本发明涉及一种既能够确保预应力混凝土管桩与预应力混凝土管桩之间对接后，能够确保小应力传递，又能够避免预应力混凝土管桩端板烂板现象的预应力混凝土管桩对接构件及预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩对接端板，所述预应力混凝土管桩对接端板由凸台状法兰端板、环槽状卡接端板、两块半环形凸台锁圈和螺栓构成；凸台状法兰端板端面与环槽状卡接端板端面相吻合，两块半环形凸台锁圈中凸台插入环槽状卡接端板且凸台状法兰端板四周通过多个螺栓与两块半环形凸台锁圈中凸柱上螺栓丝扣孔连接。优点：一是解决了预应力混凝土管桩端板与端板之间焊接、日后产生的锈蚀烂板现象；二是确保了上节管桩与下节管桩之间预应力的可靠传递及对接。
1.一种预应力混凝土管桩对接构件，包括预应力混凝土管桩对接端板，其特征是：所述预应力混凝土管桩对接端板由凸台状法兰端板（6）、环槽状卡接端板（3）、两块半环形凸台锁圈（4）和螺栓（5）构成；凸台状法兰端板（6）端面与环槽状卡接端板（3）端面相吻合，两块半环形凸台锁圈（4）中凸台（401）插入环槽状卡接端板（3）且凸台状法兰端板（6）四周通过多个螺栓（5）与两块半环形凸台锁圈（4）中凸柱上螺栓丝扣孔（403）连接，环槽状卡接端板（3）中环槽上壁厚度（303）大于半环形凸台锁圈（4）凸柱柱台（402）高度。
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩对接构件，其特征是：所述环槽状卡接端板（3）开有多个钢棒镦头卡接孔（301）。
3.根据权利要求1或2所述的预应力混凝土管桩对接构件，其特征是：所述环槽状卡接端板（3）中的多个钢棒镦头卡接孔（301）的进口为大小孔构成的哑铃连孔。
4.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩对接构件，其特征是：所述凸台状法兰端板（6）开有多个钢棒镦头卡接孔（601）。
5.根据权利要求1或4所述的预应力混凝土管桩对接构件，其特征是：所述凸台状法兰端板（6）中的多个钢棒镦头卡接孔（601）的进口为大小孔构成的哑铃连孔。
6.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩对接构件，其特征是：所述预应力混凝土管桩对接构件呈圆形或矩形或角形。
7.一种由权利要求1所述的预应力混凝土管桩对接构件构成的预应力混凝土管桩，其特征是：凸台状法兰端板（6）和环槽状卡接端板（3）分别位于预应力混凝土管桩（1）两端，且凸台状法兰端板（6）和环槽状卡接端板（3）之间由钢棒（2）连接。
8.根据权利要求7所述的预应力混凝土管桩，其特征是：所述钢棒（2）两端呈镦头状结构且分别卡接在凸台状法兰端板（6）的镦头卡接孔（601）内和环槽状卡接端板（3）镦头卡接孔（301）内。
9.根据权利要求7所述的预应力混凝土管桩，其特征是：上节预应力混凝土管桩（1）的凸台状法兰端板（6）面与下节预应力混凝土管桩（1）环槽状卡接端板（3）面相吻合，两块半环形凸台锁圈（4）中凸台（401）插入环槽状卡接端板（3）的环槽内且凸台状法兰端板（6）四周通过多个螺栓（5）与两块半环形凸台锁圈（4）中凸柱上螺栓丝扣孔（403）连接。
预应力混凝土管桩对接构件及预应力混凝土管桩
技术领域
[0001] 本发明涉及一种既能够确保预应力混凝土管桩与预应力混凝土管桩之间对接后，能够确保小应力传递，又能够避免预应力混凝土管桩端板烂板现象的预应力混凝土管桩对接构件及预应力混凝土管桩，属预应力混凝土管桩端板及预应力混凝土管桩制造领域。
背景技术
[0002] CN201276702Y、名称“预制预应力混凝土管桩接桩结构”，包括下节桩和上节桩，下节桩和上节桩的端部均为带有若干自留孔的桩端板，其特征在于，还包括与自留孔对应数量的销钉，所述销钉承插于下节桩和上节桩的自留孔内。其不足之处：由于上节桩与下节桩之间为面接触，插入上节桩与下节桩自留孔内的销钉在上节桩的作用下，根本无法在销钉头形成力的集中点，无法产生镦头，即无法实现由销钉将上节桩与下节桩销钉铆接连接的目的；其次，依旧对端板进行电焊，仍然造成焊接部端板烂板现象的发生，造成上节桩与下节桩对接质量差，直接影响桩基的可靠性。
发明内容
[0003] 设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够确保预应力混凝土管桩与预应力混凝土管桩之间对接后，能够确保小应力传递，又能够避免预应力混凝土管桩端板烂板现象的预应力混凝土管桩对接构件及预应力混凝土管桩。
[0004] 设计方案：为了实现上述设计目的。1、预应力混凝土管桩对接端板由凸台状法兰端板、环槽状卡接端板、两块半环形凸台锁圈和螺栓构成的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于凸台状法兰端板和环槽状卡接端板在预制混凝土管桩时分别预制在预应力混凝土管桩两端，并且凸台状法兰端板和环槽状卡接端板之间采用钢棒强拉连接，形成由凸台状法兰端板、环槽状卡接端板和钢棒骨架构成的预应力混凝土管桩。2、环槽状卡接端板中环槽上壁厚度大于半环形凸台锁圈凸柱柱台高度的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：只有当半环形凸台锁圈凸柱柱台高度小于环槽状卡接端板中环槽上壁厚度时，才能在螺栓强力的连接下使凸台状法兰端板、环槽状卡接端板形成强力面吻合，确保小预应力的传递自下而下畅通无阻，才能确保上节管桩与下节管桩之间的可靠对接。
[0005] 技术方案1：一种预应力混凝土管桩对接构件，包括预应力混凝土管桩对接端板，所述预应力混凝土管桩对接端板由凸台状法兰端板、环槽状卡接端板、两块半环形凸台锁圈和螺栓构成；凸台状法兰端板端面与环槽状卡接端板端面相吻合，两块半环形凸台锁圈中凸台插入环槽状卡接端板且凸台状法兰端板四周通过多个螺栓与两块半环形凸台锁圈中凸柱上螺栓丝扣孔连接。
[0006] 技术方案2：由预应力混凝土管桩对接构件构成预应力混凝土管桩，凸台状法兰端板和环槽状卡接端板分别位于预应力混凝土管桩两端，且凸台状法兰端板和环槽状卡接端板之间由钢棒连接。
[0007] 技术方案3：由预应力混凝土管桩构成的预应力混凝土管桩间的对接结构，上节预应力混凝土管桩的凸台状法兰端板面与下节预应力混凝土管桩环槽状卡接端板面相吻合，两块半环形凸台锁圈中凸台插入环槽状卡接端板的环槽内且凸台状法兰端板四周通过多个螺栓与两块半环形凸台锁圈中凸柱上螺栓丝扣孔连接。
[0008] 本发明与背景技术相比，一是解决了预应力混凝土管桩端板与端板之间焊接、日后产生的锈蚀烂板现象；二是确保了上节管桩与下节管桩之间预应力的可靠传递，确保了上节管桩与下节管桩之间的可靠对接。
附图说明
[0009] 图1是预应力混凝土管桩对接构件的结构示意图。
[0010] 图2是凸台状法兰端板的结构示意图。
[0011] 图3是环槽状卡接端板的结构示意图。
[0012] 图4是图3的俯视结构示意图。
[0013] 图5是两块半环形凸台锁圈的结构示意图。
[0014] 图6是图5的俯视分解结构示意图。
[0015] 图7是上节预应力管桩与下节预应力管桩对接的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 实施例1：参照附图1-6。一种预应力混凝土管桩对接构件，包括预应力混凝土管桩对接端板，所述预应力混凝土管桩对接端板由凸台状法兰端板6、环槽状卡接端板3、两块半环形凸台锁圈4和螺栓5构成；凸台状法兰端板6端面与环槽状卡接端板3端面相吻合，两块半环形凸台锁圈4中凸台401插入环槽状卡接端板3且凸台状法兰端板6四周通过多个螺栓5与两块半环形凸台锁圈4中凸柱上螺栓丝扣孔403连接。所述环槽状卡接端板3中环槽上壁厚度303大于半环形凸台锁圈4凸柱柱台402高度。所述环槽状卡接端板3开有多个钢棒镦头卡接孔301。所述环槽状卡接端板3中的多个钢棒镦头卡接孔301的进口为大小孔构成的哑铃连孔。所述凸台状法兰端板6开有多个钢棒镦头卡接孔601。所述凸台状法兰端板6中的多个钢棒镦头卡接孔601的进口为大小孔构成的哑铃连孔。所述预应力混凝土管桩对接构件呈圆形或矩形或角形，即凸台状法兰端板6、环槽状卡接端板
3、两块半环形凸台锁圈4为圆形、矩形或角形结构。
[0017] 实施例2：参照附图7。在实施例1的基础上，一种由权利要求1-7构成的预应力混凝土管桩，凸台状法兰端板6和环槽状卡接端板3分别位于预应力混凝土管桩1两端，且凸台状法兰端板6和环槽状卡接端板3之间由钢棒2连接。所述钢棒2两端呈镦头状结构且分别卡接在凸台状法兰端板6的镦头卡接孔301内和环槽状卡接端板3镦头卡接孔（601）内。
[0018] 实施例3：参照附图7。在实施例1和2的基础上，一种由权利要求8构成的预应力混凝土管桩间的对接结构，上节预应力混凝土管桩1的凸台状法兰端板6面与下节预应力混凝土管桩1环槽状卡接端板3面相吻合，两块半环形凸台锁圈4中凸台401插入环槽状卡接端板3的环槽内且凸台状法兰端板6四周通过多个螺栓5与两块半环形凸台锁圈4中凸柱上螺栓丝扣孔403连接。
[0019] 需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
