预锚导管

摘要

本发明是有关于一种预锚导管，是对现有管缝式锚杆的一种改进，包括：杆体、膨胀芯、垫板、螺母；所述该杆体前半部分是一带纵缝的管状杆体，后半部分是一段由无缝钢管制作并滚扎成全螺纹状的中空锚杆体，经焊接连接成一个整体，所述杆体前端设置有膨胀芯，所述杆体后端设置有螺母和垫板。该锚杆可实现顶端固，显著增加锚固力，同时可通过中空锚杆体向岩层注浆。另外尾端用螺母取代拉环，更加稳固。该锚杆制作成本低廉，可显著提高管缝式锚杆的锚固效果，具有较高的经济效益。

权利要求

1.一种预锚导管，是对现有管缝式锚杆的一种改进，其特征在于包括：杆体、膨胀芯、垫板、螺母；

该杆体前半部分是一带纵缝的管状杆体，该杆体后半部分是一段由无缝钢管制作并滚扎成全螺纹状的中空锚杆体，所述杆体后半部分经焊接与前半部分连接成一个整体；所述杆体前端设置有膨胀芯，所述杆体后端设置有螺母和垫板。

2.根据权利要求1所述的一种预锚导管，其特征在于：所述杆体前端的膨胀芯数量为一个以上。

3.根据权利要求1所述的一种预锚导管，其特征在于：所述杆体尾端由螺母固定。

4.根据权利要求1所述的一种预锚导管，其特征在于：所述杆体尾端螺母形状为六方形或半球形。

说明书

预锚导管

技术领域

[0001] 本发明涉及一种属于岩土工程支护领域，特别是涉及一种新型的预锚导管，是对现有管缝式锚杆的一种改进。

背景技术

[0002] 管缝式锚杆是已知的。管缝式锚杆是一种全长锚固、主动加固围岩的锚杆，主要适用于矿山冶金、水电、铁路等井巷工程的临时支护或永久支护。它的立体部分是采用高强度金属板卷压成带纵缝的管状杆体，尾端焊有拉环，与托板配套使用。当它安装在比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力并产生阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆托盘托板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，实现由于管壁弹性张力挤压孔壁而产生的摩擦锚固力，是主动加固层理发育围岩的自身锚固式锚杆。在爆破振动围岩锚移等情况下，后期锚固力有明显增加，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力。

[0003] 这种已知的管缝式锚杆，其主要缺点有：(1)锚固力较低，主要表现在顶端锚固力小，锚杆与钻孔直径孔径比不匹配，安装不到位等，(2)尾端焊接的拉环，因为焊接品质问题，在安装和使用过程中容易脱落，从而引起意外事故的发生；(3)无法注浆，杆体易腐蚀，无法适应永久支护的要求。

[0004] 由此可见，上述现有的管缝式锚杆在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的预锚导管，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于，克服现有的管缝式锚杆存在的缺陷，而提供一种新型结构的预锚导管，所要解决的技术问题是使其锚杆杆体后半部分是一段由无缝钢管制作并滚扎成全螺纹状的中空锚杆体，经焊接与前半部分连接成一个整体，从而使其具有注浆功能。杆体前端装有膨胀芯，内部设有倒齿。锚杆安装后，使用顶进工具顶进，膨胀芯前端张开，从而实现杆体前端的锚固。杆体尾端可安装螺母。安装时，锚杆打入岩土内部，前端锚固后，垫板紧贴岩壁，螺母上紧可有效防止托板松动从杆体上脱落。

[0006] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种预锚导管，是对现有管缝式锚杆的一种改进。其中包括：杆体、膨胀芯、垫板、螺母；所述该杆体前半部分是一带纵缝的管状杆体，所述该杆体后半部分是一段由无缝钢管制作并滚扎成全螺纹状的中空锚杆体，经焊接连接成一个整体，所述杆体前端设置有膨胀芯，所述杆体后端设置有螺母和垫板。

[0007] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

[0008] 前述的一种预锚导管，其中所述的锚杆杆体后半部分是一段由无缝钢管制作并滚扎成全螺纹状的中空锚杆体；

[0009] 前述的一种预锚导管，其中所述的锚杆杆体后半部分通过焊接与前半部分成为一个整体；

[0010] 前述的一种预锚导管，其中所述的杆体前端的膨胀芯数量可以是一个或一个以上；

[0011] 前述的一种预锚导管，其中所述的杆体尾端由螺母固定；

[0012] 前述的一种预锚导管，其中所述的所述杆体尾端螺母形状为六方形或半球形。

[0013] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明提供了一种预锚导管，是对现有管缝式锚杆的一种改进。包括：杆体、膨胀芯、垫板、螺母；所述该杆体前半部分是一带纵缝的管状杆体，所述该杆体后半部分是一段由无缝钢管制作并滚扎成全螺纹状的中空锚杆体，经焊接连接成一个整体，所述杆体前端设置有膨胀芯，所述杆体后端设置有螺母和垫板。锚杆杆体后半部分是一段由无缝钢管制作并滚扎成全螺纹状的中空锚杆体，经焊接与前半部分连接成一个整体，从而使其具有注浆功能。杆体前端装有膨胀芯，内部设有倒齿。锚杆安装后，使用顶进工具顶进，膨胀芯前端张开，从而实现锚杆前端的锚固。杆体尾端可安装螺母。安装时，锚杆打入岩土内部，前端锚固后，垫板紧贴岩壁，螺母上紧可有效防止托板松动从杆体上脱落。

[0014] 借由上述技术方案，本发明预锚导管至少具有下列优点及有益效果：

[0015] 1、锚杆杆体后半部分是一段由无缝钢管制作并滚扎成全螺纹状的中空锚杆体，经焊接与前半部分连接成一个整体，从而使其具有注浆功能。

[0016] 2、锚杆杆体前端装有膨胀芯，内部设有倒齿。锚杆安装后，使用顶进工具顶进，膨胀芯前端张开，从而实现锚杆前端的锚固

[0017] 3、锚杆杆体尾端可安装螺母。安装时，锚杆打入岩土内部，前端锚固后，垫板紧贴岩壁，螺母上紧可有效防止托板松动从杆体上脱落。

[0018] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

[0019] 图1为预锚导管的结构示意图。

[0020] 图2为膨胀芯剖面示意图。

具体实施方式

[0021] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的预锚导管其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[0022] 图1为管缝式变形锚杆的结构示意图。杆体3前半部分是一带纵缝的管状杆体，后半部分是一段由无缝钢管制作并滚扎成全螺纹状的中空锚杆体，经焊接连接成一个整体，从而实现了锚固与注浆功能的统一；

[0023] 膨胀芯4内部设有倒齿。锚杆安装后，使用顶进工具顶进，膨胀芯4前端张开，从而实现锚杆前端的锚固；垫板2螺母1，通过丝扣将垫板紧贴在岩壁上。

[0024] 图2为膨胀芯剖面示意图。膨胀芯4前端开缝，设有倒齿5，内置楔体6，作用原理近似膨胀螺丝，锚杆安装后，使用顶进工具顶进，膨胀芯4前端张开，从而实现前端锚固的左右，同时也撑开管壁，使管壁与岩土接触更紧密。

[0025] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。