本发明涉及一种机械滑动装置，尤其是涉及一种可以自定量加脂润滑、且能限制滑动轴绕轴转动、限定滑动轴径向位置的滑动轴承。本发明产品由拱弧盖、覆膜垫圈、限流螺钉、轴瓦座四种零件组成，包括防滑齿、拱弧盖面、气孔、厚圈沿、内斜边、弹力膜、外立壁、限流锥面、导流槽、外立壁、上锥面、平顶面、十字槽、端面斜边、内弧面、止动柱、润滑槽、出脂孔、限流孔、储脂穴等二十八个局部结构，克服目前公知滑动轴承摩擦损失大、无法限制滑动轴绕轴转动、难以紧定轴瓦安装方位等缺陷，形成一种具有安装紧固、自润滑、运行可靠平稳等特性的机械滑动装置，所形成产品美观大方，坚实耐用，具有广阔的市场空间和较高的经济附加价值。
1.一种自润滑限向滑动轴承，由拱弧盖、覆膜垫圈、限流螺钉、轴瓦座四种零件组成，其特征是：⑴ 所述的拱弧盖零件，其结构包括外螺纹、防滑齿、拱弧盖面、气孔、内立面五个组成部分，其中，防滑齿的数量在30至40之间，气孔的数量在32到40之间，其它组成部分的数量各自为1；
⑵ 所述的覆膜垫圈零件，其结构包括厚圈沿、内斜边、弹力膜、外立壁四个组成部分，每个组成部分的数量各自为1；
⑶ 所述的限流螺钉零件，其结构包括限流锥面、外螺纹、导流槽、外立壁、上锥面、平顶面、十字槽七个组成部分，其中，导流槽的数量为3，其它组成部分的数量各自为1；
⑷ 所述的轴瓦座零件，其结构包括端面、端面斜边、内弧面、内立面、止动柱、外表面、润滑槽、出脂孔、限流面、限流孔、储脂穴、弧盖螺纹十二个组成部分，其中，内弧面、内立面、止动柱的数量各自为4，端面、端面斜边、出脂孔、限流面、限流孔、储脂穴、弧盖螺纹的数量各自为2，其它组成部分的数量各自为1；
⑸ 在成型产品中，所述轴瓦座零件的数量为1，其它零件的数量各自为2；
⑹ 在成型产品中，所述的限流螺钉零件置于轴瓦座零件的限流孔中，且限流螺钉零件的限流锥面与轴瓦座零件的限流面保持一定的间隙；
⑺ 在成型产品中，所述的拱弧盖零件顶抵着覆膜垫圈零件以旋入的形式置于轴瓦座零件的储脂穴中，且拱弧盖零件的最外点与轴瓦座零件的外表面齐平。
2.根据权利要求1所述的限向滑动轴承，其特征是：所述的拱弧盖零件，使用铜锌合金、不锈钢、工程塑料这三种材料中的任一种材料制成。
3.根据权利要求2所述的限向滑动轴承，其特征是：在所述的拱弧盖零件中，拱弧面最外点与所有防滑齿最高点均在同一平面上；整个零件最大高度值与整个零件最大直径值之间的比例，在1:4.8到1:5.3之间；气孔直径值与整个零件最大直径值之间的比例，在1:40到1:44之间。
4.根据权利要求1所述的限向滑动轴承，其特征是：所述的覆膜垫圈零件，使用合成橡胶、工程塑料两种材料中的任一种材料制成。
5.根据权利要求4所述的限向滑动轴承，其特征是：在所述的覆膜垫圈零件中，弹力膜厚度值与厚圈沿厚度值之间的比例，在1:5到1:10之间；外立壁高度值与整个零件直径值之间的比例，在1:50到1:60之间。
6.根据权利要求1所述的限向滑动轴承，其特征是：所述的限流螺钉零件，使用铜锌合金、粉末合金、合金不锈钢、合金结构钢、碳素钢、工程塑料六种材料中的任一种材料制成。
7.根据权利要求6所述的限向滑动轴承，其特征是：在所述的限流螺钉零件中，限流锥面的圆锥角在90°至120°之间；导流槽的半径值与外立壁直径值之间的比例，在1:6.0到
1:6.5之间；外立壁直径值与整个零件高度值之间的比例，在1:1.5到1:1.7之间；外立壁高度值与整个零件高度值之间的比例，在1:7.2到1:8.0之间。
8.根据权利要求1所述的限向滑动轴承，其特征是：所述的轴瓦座零件，使用铜锌合金材料制成。
9.根据权利要求8所述的限向滑动轴承，其特征是：在所述的轴瓦座零件中，整个零件最大宽度值与整个零件最大长度值之间的比例，在1:1.1到1:1.2之间；两个相对内立面之间间距值与整个零件宽度值之间的比例，在1:1.6到1:1.9之间；两个相对内弧面之间最大间距值与整个零件最大长度值之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；止动柱半径值与内弧面半径值之间的比例，在1:3.6到1:3.9之间。
10.根据权利要求9所述的限向滑动轴承，其特征是：在所述的轴瓦座零件中，限流孔直径值与储脂穴直径值之间的比例，在1:6.5到1:7.3之间；限流面高度值与限流孔直径值之间的比例，在1:4.8到1:5.2之间；限流面的倾角值在30°到45°之间。
自润滑限向滑动轴承
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机械滑动装置，尤其是涉及一种可以自定量加脂润滑、且能限制滑动轴绕轴转动、限定滑动轴径向位置的滑动轴承。
背景技术
[0002] 目前公知的滑动轴承（俗称“背示”），虽然具有结构简单、承载能力大、运转精度高、工作无噪音、使用寿命长等优点，但又存在着摩擦损失大、无法限制滑动轴（学名为“轴颈”）在轴瓦中的绕轴转动、难以控制滑动轴在轴瓦中的径向窜动、难以牢固紧定轴瓦在机件中安装方位等缺陷，从而影响到现有公知滑动轴承的使用功能、应用范围及社会经济价值。
发明内容
[0003] 本发明的目的，在于克服目前公知滑动轴承功能单一、适应性不强等缺陷，向公众提供一种独特的机械滑动装置。该滑动装置除了能够像公知滑动轴承一样支持滑动轴的轴向直线运动、具有公知滑动轴承所有优点之外，还具有自定量加脂润滑、限制滑动轴绕轴转动、限定滑动轴径向位置的功能，进一步拓展了滑动轴承的滑动能力、使用寿命及适应范围。
[0004] 本发明解决技术问题所采用的方案是：
[0005] ⑴ 将产品分为轴瓦座、拱弧盖、覆膜垫圈、限流螺钉四部分零件设计；其中，轴瓦座零件用于支持外部滑动轴的轴向直线活动，及用于储备润滑轴承的半固态油脂；拱弧盖零件用于封闭轴瓦座零件中的储备油脂，覆膜垫圈零件用于推动储备油脂的向前流动，限流螺钉零件用于限制储备油脂的流动速度；
[0006] ⑵ 将轴瓦座零件外观设计为圆角矩形体，以杜绝产品安装在外部机件中可能发生的绕轴转动；
[0007] ⑶ 将轴瓦座零件轴孔截面设计为圆角矩形，以杜绝外部滑动轴在通过产品轴孔时所可能产生的绕轴转动；
[0008] ⑷ 在轴瓦座零件轴孔对边立面，分别设置一止动柱，用于限定外部滑动轴在产品轴孔中的径向位置；
[0009] ⑸ 将用于封闭轴瓦座储备油脂的拱弧盖零件，设计为拱弧形态，以最大程度地容纳储备油脂；
[0010] ⑹ 在拱弧盖零件顶边，设置环形阵列的防滑齿，用于拱弧盖的旋转安装及拆卸；
[0011] ⑺ 在拱弧盖零件顶面，均匀设置多个气孔，以保障内置覆膜垫圈零件的弹力推动作用能够正常发挥；
[0012] ⑻ 使用富有弹性的防油橡胶材料或工程塑料，作为覆膜垫圈零件的制造材质，以保障能够产生推动储备油脂向前流动的足够推力；
[0013] ⑼ 将限流螺钉零件的尖端，设计为光洁圆锥面，用于与轴瓦座零件的限流面配合，形成控制储备油脂流量的调节机构；
[0014] ⑽ 在限流螺钉零件的顶面，设置一十字槽，用于对该零件安置深度的旋转调节。
[0015] 通过以上一系列技术设计方案的实施，本发明所形成产品除了具有与公知滑动轴承相同的优点之外，还可以取得下列有益效果：
[0016] ⑴ 安装紧固──本发明产品安装应用在外部机件上时，方位紧定稳固，不会发生产品自身的绕轴转动和径向活动。
[0017] ⑵ 自润滑──本发明产品自带简易油脂推动机构，且可储备一定量的润滑油脂，可在一定时间内对产品内部自行上油加脂润滑，延长产品使用寿命。
[0018] ⑶ 运行可靠──产品在支持外部滑动轴（轴颈）轴向直线运动的同时，以两立面导正了外部滑动轴的运动方向，从根本上杜绝了外部滑动轴在产品内部中的绕轴旋转，确保外部滑动轴功能的正常发挥。
[0019] ⑷ 安全平稳──产品设置了相向止动柱，设定了外部滑动轴在产品轴孔截面中的位置，从根本上禁止了外部滑动轴在产品内部中的任何径向活动（包括径向窜动），使用产品运行安全平稳。
[0020] 此外，本发明实施简单，制造简易，所形成的产品结构美观大方，坚实耐用，使用方便，可以适应于高空、海洋、抗震、抢险等特殊场合、特种作业的使用，市场空间广阔，具有较高的经济附加价值。
[0021] 下面，结合一实施例及附图，对本发明作进一步说明。
附图说明
[0022] 图1，是本发明一实施例产品组织结构示例图。
[0023] 图2，是本发明一实施例零件示例图。
[0024] 图3，是本发明一实施例拱弧盖零件局部剖图。
[0025] 图4，是本发明一实施例覆膜垫圈零件示例图。
[0026] 图5，是本发明一实施例限流螺钉零件示例图。
[0027] 图6，是本发明一实施例轴瓦座零件局部剖图。
[0028] 图7，是本发明一实施例轴瓦座零件结构特征示例图。
[0029] 图8，是本发明一实施例产品装配示例图。
具体实施方式
[0030] 本发明作为一项产品结构的技术方案，通过相应组成结构的有机结合，可以使产品得到具体实施。本发明产品组织结构如图1所示。
[0031] 图1中，本发明产品由拱弧盖、覆膜垫圈、限流螺钉、轴瓦座四种零件组成；其中，拱弧盖零件结构包括外螺纹、防滑齿、拱弧盖面、气孔、内立面五个组成部分，覆膜垫圈零件结构包括厚圈沿、内斜边、弹力膜、外立壁四个组成部分，限流螺钉零件结构包括限流锥面、外螺纹、导流槽、外立壁、上锥面、平顶面、十字槽七个组成部分，轴瓦座零件结构包括端面、端面斜边、内弧面、内立面、止动柱、外表面、润滑槽、出脂孔、限流面、限流孔、储脂穴、弧盖螺纹十二个组成部分。
[0032] 实施例中，产品各零件外观形态如图2所示。
[0033] 图2，按照标号顺序排列的零件依次是：弧盖零件（1）、覆膜垫圈零件（2）、限流螺钉零件（3）、轴瓦座零件（4）；其中，轴瓦座零件（4）的数量为1，其它零件的数量各自为2。
[0034] 在实施过程中，每种零件均有各自不同的结构，以形成不同的功能。拱弧盖零件（1）的结构形态如图3所示。
[0035] 图3中，拱弧盖零件（1）结构包括外螺纹（5）、防滑齿（6）、拱弧盖面（7）、气孔（8）、内立面（9）五个组成部分，其中，防滑齿（6）的数量在30至40之间，气孔（8）的数量在32到40之间，其它组成部分的数量各自为1。
[0036] 在实施过程中，拱弧盖零件（1）即可以使用铜锌合金材料制造，也可以使用不锈钢材料、工程塑料制造；制造所形成的拱弧盖零件，其拱弧面最外点与所有防滑齿最高点均在同一平面上；整个零件最大高度值与整个零件最大直径值之间的比例，在1:4.8到1:5.3之间；气孔直径值与整个零件最大直径值之间的比例，在1:40到1:44之间。
[0037] 覆膜垫圈零件（2）的结构形态，如图4所示。
[0038] 图4中，覆膜垫圈零件（2）结构包括厚圈沿（10）、内斜边（11）、弹力膜（12）、外立壁（13）四个组成部分，每个组成部分的数量各自为1。
[0039] 在实施过程中，覆膜垫圈零件（2）使用具有高弹性模量、且具有防油性能的合成橡胶或工程塑料制造；制造生成的覆膜垫圈零件（2），其弹力膜（12）厚度值与厚圈沿（10）厚度值之间的比例，在1:5到1:10之间；外立壁（13）高度值与整个零件直径值之间的比例，在1:50到1:60之间。
[0040] 限流螺钉零件（3）的结构形态，如图5所示。
[0041] 图5中，限流螺钉零件（3）结构包括限流锥面（14）、外螺纹（15）、导流槽（16）、外立壁（17）、上锥面（18）、平顶面（19）、十字槽（20）七个组成部分，其中，导流槽（16）的数量为3，其它组成部分的数量各自为1。
[0042] 在实施过程中，限流螺钉零件（3）既可使用铜锌合金材料制造，也可使用粉末合金、不锈钢、合金结构钢、碳素钢、工程塑料制造，制造所形成的限流螺钉零件（3），其限流锥面（14）的圆锥角度值，在90°至120°之间；导流槽（16）的半径值与外立壁（17）直径值之间的比例，在1:6.0到1:6.5之间；外立壁（17）直径值与整个零件高度值之间的比例，在1:1.5到1:1.7之间；外立壁（17）高度值与整个零件高度值之间的比例，在1:7.2到1:8.0之间。
[0043] 实施例中，轴瓦座零件（4）的结构形态如图6所示。
[0044] 图6中，轴瓦座零件（4）结构包括端面（21）、端面斜边（22）、内弧面（23）、内立面（24）、止动柱（25）、外表面（26）、润滑槽（27）、出脂孔（28）、限流面（29）、限流孔（30）、储脂穴（31）、弧盖螺纹（32）十二个组成部分；其中，内弧面（23）、内立面（24）、止动柱（25）的数量各自为4，端面（21）、端面斜边（22）、出脂孔（28）、限流面（29）、限流孔（30）、储脂穴（31）、弧盖螺纹（32）的数量各自为2，其它组成部分的数量各自为1。
[0045] 在实施过程中，轴瓦座零件（4）使用铜锌合金材料制造；制造所形成的轴瓦座零件（4），其结构特征如图7所示。
[0046] 图7中，轴瓦座零件（4）最大宽度值（C）与最大长度值（A）之间的比例，在1:1.1到1:1.2之间；内立面相对间距值（D）与整个零件宽度值（C）之间的比例，在1:1.6到1:1.9之间；内弧面相对最大值（B）与整个零件最大长度值（A）之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；止动柱半径值（H）与内弧面半径值（G）之间的比例，在1:3.6到1:3.9之间。
[0047] 同样在图7中，轴瓦座零件（4）限流孔直径值（J）与储脂穴直径值（E）之间的比例，在1:6.5到1:7.3之间；限流面高度值（K）与限流孔直径值（J）之间的比例，在1:4.8到1:5.2之间；限流面的倾角值（I）在30°到45°之间。
[0048] 在实施过程中，当产品所需各零件均已制造完成之后，即可以对零件进行组装配合，以形成产品。实施例产品各零件的装配关系如图8所示。
[0049] 图8中，限流螺钉零件（3）置于轴瓦座零件（4）的限流孔中，且限流螺钉零件（3）的限流锥面与轴瓦座零件（4）的限流面保持一定的间隙；拱弧盖零件（1）顶抵着覆膜垫圈零件（2）以旋入的形式置于轴瓦座零件（3）的储脂穴中，且拱弧盖零件（1）的最外点与轴瓦座零件（4）的外表面齐平。
[0050] 在实际开发过程中，产品各零件的形状、规格、材质等，均可以根据功能的需要而灵活变通，从而实现多种规格、多种型号的有机组合，形成多种实施方案，开拓出千姿百态产品。
