强弱电配电箱洞口预留施工方法

摘要

本发明涉及一种强弱电配电箱洞口预留施工方法，包括如下步骤：a、根据强弱电箱的尺寸制作出上下矩形模板和左右矩形模板；b、在上下两块钢模板的四个角分别钻四个定位孔并使用塞焊的方式焊接四个螺帽；c、左右两块钢模板的四个角分别焊接四个螺丝杆；d、利用角钢制作成洞口的抱角，每个角钢抱角上面钻出四个圆形小孔；e、上下矩形模板和左右矩形模板背面焊接角钢；f、下矩形模板设置有管线洞孔；g、将四块钢模板分别按照上下左右的方向拼接作为强弱电箱的预埋盒。本发明施工方法简单易操作，可以使墙体内强弱电配电箱预留洞口的四边平整、顺直，保证洞口一次成型规整、方正，并且此项发明所用的材料可以进行周转节约建设和施工成本。

权利要求

1.一种强弱电配电箱洞口预留施工方法，其特征在于：包括如下步骤：a、根据强弱电配电箱的尺寸制作出上下矩形模板和左右矩形模板；

b、在上下两块矩形模板的四个角分别钻四个定位孔并使用塞焊的方式焊接四个螺帽；

c、左右两块矩形模板的四个角分别焊接四个螺丝杆；

d、利用角钢制作成洞口的抱角，每个角钢抱角上面钻出四个圆形小孔；四个圆形小孔的位置与上下矩形模板的定位孔和左右矩形模板的螺丝杆的位置相对应；

e、上下矩形模板和左右矩形模板背面焊接角钢；

f、下矩形模板设置有管线洞孔；

g、将四块矩形模板分别按照上下左右的方向拼接作为强弱电配电箱的预埋盒；

h、角钢抱角与左右两块矩形模板相接触一侧，分别穿过左右两块矩形模板背面焊接的螺丝杆，并使用螺帽进行固定牢固；角钢抱角与上下两块矩形模板相接触一侧，分别使用已焊接螺帽的八个螺丝杆进行固定，将螺丝杆端部丝扣穿过角钢抱角的孔洞，并完全拧入塞焊在上下两块矩形模板中的螺帽内；对矩形模板预埋盒进行固定，在矩形模板的四周使用附加钢筋对其进行支撑固定；

i、穿入预埋管线后，使用海绵条与胶带进行封堵；

j、混凝土浇筑完毕后，当混凝土达到墙体模板拆除的强度后，将模板预埋盒与墙体模板同时拆除。

2.根据权利要求1所述强弱电配电箱洞口预留施工方法，其特征在于：所述上下模板的长度为强弱电配电箱预留洞口的长度；左右模板的长度为强弱电配电箱预留洞口的高度减去上下模板厚度。

3.根据权利要求1所述强弱电配电箱洞口预留施工方法，其特征在于：所述矩形模板为钢板；所述矩形模板宽度为墙体的厚度。

4.根据权利要求1所述强弱电配电箱洞口预留施工方法，其特征在于：所述矩形模板背面焊接角钢的两端的立面向内倾斜的角度为45°至60°。

说明书

强弱电配电箱洞口预留施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑工地现场施工方法，具体的说，是涉及一种强弱电配电箱洞口预留施工方法。

背景技术

[0002] 住宅楼、办公楼、商业楼等建筑物在主体结构施工时均需要在混凝土墙体中预留强弱电配电箱洞口，并将预埋管线在墙体中穿入预留的洞口中，以便于二次结构时强弱电配电箱的施工。

[0003] 目前在建筑工地上，强弱电配电箱预留洞口仍使用覆膜多层板做面板，木方做龙骨并在表面贴上胶带的方法进行预留施工。

[0004] 此种方法存在的缺陷是：由于覆膜多层板和木龙骨的刚度较弱，因此这种做法待混凝土浇筑后容易引起混凝土胀模，拆模后，使得墙体的整体效果不美观。

发明内容

[0005] 针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种能够保证施工质量、提高施工效率并且节省原材料的强弱电配电箱洞口预留施工方法。

[0006] 本发明所采取的技术方案是：

[0007] 一种强弱电配电箱洞口预留施工方法，包括如下步骤：

[0008] a、根据强弱电配电箱的尺寸制作出上下矩形模板和左右矩形模板；

[0009] b、在上下两块矩形模板的四个角分别钻四个定位孔并使用塞焊的方式焊接四个螺帽；

[0010] c、左右两块矩形模板的四个角分别焊接四个螺丝杆；

[0011] d、利用角钢制作成洞口的抱角，每个角钢抱角上面钻出四个圆形小孔；四个圆形小孔的位置与上下矩形模板的定位孔和左右矩形模板的螺丝杆的位置相对应；

[0012] e、上下矩形模板和左右矩形模板背面焊接角钢；

[0013] f、下矩形模板设置有管线洞孔；

[0014] g、将四块矩形模板分别按照上下左右的方向拼接作为强弱电配电箱的预埋盒；

[0015] h、角钢抱角与左右两块矩形模板相接触一侧，分别穿过左右两块矩形模板背面焊接的螺丝杆，并使用螺帽进行固定牢固；角钢抱角与上下两块矩形模板相接触一侧，分别使用已焊接螺帽的八个螺丝杆进行固定，将螺丝杆端部丝扣穿过角钢抱角的孔洞，并完全拧入塞焊在上下两块矩形模板中的螺帽内；对矩形模板预埋盒进行固定，在矩形模板的四周使用附加钢筋对其进行支撑固定；

[0016] i、穿入预埋管线后，使用海绵条与胶带进行封堵；

[0017] j、混凝土浇筑完毕后，当混凝土达到墙体模板拆除的强度后，将模板预埋盒与墙体模板同时拆除。

[0018] 所述上下模板的长度为强弱电配电箱预留洞口的长度；左右模板的长度为强弱电配电箱预留洞口的高度减去上下模板厚度。

[0019] 所述模板为钢板；所述模板宽度为墙体的厚度。

[0020] 所述矩形模板背面焊接角钢的两端的立面向内倾斜的角度为45°至60°。

[0021] 本发明相对现有技术的有益效果：

[0022] 本发明强弱电配电箱洞口预留施工方法，且该施工方法简单易操作，可以使墙体内强弱电配电箱预留洞口的四边平整、顺直，保证洞口一次成型规整、方正，以达到美观的效果，并且此项发明所用的材料可以进行周转，甚至可以周转到下一个工地，节约建设和施工成本。

[0023] 图1是本发明强弱电配电箱洞口预留施工方法上部模板背面结构示意图；

[0024] 图2是本发明强弱电配电箱洞口预留施工方法下部模板背面结构示意图；

[0025] 图3是本发明强弱电配电箱洞口预留施工方法左右模板背面结构示意图；

[0026] 图4是本发明强弱电配电箱洞口预留施工方法强弱电配电箱预埋盒主视结构示意图；

[0027] 图5是本发明强弱电配电箱洞口预留施工方法强弱电配电箱预埋盒仰视结构示意图。

[0028] 附图中主要部件符号说明：

[0029] 图中：

[0030] 1、角铁 2、定位孔

[0031] 3、上模板 4、下模板

[0032] 5、左、右模板 6、塞焊的螺帽

[0033] 7、水平螺丝杆 8、竖直螺丝杆

[0034] 9、管线 10、胶带与海绵条。

具体实施方式

[0035] 以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

[0036] 本发明强弱电配电箱洞口预留施工方法施工步骤如下：

[0037] a、根据强弱电配电箱的尺寸制作出上下矩形模板和左右矩形模板；

[0038] b、在上下两块矩形模板的四个角分别钻四个定位孔并使用塞焊的方式焊接四个螺帽；

[0039] c、左右两块矩形模板的四个角分别焊接四个螺丝杆；

[0040] d、利用角钢制作成洞口的抱角，每个角钢抱角上面钻出四个圆形小孔；四个圆形小孔的位置与上下矩形模板的定位孔和左右矩形模板的螺丝杆的位置相对应；

[0041] e、上下矩形模板和左右矩形模板背面焊接角钢；

[0042] f、下矩形模板设置有管线洞孔；

[0043] g、将四块矩形模板分别按照上下左右的方向拼接作为强弱电配电箱的预埋盒；

[0044] h、角钢抱角与左右两块矩形模板相接触一侧，分别穿过左右两块矩形模板背面焊接的螺丝杆，并使用螺帽进行固定牢固；角钢抱角与上下两块矩形模板相接触一侧，分别使用已焊接螺帽的八个螺丝杆进行固定，将螺丝杆端部丝扣穿过角钢抱角的孔洞，并完全拧入塞焊在上下两块矩形模板中的螺帽内；对矩形模板预埋盒进行固定，在矩形模板的四周使用附加钢筋对其进行支撑固定；

[0045] i、穿入预埋管线后，使用海绵条与胶带进行封堵；

[0046] j、混凝土浇筑完毕后，当混凝土达到墙体模板拆除的强度后，将模板预埋盒与墙体模板同时拆除。

[0047] 所述上下模板的长度为强弱电配电箱预留洞口的长度；左右模板的长度为强弱电配电箱预留洞口的高度减去上下模板厚度。

[0048] 所述模板为钢板；所述模板宽度为墙体的厚度。

[0049] 所述矩形模板背面焊接角钢的两端的立面向内倾斜的角度为45°至60°。

[0050] 本发明强弱电配电箱洞口预留施工方法，且该施工方法简单易操作，可以使墙体内强弱电配电箱预留洞口的四边平整、顺直，保证洞口一次成型规整、方正，以达到美观的效果，并且此项发明所用的材料可以进行周转，甚至可以周转到下一个工地，节约建设和施工成本。