茶籽调和油的生产方法

摘要

本发明提供一种茶籽调和油的生产方法，通过制取毛油、碱炼、水洗、脱臭和冬化过滤制取由重量百分比为76%-83%：18%-22%的茶仁与油菜籽得到茶籽调和油。从而使榨油时能够增加摩擦力提高出油率，解决了榨油时或摩擦力低使出油率只能达到80%左右，或增加摩擦力的原料吸油不利于茶仁榨油的出油率的问题。该种茶籽调和油的生产方法，使用茶籽和菜籽混合压榨，降低了茶油成本，使茶油营养更丰富，能够保证保证所得茶仔调和油的维生素E含量可达350mg/100g，解决了茶油一些如维生素E、花生酸等营养成分不足，且操作方便，易保管，贮存时间长。

权利要求

1.一种茶籽调和油的生产方法，其特征在于，包括制取毛油、碱炼、水洗、脱臭和冬化过滤，

a、制取毛油，使用纯度为100%、水份为7.5%的茶仁与水份为9%的油菜籽以重量百分比为76：24%的比例配比得到混合料，使用搅拌机以搅拌速度32r/min、搅拌时间10min对所得的混合料均匀搅拌，将搅拌后的混合料送至蒸炒锅中，使蒸炒锅中导热油的助热温度为38℃，在混合料表皮温度达到38℃时，以搅拌速度45r/min进行蒸炒30min，将蒸炒后的混合料由双螺旋低温压榨机以转速53r/min压榨出油，再经过板框式压滤机进行过滤，得到毛油；

b、碱炼，在初温35℃的毛油中9min内加入碱液波美度为18的氢氧化钠，毛油中加入含-4

量为98.5%的氢氧化钠的量为t=6.9*10 *油重*酸价+0.1%*油重，以搅拌速度87 r/min搅拌33 min后，将搅拌速度降至29 r/min，以1.3℃/min进行升温直至温度升至78℃后，静止8小时；

c、水洗，油温升至78℃后，使用98℃的热水进行洗涤，洗涤使用热水的重量是油重的

13%，静止2.4小时，重复二次；

d、脱臭，在脱臭锅油温升到103℃时打开一级真空阀，脱臭锅油温升到134℃时打开二级真空阀和助热蒸汽阀，脱臭锅油温升到153℃时打开三级真空阀，脱臭锅油温升到258℃停止升温，保持65min，然后冷却至153℃关闭一级真空阀，冷却至124℃关闭二级真空阀和助热蒸汽阀，并将重量百分比为0.013%的柠檬酸吸进真空锅保持20min，当温度至53℃关闭一级真空阀，并将重量百分比为0.013%的2，6一二叔丁基甲酚吸入真空锅保持13min，使油温降到27℃后进行冬化过滤；

e、冬化过滤，将油温降到3℃使用压滤机进行过滤后，得到精炼后的茶籽调和油。

说明书

茶籽调和油的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种茶籽调和油的生产方法。

背景技术

[0002] 在生产中，使用双螺旋低温压榨机对茶仁进行榨油时，茶仁在压榨时经过挤压和挤压时产生的温度使茶仁变坚硬，如果没有辅助原料增加摩擦力，则出油率只能达到80%左右，如果使用茶籽自身的壳做原料来增加摩擦力，因茶壳含油量只有1%，所以茶壳非常吸油，不利于茶仁榨油的出油率。

[0003] 纯山茶油的不饱和脂肪酸达到90%以上，油酸达到80-83%，亚油酸达到7-13%，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的，山茶油的油酸及亚油酸含量均高于橄榄油，但是纯山茶油一些如维生素E、花生酸等营养成分不足，如维生素E含量很低，仅为90mg/100g，而维生素E具有良好的维持人体正常生育功能、促进发育、延缓衰老之功效。

[0004] 以此，上述问题是在山茶油的榨取过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种茶籽调和油的生产方法解决现有技术中存在着榨油时或摩擦力低使出油率只能达到80%左右，或增加摩擦力的原料吸油不利于茶仁榨油的出油率，且纯山茶油一些如维生素E、花生酸等营养成分不足的问题。

[0006] 本发明的技术解决方案是：

[0007] 一种茶籽调和油的生产方法，包括制取毛油、碱炼、水洗、脱臭和冬化过滤，[0008] a、制取毛油，使用纯度为92-100%、水份为7-8%的茶仁与水份为8-10%的油菜籽以重量百分比为76%-83%：18%-24%的比例配比得到混合料，使用搅拌机以搅拌速度26-32r/min、搅拌时间6-10min对所得的混合料均匀搅拌，将搅拌后的混合料送至蒸炒锅中，使蒸炒锅中导热油的助热温度为38-43℃，在混合料表皮温度达到38-43℃时，以搅拌速度36-45r/min进行蒸炒25-30min，将蒸炒后的混合料由双螺旋低温压榨机以转速47-53r/min压榨出油，再经过板框式压滤机进行过滤，得到毛油；

[0009] b、碱炼，在初温28-35℃的毛油中7-9min内加入碱液波美度为16-18的氢氧化钠，以搅拌速度83-87 r/min搅拌28-33 min后，将搅拌速度降至26-29 r/min，以0.8-1.3℃/min进行升温直至温度升至73-78℃后，静止5-8小时；

[0010] c、水洗，油温升至73-78℃后，使用94-98℃的热水进行洗涤，洗涤使用热水的重量是油重的8-13%，静止1.5-2.4小时，重复至少一次以上；

[0011] d、脱臭，在脱臭锅油温升到96-103℃时打开一级真空阀，脱臭锅油温升到127-134℃时打开二级真空阀和助热蒸汽阀，脱臭锅油温升到148-153℃时打开三级真空阀，脱臭锅油温升到254-258℃停止升温，保持55-65min，然后冷却至148-153℃关闭一级真空阀，冷却至117-124℃关闭二级真空阀和助热蒸汽阀，并将重量百分比为
0.009-0.013%的柠檬酸吸进真空锅保持10-20min，当温度至48-53℃关闭一级真空阀，并将重量百分比为0.009-0.013%的2，6一二叔丁基甲酚吸入真空锅保持8-13min，使油温降到23-27℃后进行冬化过滤；

[0012] e、冬化过滤，将油温降到1-3℃使用压滤机进行过滤后，得到精炼后的茶籽调和油。

[0013] 进一步改进在于：所述制取毛油步骤中，蒸炒后的混合料由半径为10cm的绞龙以转速为40-45 r/min、调试器频率为3.0-3.3Hz的进料器输送到双螺旋低温压榨机进料口。

[0014] 进一步改进在于：所述碱炼步骤中毛油中加入含量为98.5%的氢氧化钠的量为-4t=6.9*10 *油重*酸价+0.1%*油重。

[0015] 进一步改进在于：所述脱臭步骤中，一级真空阀、二级真空阀和三级真空阀的真空度均控制在270-320pa。

[0016] 进一步改进在于：所述冬化过滤步骤中，使用压滤机在压力3.3-3.6pa下进行过滤。

[0017] 本发明一种茶籽调和油的生产方法，通过制取毛油、碱炼、水洗、脱臭和冬化过滤制取由重量百分比为76%-83%：18%-22%的茶仁与油菜籽得到茶籽调和油。在生产中，使用双螺旋低温压榨机对茶仁进行榨油时，茶仁在压榨时经过挤压和挤压时产生的温度使茶仁变坚硬，如果没有辅助原料增加摩擦力，则出油率只能达到80%左右，如果使用茶籽自身的壳做原料来增加摩擦力，因茶壳含油量只有1%，所以茶壳非常吸油，不利于茶仁榨油的出油率。该种茶籽调和油的生产方法，将茶仁与油菜籽混合进行榨油，在茶仁中加入适量的菜籽既能增加摩擦力来保证榨油出油率，又能使双螺旋低温压榨机的压力减少。

[0018] 此外，虽然纯山茶油的不饱和脂肪酸达到90%以上，但是维生素E含量很低，仅为90mg/100g，维生素E具有良好的维持人体正常生育功能、促进发育、延缓衰老之功效，该种茶籽调和油的生产方法，为增加所得榨油中的维生素E含量，采用茶仁和菜籽混合压榨，从而保证所得茶仔调和油的维生素E含量可达350mg/100g，使用茶籽和菜籽混合压榨，解决了茶油一些营养成分不足，如维生素E、花生酸等成分，使茶油营养更丰富，更适合大众口味，降低了茶油成本，且操作方便，易保管，贮存时间长，能达到24个月。

[0019] 本发明的有益效果是：本发明一种茶籽调和油的生产方法，通过制取毛油、碱炼、水洗、脱臭和冬化过滤制取由重量百分比为76%-83%：18%-22%的茶仁与油菜籽得到茶籽调和油。从而使榨油时能够增加摩擦力提高出油率，解决了榨油时或摩擦力低使出油率只能达到80%左右，或增加摩擦力的原料吸油不利于茶仁榨油的出油率的问题。该种茶籽调和油的生产方法，使用茶籽和菜籽混合压榨，降低了茶油成本，使茶油营养更丰富，能够保证保证所得茶仔调和油的维生素E含量可达350mg/100g，解决了茶油一些如维生素E、花生酸等营养成分不足，且操作方便，易保管，贮存时间长。

具体实施方式

[0020] 下面详细说明本发明的优选实施例。

[0021] 实施例一

[0022] 本实施例提供一种茶籽调和油的生产方法，包括制取毛油、碱炼、水洗、脱臭和冬化过滤，制取毛油，使用纯度为98%、水份为7%的茶仁与水份为8%的油菜籽以重量百分比为80%：20%的比例配比得到混合料，使用搅拌机以搅拌速度30r/min、搅拌时间8min对所得的混合料均匀搅拌，将搅拌后的混合料送至蒸炒锅中，使蒸炒锅中导热油的助热温度为40℃，在混合料表皮温度达到40℃时，以搅拌速度38r/min进行蒸炒28min，将蒸炒后的混合料由双螺旋低温压榨机以转速50r/min压榨出油，再经过板框式压滤机进行过滤，得到毛油；碱炼，在初温30℃的毛油中8min内加入碱液波美度为16的氢氧化钠，以搅拌速度85 r/min搅拌30 min后，将搅拌速度降至27 r/min，以1.0℃/min进行升温直至温度升至75℃后，静止6小时；水洗，油温升至75℃后，使用95℃的热水进行洗涤，洗涤使用热水的重量是油重的10%，静止2小时，重复二次；脱臭，在脱臭锅油温升到100℃时打开一级真空阀，脱臭锅油温升到130℃时打开二级真空阀和助热蒸汽阀，脱臭锅油温升到150℃时打开三级真空阀，脱臭锅油温升到255℃停止升温，保持60min，然后冷却至150℃关闭一级真空阀，冷却至120℃关闭二级真空阀和助热蒸汽阀，并将重量百分比为0.01%的柠檬酸吸进真空锅保持15min，当温度至50℃关闭一级真空阀，并将重量百分比为0.01%的2，6一二叔丁基甲酚吸入真空锅保持10min，使油温降到25℃后进行冬化过滤；冬化过滤，将油温降到1℃使用压滤机进行过滤后，得到精炼后的茶籽调和油。

[0023] 实施例二

[0024] 本实施例提供一种茶籽调和油的生产方法，包括制取毛油、碱炼、水洗、脱臭和冬化过滤，制取毛油，使用纯度为92%、水份为8%的茶仁与水份为10%的油菜籽以重量百分比为82%：18%的比例配比得到混合料，使用搅拌机以搅拌速度26r/min、搅拌时间6min对所得的混合料均匀搅拌，将搅拌后的混合料送至蒸炒锅中，使蒸炒锅中导热油的助热温度为43℃，在混合料表皮温度达到38℃时，以搅拌速度36r/min进行蒸炒25min，将蒸炒后的混合料由双螺旋低温压榨机以转速47r/min压榨出油，再经过板框式压滤机进行过滤，得到毛油；碱炼，在初温28℃的毛油中7min内加入碱液波美度为17的氢氧化钠，以搅拌速度
83 r/min搅拌28 min后，将搅拌速度降至26 r/min，以0.8℃/min进行升温直至温度升至
73℃后，静止5小时；水洗，油温升至73℃后，使用94℃的热水进行洗涤，洗涤使用热水的重量是油重的8%，静止1.5小时，重复二次；脱臭，在脱臭锅油温升到96℃时打开一级真空阀，脱臭锅油温升到127℃时打开二级真空阀和助热蒸汽阀，脱臭锅油温升到148℃时打开三级真空阀，脱臭锅油温升到254℃停止升温，保持55min，然后冷却至148℃关闭一级真空阀，冷却至117℃关闭二级真空阀和助热蒸汽阀，并将重量百分比为0.009%的柠檬酸吸进真空锅保持10min，当温度至48℃关闭一级真空阀，并将重量百分比为0.009%的2，6一二叔丁基甲酚吸入真空锅保持8min，使油温降到23℃后进行冬化过滤；冬化过滤，将油温降到2℃使用压滤机进行过滤后，得到精炼后的茶籽调和油。

[0025] 实施例三

[0026] 本实施例提供一种茶籽调和油的生产方法，包括制取毛油、碱炼、水洗、脱臭和冬化过滤，制取毛油，使用纯度为100%、水份为7.5%的茶仁与水份为9%的油菜籽以重量百分比为76：24%的比例配比得到混合料，使用搅拌机以搅拌速度32r/min、搅拌时间10min对所得的混合料均匀搅拌，将搅拌后的混合料送至蒸炒锅中，使蒸炒锅中导热油的助热温度为38℃，在混合料表皮温度达到38℃时，以搅拌速度45r/min进行蒸炒30min，将蒸炒后的混合料由双螺旋低温压榨机以转速53r/min压榨出油，再经过板框式压滤机进行过滤，得到毛油；碱炼，在初温35℃的毛油中9min内加入碱液波美度为18的氢氧化钠，毛油中加入