合物达到50℃时取出进行包装，得到絮凝剂成品。

2.根据权利要求1所述的絮凝剂的制备方法，其特征在于所述膨润土为钙基膨润土。

3.根据权利要求1所述的絮凝剂的制备方法，其特征在于所述B步骤中，首先利用鄂式破碎机将沸石破碎至0-20mm的颗粒，然后再利用雷蒙磨粉机将得到的沸石颗粒粉磨至200目的沸石粉末。

说明书

一种絮凝剂的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于污水处理技术领域，特别涉及到一种絮凝剂的制备方法。

背景技术

[0002] 絮凝剂具有强吸附性，可使液体中分散的细粒固体形成絮凝物的高分子聚合物，是城市生活污水、造纸、冶金、化工等行业中处理污水时必须应用的。已有的絮凝剂是根据不同的原料和用途来生产的，主要有聚丙烯酰胺、聚合氯化铝，上述两种絮凝剂成本高，给相应的污水处理工作带来了沉重的经济压力。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提出一种絮凝剂的制备方法，以降低絮凝剂的成本。

[0004] 本发明的絮凝剂的制备方法包括如下步骤：

[0005] A：利用粉碎机将干燥的膨润土粉碎至200目的膨润土粉末；

[0006] B；将沸石粉碎至200目的沸石粉末；

[0007] C：将特定植物粉碎至150目的纤维，并利用NaOH对所述纤维进行改性，然后再利用聚ε-己内酯(PCL)进行接技，得到改性植物纤维；所述NaOH与纤维的重量此为1∶100；所述聚ε-己内酯与纤维的重量此为1∶200；

[0008] D：将上述步骤得到的膨润土粉末、沸石粉末、改性植物纤维按照重量比为4∶4∶2的此例放入外热式双轴混合机内进行混合搅拌，在搅拌过程中对混合物进行加热，最终在混合物达到50℃时取出进行包装，得到絮凝剂成品。

[0009] 在上述生产方法中，预先对膨润土及沸石进行粉碎，可以使其与改性植物纤维充分混合，并降低了粉磨成本。原料无须锻烧和清洗，工序简单，降低了生产成本。产品没有严格的高细度和大此表面积要求，既降低了生产成本，又节约了设备投资；采用外热式双轴混合机进行加热及混合，均匀性好，产品性能稳定。

[0010] 进一步地，所述特定植物为稻壳、麦杆、锯末、杂草、花生壳、桔杆中的一种或多种。采用易得的植物废料进行生产，可以进一步降低成本。

[0011] 进一步地，所述膨润土为钙基膨润土，以降低成本。

[0012] 进一步地，为保证粉碎顺利，所述B步骤中，首先利用鄂式破碎机将沸石破碎至0-20mm的颗粒，然后再利用雷蒙磨粉机将得到的沸石颗粒粉磨至200目的沸石粉末。

[0013] 本发明利用易得的天然矿物和天然植物作为原料，复合配方制成絮凝剂，具有原料来源广、成本低、生产率好、用途广的优点，可广泛应用于城市生活污水、工业废水的絮凝处理，具有极佳的推广应用价值。

具体实施方式

[0014] 下面通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细