一种油液净化装置

摘要

本发明公开了一种油液净化装置，包括进油装置、出油装置和吸附罐（1），所述进油装置包括进油管道（2）和粗滤器（3），所述出油装置包括过滤器（4）和出油管道（5-1、5-2），所述进油装置一端设有真空净油机（6），本发明除可除去废油中酸性成分、悬浮物质、沉淀物质、颜色、水分、气体等杂质外，也可以直接使用真空装置对废油除去水分或气体等杂质。

权利要求

1.一种油液净化装置，包括进油装置、出油装置和吸附罐（1），所述进油装置包括进油管道（2）和粗滤器（3），所述出油装置包括过滤器（4）和出油管道（5-1、5-2），其特征在于：所述进油装置一端设有真空净油机（6），所述真空净油机（6）包括真空罐（7）、真空泵（8）和真空管道（9），所述真空罐（7）与真空泵（8）通过真空管道（9）连接，所述吸附罐（1）通过出油管道（5-1、5-2）与出油装置连接，所述真空罐（7）与吸附罐（1）之间设有输油管道（10-1、

10-2、10-3），所述真空罐（7）与吸附罐（4）通过输油管道（10-1、10-2、10-3）连接，所述出油管道（5-2）与输油管道（10-1、10-2）连接，所述真空罐（7）与出油装置通过出油管道（5-2）和输油管道（10-1、10-2）连接，所述真空管道（9）上设有冷凝器（11），所述冷凝器（11）与真空泵（8）连接，所述真空罐（7）内设有加热器（12）和脱气元件（13），所述吸附罐（1）内设有滤芯（14），所述滤芯（14）内设有吸附剂，所述输油管道（10-2）上设有排油泵（15）、压力控制器（16）和单向阀（17），所述输油管道（10-3）和出油管道（5-2）上设有功能阀（18-1、

18-2）。

2.根据权利要求1所述的油液净化装置，其特征在于：所述吸附罐（1）侧端设有输油管道（10-4），所述输油管道（10-4）与真空罐（7）上设有的输油管道（10-1）连接，所述输油管道（10-4）上设有功能阀（18-3）。

3.根据权利要求1所述的油液净化装置，其特征在于：所述吸附剂为离子交换树脂或活性氧化铝。

4.根据权利要求1所述的油液净化装置，其特征在于：所述真空罐（7）内设有液位阀（19），所述加热器（12）连接有温度控制仪（20）。

5.根据权利要求1所述的油液净化装置，其特征在于：所述吸附罐（1）和真空罐（7）上设有视镜（21-1、21-2）。

说明书

一种油液净化装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油液净化装置，尤其涉及到一种能除去废油中酸性成分、悬浮物质、沉淀物质、颜色、水分和气体的油液再生装置。

背景技术

[0002] 各种设备如变压器、汽轮机或开关上的用油老化后，其酸值上升，超过0.30（mgKOH/g）就会影响到设备的正常运行，目前针对该问题采用的方法为通过物理过滤，虽然达到过滤效果，但只能滤除由油中的杂质、水分和气体，而不能降低油中的酸值，那么需要对设备重新跟换新油，从而浪费了大量的资源。

[0003] 针对上述问题，一些生产厂家研发了油液净化装置，但使用该装置得到的油液，还含有水份和气体等杂质，其油液的电气性能不高，还需再使用物理方法，将杂质去除，整个过滤过程繁琐。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种可除去废油中的酸性成分、悬浮物质、沉淀物质、颜色、水分和气体杂质油液再生装置。

[0005] 为解决上述问题，本发明提供了一种油液净化装置，包括进油装置、出油装置和吸附罐，所述进油装置包括进油管道和粗滤器，所述出油装置包括过滤器和出油管道，所述进油装置一端设有真空净油机，所述真空净油机包括真空罐、真空泵和真空管道，所述真空罐与真空泵通过真空管道连接，所述吸附罐通过出油管道与出油装置连接，所述真空罐与吸附罐之间设有输油管道，所述真空罐与吸附罐通过输油管道连接，所述出油管道与输油管道连接，所述真空罐与出油装置通过出油管道和输油管道连接，所述真空管道上设有冷凝器，所述冷凝器与真空泵连接，所述真空罐内设有加热器和脱气元件，所述吸附罐内设有滤芯，所述滤芯内设有吸附剂，所述输油管道上设有排油泵、压力控制器和单向阀，所述输油管道和出油管道上设有功能阀。

[0006] 所述吸附罐侧端设有输油管道，所述输油管道与真空罐上设有的输油管道连接，所述输油管道上设有功能阀。

[0007] 所述吸附剂为离子交换树脂或活性氧化铝。所述真空罐内设有液位阀，所述加热器连接有温度控制仪。所述吸附罐和真空罐上设有视镜。

[0008] 与现有技术相比，本发明具有以下优点。

[0009] 1、所述净化装置包括吸附罐，所述进油装置一端设有真空净油机，真空净油机包括真空泵，通过抽真空使得真空罐内产生负压，使油液进入真空罐，所述真空罐内设有加热器和脱气元件，油液再通过加热器加热和脱气元件的薄膜化处理使得油液中含有的水分和气体杂质充分蒸发，加热器处于真空罐内，可节省电能消耗，所述真空管道上设有冷凝器，冷凝器可以防止油雾、水蒸气进入真空泵，油液经过真空罐处理后通过输油管道进入吸附罐，将油液中含有的酸性成分、悬浮物质、沉淀物质和颜色等杂质除去。本发明的出油装置可直接与真空罐连接，将废油中水分或气体等杂质除去。

[0010] 2、所述真空罐内设有液位阀，所述加热器连接有温度控制仪。

[0011] 所述液位阀，用于控制真空罐内的油位，以保证真空罐内的油液处于真空罐最大容量以下。

[0012] 3、所述吸附剂为离子交换树脂或活性氧化铝，降低成本，吸附剂可根据油液的具体情况选择。

附图说明

[0013] 图1为本发明油液再生装置的结构示意图。

[0014] 图中：1-吸附罐，2-进油管道，3-粗滤器，4-过滤器，5-1出油管道，5-2出油管道，6-真空净油机，7-真空罐，8-真空泵，9-真空管道，10-1输油管道，10-2输油管道，10-3输油管道，10-4输油管道，11-冷凝器，12-加热器，13-脱气元件，14-滤芯，15-排油泵，16-压力控制器，17-单向阀，18-1功能阀，18-2功能阀，18-3功能阀，19-液位阀，20-温度控制仪，21-1视镜，21-2视镜。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0016] 如图1所示，一种油液净化装置，包括进油装置、出油装置和吸附罐1，进油装置包括进油管道2和粗滤器3，出油装置包括过滤器4和出油管道5-1、5-2，进油装置一端设有真空净油机6，真空净油机6包括真空罐7、真空泵8和真空管道9，真空罐7与真空泵8通过真空管道9连接，吸附罐1通过出油管道5-1、5-2与出油装置连接，真空罐7与吸附罐1之间设有输油管道10-1、10-2、10-3，真空罐7与吸附罐4通过输油管道10-1、10-2、10-3连接，出油管道5-2与输油管道10-1、10-2连接，真空罐7与出油装置通过出油管道5-2和输油管道10-1、10-2连接，真空管道9上设有冷凝器11，冷凝器11与真空泵8连接，真空罐7内设有加热器12和脱气元件13，吸附罐1内设有滤芯14，滤芯14内设有吸附剂，输油管道10-2上设有排油泵15、压力控制器16和单向阀17，输油管道10-3和出油管道5-2上设有功能阀18-1、18-2。

[0017] 吸附罐1侧端设有输油管道10-4，输油管道10-4与真空罐7上设有的输油管道10-1连接，输油管道10-4上设有功能阀18-3。

[0018] 吸附剂为离子交换树脂或活性氧化铝。真空罐7内设有液位阀19，加热器12连接有温度控制仪20。吸附罐1和真空罐7上设有视镜21-1、21-2。

[0019] 实施例一。

[0020] 本发明油液再生装置除去废油中的酸性成分、悬浮物质、沉淀物质、颜色、水分和气体杂质的操作流程，如下。

[0021] （1）、启动真空泵8，当真空表指针达到-0.1Mpa或接近-0.1Mpa时，打开进油阀，通过视镜21-2观察真空罐7内的的液面，当油液达到视镜21-2时，打开出油阀，启动排油泵15，当有油液流动时，打开加热器12，并通过温度控制仪20控制加热器12的温度。

[0022] （2）、油液在负压的作用下，通过进油管道2首先经过粗滤器3，将大于10μm的固体颗粒杂质除去，然后进入真空罐7内，经过加热器2加热，在经过纤维脱气元件13，对油液进行薄膜化处理，使油液中的水分或气体在真空状态下保证充分蒸发，通过真空管道9，进入冷凝器11，打开排液阀排出；打开功能阀18-1和排油泵15，脱气脱水后的油液从真空罐7，通过输油管道10-1、10-2、10-3进入吸附罐1。

[0023] （3）、油液在吸附罐1内，经过滤芯14中的吸附剂，吸附剂将油液中的酸性成分、悬浮物质、沉淀物质或颜色除去，打开出油管道5-1上面的放油阀，油液通过出油管道5-1、5-2 ，并依次通过压力表、过滤器，过滤器将油液通过滤芯后可能含有的颗粒物质除去，得到净化后的油液。得到的为除去了酸性成分、悬浮物质、沉淀物质、颜色、水分、气体杂质的油液。

[0024] （4）、需排净吸附罐1内的油液时，打开功能阀18-1，18-3，关闭进油阀、功能阀18-2，启动排油泵15，油液经过输油管道10-4、10-1、10-2、10-3进入吸附罐1经过滤芯14后，通过出油管道5-1、5-2 ，并依次通过压力表、过滤器排出。

[0025] 实施例二。

[0026] 本发明油液再生装置除去废油中的水分、气体杂质的操作流程，如下。

[0027] （1）、启动真空泵8，当真空表指针达到-0.1Mpa或接近-0.1Mpa时，打开进油阀，通过视镜21-2观察真空罐7内的的液面，当油液达到视镜21-2时，打开出油阀，启动排油泵15，当有油液流动时，打开加热器12，并通过温度控制仪20控制加热器12的温度。

[0028] （2）、油液在负压的作用下，通过进油管道2首先经过粗滤器3，将大于10μm的固体颗粒杂质除去，然后进入真空罐7内，经过加热器2加热，在经过纤维脱气元件13，对油液进行薄膜化处理，使油液中的水分或气体在真空状态下保证充分蒸发，通过真空管道9，进入冷凝器11，打开排液阀排出；关闭功能阀18-1，打开功能阀18-2和排油泵15，脱气脱水后的油液从真空罐7，通过输油管道10-1、10-2进入出油管道5-2，并依次通过压力表、过滤器。得到的为除去了水分、气体杂质的油液。

[0029] 本申请内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。