一种双碳酸法原糖加工的溶糖工艺

摘要

本发明公开一种双碳酸法原糖加工的溶糖工艺，在溶糖过程中，将原糖颗粒、水、石灰乳或石灰水同步顺流混合，制得pH值在8.0—9.0的原糖浆。本发明使溶糖过程蔗糖分解减少，糖分损失降低，还原糖转化量减少50%以上；色值增加减少，仅为10%，产品质量稳定提高。本发明选用石灰乳或石灰水调整原糖浆pH值，由于碳酸法原糖加工的清净剂就是石灰乳，在溶糖过程中提前加入，后面的加灰工序中就可以减量，而且在溶糖过程中加入的石灰在后面的饱充工序中变成碳酸钙，经过滤工序中可以除去。同时选用石灰乳或石灰水不会因调整pH值导致糖浆中的可溶性盐分含量增加。

权利要求

1.一种双碳酸法原糖加工的溶糖工艺，其特征在于：在溶糖过程中，将原糖颗粒、水、石灰乳或石灰水同步顺流混合，制得pH值在8.0—9.0的原糖浆；所述的石灰乳或石灰水是通过比例加灰装置匀速推出，与水和原糖颗粒同步加入到化糖槽内；比例加灰装置包括腔体及其内的推杆，推杆是由液压缸或匀速电机驱动，控制石灰乳或石灰水的流速和流量。

说明书

一种双碳酸法原糖加工的溶糖工艺

技术领域:

[0001 ] 本发明涉及一种双碳酸法原糖加工过程中首先进行的溶糖工艺。

背景技术:

[0002] 传统的碳酸法原糖加工溶糖工艺，就是将原糖加水加热溶解到规定的浓度，然后直接进入下道工序。经过该传统溶糖工艺得到的原糖浆PH值较低，一般不超过pH6.9。在此酸性条件下，加之溶糖温度较高(一般不低于80°C)蔗糖分转化分解速度较快，色值增加加剧。据统计:经传统工艺溶解的糖浆色值增加20%以上，溶糖后还原糖含量增加一倍。

[0003] 以往的溶糖过程中为了维持溶糖时的pH，往往在溶糖过程中添加氢氧化钠溶液，这样会导致糖浆中钠盐含量增加，影响糖分结晶，造成糖分损失增加。发明内容:

[0004] 本发明针对现有技术的上述不足，提供一种使蔗糖转化和色值增加速度得到有效缓解的双碳酸法原糖加工的溶糖工艺。

[0005] 本发明的技术解决方案是:一种双碳酸法原糖加工的溶糖工艺，在溶糖过程中，将原糖颗粒、水、石灰乳或石灰水同步顺流混合，制得pH值在8.0一9.0的原糖楽；。

[0006] 所述的石灰乳或石灰水是通过比例加灰装置匀速推出，与水和原糖颗粒同步加入到加入到化糖槽内；比例加灰装置包括腔体及其内的推杆，推杆是由液压缸或匀速电机驱动，控制石灰乳或石灰水的流速和流量。

[0007] 本发明使糖浆pH值保持在8.0至9.0之间，溶糖过程蔗糖分解减少，糖分损失降低，还原糖转化量减少50%以上；色值增加减少，仅为10%，产品质量稳定提高。本发明选用石灰乳或石灰水调整原糖浆PH值，由于碳酸法原糖加工的清净剂就是石灰乳，在溶糖过程中提前加入，后面的加灰工序中就可以减量，而且在溶糖过程中加入的石灰在后面的饱充工序中变成碳酸钙，经过滤工序中可以除去。同时选用石灰乳或石灰水不会因调整PH值导致糖浆中的可溶性盐分含量增加。具体实施方式:

[0008] 一种双碳酸法原糖加工的溶糖工艺，在溶糖过程中，将原糖颗粒、水、石灰乳或石灰水同步顺流混合，制得PH值在8.0—9.0的原糖浆。

[0009] 所述的石灰乳或石灰水是通过比例加灰装置匀速推出，与水和原糖颗粒同步加入到加入到化糖槽内；比例加灰装置包括腔体及其内的推杆，推杆是由液压缸或匀速电机驱动，控制石灰乳或石灰水的流速和流量。