一种膨化机抽真空装置

摘要

本发明公开了饲料机械领域内的一种膨化机抽真空装置，包括安装在底座上的结构相同的第一真空罐和第二真空罐，第一真空罐的顶部分别开设有进气口和出气口，第一真空罐和第二真空罐的两进气口通过第一三通的直通路连通在一起，第一三通的旁通路与膨化机的内腔相连，第一真空罐和第二真空罐的两出气口通过第二三通的直通路连通在一起，第二三通的旁通路与真空泵相连，第一真空罐和第二真空罐内部均设置有浮球阀，浮球阀安装在伸入到罐体内部的供水管出水端，两进气口内部连接有伸入到第一真空罐和第二真空罐底部的进气管，本发明保证了沉性物料的质量，提高了生产效率，有利于沉性物料的生产，可用于沉性物料的生产中。

权利要求

1.一种膨化机抽真空装置，其特征在于，包括安装在底座上的结构相同的第一真空罐和第二真空罐，第一真空罐的顶部分别开设有进气口和出气口，所述第一真空罐和第二真空罐的两进气口通过第一三通的直通路连通在一起，第一三通的旁通路与膨化机的内腔相连，所述第一真空罐和第二真空罐的两出气口通过第二三通的直通路连通在一起，第二三通的旁通路与真空泵相连，所述第一真空罐和第二真空罐内部均设置有浮球阀，所述浮球阀安装在伸入到罐体内部的供水管出水端，两所述进气口内部连接有伸入到第一真空罐和第二真空罐底部的进气管，所述第一真空罐和第二真空罐的底部出料端经球阀连接有料斗进料端，所述料斗出料端连接有螺杆泵的进料端，所述螺杆泵的出料端与膨化机内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种膨化机抽真空装置，其特征在于，所述料斗侧面设置有带有球阀的排料口。

3.根据权利要求1或2所述的一种膨化机抽真空装置，其特征在于，所述第一真空罐和第二真空罐的顶部均设置有带有球阀的透气管。

4.根据权利要求1或2所述的一种膨化机抽真空装置，其特征在于，所述第一真空罐和第二真空罐外侧的供水管上安装有球阀。

5.根据权利要求1或2所述的一种膨化机抽真空装置，其特征在于，所述第一真空罐和第二真空罐下方侧面均设置有带有球阀的卸料管，所述第一三通与两真空罐进气口之间均设置有球阀，所述第二三通与两真空罐出气口之间均设置有球阀，所述第一真空罐和第二真空罐的顶部均开设有经上盖密封的清理孔。

说明书

一种膨化机抽真空装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种饲料机械，特别涉及一种膨化机。

背景技术

[0002] 水产饲料一般分为浮性饲料，沉性饲料，慢沉性饲料，半干半湿饲料4种，其中前三种饲料较为常见，国内厂家生产较多。浮性，沉性及慢沉性饲料的生产需要不同配方、工艺参数及挤压、膨化腔的结构，在现有技术中，为使膨化机满足上述三种饲料的加工要求， 在多个膨化腔中有一个膨化腔其上加工一个圆形开孔。通过改变与此开口的附件来生产上述三种饲料。本抽真空结构就是通过此口，在真空泵的作用下将膨化机内部分水及蒸汽进行强制排出，影响膨化腔内物料的膨涨率及水分，从而更有利于沉性料的生产。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种膨化机抽真空装置，提高了沉性饲料的生产效率。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种膨化机抽真空装置，包括安装在底座上的结构相同的第一真空罐和第二真空罐，第一真空罐的顶部分别开设有进气口和出气口，所述第一真空罐和第二真空罐的两进气口通过第一三通的直通路连通在一起，第一三通的旁通路与膨化机的内腔相连，所述第一真空罐和第二真空罐的两出气口通过第二三通的直通路连通在一起，第二三通的旁通路与真空泵相连，所述第一真空罐和第二真空罐内部均设置有浮球阀，所述浮球阀安装在伸入到罐体内部的供水管出水端，两所述进气口内部连接有伸入到第一真空罐和第二真空罐底部的进气管。

[0005] 本发明工作时，第一真空罐和第二真空罐的作用是完全一致的，工作过程中只需要一个即可，另一个这时可以进行必要的清理，清理完成后可以立即进入工作状态，这时可以使先前工作的一个进入停止或清理状态；当第一真空罐工作，第二真空罐处于停机时，供水管工作，在浮球阀的作用下，第一真空罐内的水位保持稳定，这时第一真空罐内水位到达一定的位置，其上方为空气，真空泵开始工作，第一真空罐液面上方的空气被抽出，使得第一真空罐内形成负压，由于膨化机腔体内压力较高，膨化机腔体内部分蒸汽、水分及少部分物料会通过连接在膨化机内腔上的管路进入第一真空罐内，经进气管与第一真空罐内水相融合，形成均有一定温度的物料混合物，膨化机腔体内的蒸汽会溶于第一真空罐内的水并将水加热，膨化机腔内物料与第一真空罐内水相混合；当第一真空罐内的积料过多导致抽真空效率降低，则停止第一真空罐工作，打开第二真空罐进行工作，其工作原理与第一真空罐相同。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过使用真空泵配合真空罐将膨化机内腔内的蒸汽以及水分吸入到真空罐，使其与真空罐内的水进行混合，再将混合后的混合物排掉，从而降低了膨化机内物料的水分和膨胀率，使得物料压实性更强，有利于沉性物料的生产；两个真空罐循环使用，保证了沉性物料的质量，提高了生产效率。本发明可用于沉性物料的生产中。

[0006] 作为本发明的改进，所述第一真空罐和第二真空罐的底部出料端经球阀连接有料斗进料端，所述料斗出料端连接有螺杆泵的进料端，所述螺杆泵的出料端与膨化机内腔相连通。将膨化机内腔的水分、蒸汽、物料与真空罐内的水混合后进入螺杆泵，充分混合后再送入膨化机实现物料、能量的循环再利用。

[0007] 为了便于清理料斗，所述料斗侧面设置有带有球阀的排料口。

[0008] 为了使得对真空罐内水量的控制更加方便，所述第一真空罐和第二真空罐外侧的供水管上安装有球阀。

[0009] 为了便于清理真空罐，所述第一真空罐和第二真空罐的顶部均设置有带有球阀的透气管，所述第一真空罐和第二真空罐下方侧面均设置有带有球阀的卸料管，所述第一三通与两真空罐进气口之间均设置有球阀，所述第二三通与两真空罐出气口之间均设置有球阀，所述第一真空罐和第二真空罐的顶部均开设有经上盖密封的清理孔。清理时，先关闭该真空罐所有与真空泵、膨化机、供水管以及料斗相连的球阀，再打开透气管和卸料管上的球阀，待真空罐内的物料混合物排尽后从清理孔进行对真空罐的内部清理，所述第一真空罐和第二真空罐的底部出料端经球阀连接有料斗进料端，所述料斗出料端连接有螺杆泵的进料端，所述螺杆泵的出料端与膨化机内腔相连通，。

附图说明

[0010] 图1为本发明结构示意图。

[0011] 图2为图1的左视图。

[0012] 图3为图1的俯视图。

[0013] 图4为本发明的立体图。

[0014] 图5为本发明中真空罐结构示意图。

[0015] 其中，1第一真空罐，1a、1b、1c、1d、1e球阀，1f上盖，2第二真空罐，2a、2b、2c、2d、2e球阀，2f上盖，3第一三通，4第二三通，5供水管，5a、5b球阀，6料斗，6a球阀，7螺杆泵，
8底座，9真空泵，10进气管，11浮球阀。

具体实施方式

[0016] 如图1所示的一种膨化机抽真空装置，包括安装在底座8上的结构相同的第一真空罐1和第二真空罐2，第一真空罐1的顶部分别开设有进气口和出气口，第一真空罐1和第二真空罐2的两进气口通过第一三通3的直通路连通在一起，第一三通3的旁通路与膨化机的内腔相连，第一真空罐1和第二真空罐2的两出气口通过第二三通4的直通路连通在一起，第二三通4的旁通路与真空泵9相连，第一真空罐1和第二真空罐2内部均设置有浮球阀11，浮球阀11安装在伸入到罐体内部的供水管5出水端，两进气口内部均连接有伸入到第一真空罐1和第二真空罐2底部的进气管10，第一真空罐1和第二真空罐2的底部出料端经球阀1e、2e连接有料斗6进料端，料斗6出料端连接有螺杆泵7的进料端，螺杆泵7的出料端与膨化机内腔相连通，料斗6侧面设置有带有球阀6a的排料口，第一真空罐1和第二真空罐2外侧的供水管5上安装有球阀5a、5b，第一真空罐1和第二真空罐2的顶部均设置有带有球阀1a、2a的透气管，第一真空罐1和第二真空罐2下方侧面均设置有带有球阀1d、2d的卸料管，第一三通3与两真空罐1、2进气口之间分别设置有球阀1c、2c，第二三通4与两真空罐1、2出气口之间均设置有球阀1b、2b，第一真空罐1和第二真空罐2的顶部均开设有经上盖1f、2f密封的清理孔。

[0017] 本发明工作前，若第一真空罐1优先工作，球阀1a关闭，球阀1b打开，球阀1c打开，球阀1d关闭，球阀1e打开，球阀2b关闭，球阀2c关闭，球阀2e关闭，球阀6a关闭（其目的是第一真空罐1与真空泵9及方形料斗6保证连接畅通，第二真空罐22与真空泵96及方形料斗6保证关闭状态）；

[0018] 螺杆泵7关闭，球阀5b关闭，球阀5a打开，水从供水管5流入，在浮球阀11的作用下，第一真空罐1水位保证稳定，真空泵9打开，这时第一真空罐1的空气被抽出，膨化机腔体内部分蒸汽、水分及少部分物料会通过进气管10进入第一真空罐1内（此进气管10是嵌入水面下方的），与第一真空罐1内水相融合，形成均有一定温度及物料的混合物；

[0019] 螺杆泵7打开，第一真空罐1内水与物料的混合物在螺杆泵7的作用下通过管道最终返回到膨化机内腔实现物料与能量的再次循环利用，由于第一真空罐1内的混合物从料斗6进入螺杆泵7，这就使得第一真空罐1内的液面降低，这时浮球阀11自动打开，来补充螺杆泵7的输出流量，这样形成一个稳定的连续运转过程；

[0020] 在此真空结构正常运作后，同时可以对第二真空罐2进行清理。首先球阀2a打开，使空气进入第二真空罐2，平衡罐内负压力，使罐内的压力与外界大气压力一致，将第二真空罐2上盖打开，球阀2d打开进行罐内的清理。

[0021] 本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。