一种扇贝开壳装置

摘要

本发明涉及一种扇贝开壳装置，属于海产品加工技术领域。其包括底盘及安装在所述底盘上的加热机构、开壳机构及动力机构；所述加热机构用于给所述开壳机构供给热量，所述加热机构通过热风管与所述开壳机构连通，所述开壳机构上方设有排风机构，所述开壳机构下方设有冷却输送机构，所述开壳机构包括进料口、进料滚筒、开壳滚筒、壳体出料口及套装在所述开壳滚筒外侧的散热套，本发明结构简单，操作非常方便，实现自动化加工去壳，且去壳效率高，每小时可以加工130-150公斤左右的扇贝，避免出现漏去壳的扇贝，解决了现有人工开壳与蒸煮开壳存在的缺陷，提高扇贝的经济效益。

权利要求

1.一种扇贝开壳装置，其特征在于，包括底盘及安装在所述底盘上的加热机构、开壳机构及动力机构；所述加热机构用于给所述开壳机构供给热量，所述加热机构通过热风管与所述开壳机构连通，所述开壳机构上方设有排风机构，所述开壳机构下方设有冷却输送机构，所述动力机构用于给所述开壳机构及冷却输送机构提供动力；

所述开壳机构包括进料口、进料滚筒、开壳滚筒、壳体出料口及套装在所述开壳滚筒外侧的散热套，所述进料口与进料滚筒入口连通，所述进料滚筒的出口嵌套在所述开壳滚筒的入口内，所述开壳滚筒的出口与壳体出料口连通，所述开壳滚筒、开壳滚筒与进料滚筒嵌套处及进料滚筒的下方皆设有滚筒支座，所述进料滚筒及开壳滚筒的外圆周上分别设有与动力机构啮合的齿圈甲与齿圈乙。

2.根据权利要求1所述的扇贝开壳装置，其特征在于，所述冷却输送机构包括底部固定在所述底盘上的支撑架、固定在所述支撑架上的密封水槽及设置在密封水槽内的传送带，所述传送带两端与固定在支撑架两端的传动轴连接。

3.根据权利要求1所述的扇贝开壳装置，其特征在于，所述加热机构为热风炉，所述热风炉包括进煤斗、炉体及炉排动力装置，所述炉体上方设有与所述热风管连通的热气出口，所述炉体内在所述进煤斗的下方设有炉排，所述炉排动力装置用于供给所述炉排传输所需动力。

4.根据权利要求1～3任一项所述的扇贝开壳装置，其特征在于，所述开壳滚筒内壁上沿轴向设有螺旋叶片甲，所述开壳滚筒的筒壁上均布有通孔；所述进料滚筒的内壁上沿轴向设有螺旋叶片乙。

5.根据权利要求1～3任一项所述的扇贝开壳装置，其特征在于，所述散热套包括边界处密封连接的外层和内层，所述内层与外层之间形成了高温加热区、高温排烟区；所述散热套的外层上方设有用于连通热风管的加热孔和用于连接排风机构的通风孔。

6.根据权利要求1～3任一项所述的扇贝开壳装置，其特征在于，所述滚筒支座上端两侧及中间皆设有托轮，所述滚筒支座的下端设有安装孔。

7.根据权利要求4所述的扇贝开壳装置，其特征在于，所述螺旋叶片甲的高度为40～

80mm，螺距为200～500mm；所述螺旋叶片乙的高度为80～120mm，螺距为130～180mm。

8.根据权利要求6所述的扇贝开壳装置，其特征在于，所述托轮包括平轮和凹轮，所述凹轮与设置在所述进料滚筒及开壳滚筒表面的凹轮导轨相配合。

9.根据权利要求1～3任一项所述的扇贝开壳装置，其特征在于，所述排风机构为鼓风机；所述动力机构包括驱动齿圈甲旋转的减速电机甲、驱动齿圈乙旋转的减速电机乙及与传送轴的固定连接的减速电机丙。

说明书

一种扇贝开壳装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种扇贝开壳装置，属于海产品加工技术领域。

背景技术

[0002] 目前，现有的扇贝开壳主要是采用人工去壳或者是蒸煮去壳的方式，但是人工去壳有很多弊病，首先通过刀具人工割的过程中会伤到扇贝柱，有时还会在扇贝壳上遗留扇贝柱，造成扇贝整体出成率低，其次，采用人工去壳效率很低，每个熟练工人每小时只能加工1.5公斤左右的扇贝柱，完整率只能达到95%，还会产生因为扇贝过小漏割的现象，最后在扇贝开壳生产中，需要大量熟练工人，人工费用较高；蒸煮去壳是壳完全张开后，取出扇贝的加工方式，虽然生产效率高了，但是经过蒸煮的扇贝已经熟透，只能做成干品。随着经济发展，养殖面积的扩大，以上两种方式，都得不到养殖加工户的认可，严重影响了养殖户的经济效益及扇贝养殖业的规模化发展。

发明内容

[0003] 本发明针对上述现有技术存在不足，提供一种结构简单，操作方便，开壳效率高的扇贝开壳装置，解决了人工开壳效率低、扇贝柱出成率的问题。

[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

[0005] 一种扇贝开壳装置，其特点是，包括底盘及安装在所述底盘上的加热机构、开壳机构及动力机构；所述加热机构用于给所述开壳机构供给热量，所述加热机构通过热风管与所述开壳机构连通，所述开壳机构上方设有排风机构，所述开壳机构下方设有冷却输送机构，所述动力机构用于给所述开壳机构及冷却输送机构提供动力。

[0006] 进一步，所述冷却输送机构包括底部固定在所述底盘上的支撑架、固定在所述支撑架上的密封水槽及设置在密封水槽内的传送带，所述传送带两端与固定在支撑架两端的传动轴连接。在开壳过程中，所述密封水槽通过进水孔持续不断进水，利用设置在密封水槽上的溢流孔使得密封水槽保持一定的水位，主要是密封散热套，起到保温的作用；此外密封水槽内的水还可以冷却去壳后的扇贝：去壳后的扇贝通过通孔掉落到密封水槽的水中冷却然后到达水槽内的传送带上，随传送带输送出去。

[0007] 进一步，所述加热机构为热风炉，所述热风炉包括进煤斗、炉体及炉排动力装置，所述炉体上方设有与所述热风管连通的热气出口，所述炉体内在所述进煤斗的下方设有炉排，所述炉排动力装置的输出轴连接所述炉排的传动轴。煤通过进煤斗掉落到炉排上，所述炉排在炉排动力装置驱动下前行，以保证持续不断的燃煤以满足开壳过程所需要的热量。

[0008] 进一步，所述开壳机构包括进料口、进料滚筒、开壳滚筒、壳体出料口及套装在所述开壳滚筒外侧的散热套，所述进料口与进料滚筒入口连通，所述进料滚筒的出口嵌套在所述开壳滚筒的入口内，所述开壳滚筒的出口与壳体出料口连通，所述开壳滚筒、开壳滚筒与进料滚筒嵌套处及进料滚筒的下方皆设有滚筒支座，所述进料滚筒及开壳滚筒出口一侧的外圆周上分别设有与动力机构啮合的齿圈甲与齿圈乙。

[0009] 进一步，所述开壳滚筒内壁上沿轴向设有螺旋叶片甲，所述开壳滚筒的筒壁上均布有通孔；所述进料滚筒的内壁上沿轴向设有螺旋叶片乙。

[0010] 进一步，所述螺旋叶片甲的高度为40～80mm，螺距为200～500mm；所述螺旋叶片乙的高度为80～120mm，螺距为130～180mm。

[0011] 随着进料滚筒及开壳滚筒的旋转，螺旋叶片乙推进通过进料口进入的扇贝前行进入到开壳滚筒内；螺旋叶片甲带动去壳前的扇贝及壳体前行，以保证壳体通过壳体出料口排出；去壳后的扇贝通过通孔掉落到密封水槽内的传送带上，通过传送带将去壳后的扇贝输送出去，进入下一步扇贝内脏去除的加工。

[0012] 进一步，所述散热套包括边界处密封连接的外层和内层，所述内层与外层之间形成了高温加热区、高温排烟区；所述散热套的外层上方设有用于连通热风管的加热孔和用于连接排风机构的通风孔。

[0013] 进一步，所述排风机构为鼓风机。

[0014] 所述高温加热区与所述高温排烟区的一侧通过管道连通，所述高温排烟区的另一侧且在所述外层与开壳滚筒之间形成低温区，所述高温排烟区与低温区之间设有隔板。热量通过加热孔进入到高温加热区内，与排风装置连接的排烟孔主要是将散热套的烟气抽出、释放，在鼓风机的作用下，不但可以排烟还可以促进热量循环，以保证内层不间断的传递给开壳滚筒适宜的温度。扇贝主要是在高温加热区和高温排烟区受内层热量辐射瞬间开壳，然后扇贝通过通孔掉落出去，低温区主要起到保温，避免热量散失的效果。

[0015] 进一步，所述滚筒支座上端两侧及中间皆设有托轮，所述滚筒支座的下端设有安装孔。所述滚筒支座采用水冷方式来降温。

[0016] 进一步，所述托轮包括平轮和凹轮，所述凹轮与设置在所述进料滚筒及开壳滚筒表面的凹轮导轨相配合。

[0017] 所述平轮表面光滑，与所述开壳滚筒及进料滚筒平滑的外圆周相配合，起到辅助滚筒滚动的作用，所述凹轮中间设有凹槽，与所述开壳滚筒机进料滚筒表面突出的导轨相配合，除了可以辅助滚筒滚动，还起到定位作用。所述安装孔方便与支撑架固定连接。

[0018] 进一步，所述动力机构包括驱动齿圈甲旋转的减速电机甲、驱动齿圈乙旋转的减速电机乙及与传送轴的固定连接的减速电机丙。所述减速电机甲与减速电机乙固定在电机支架上，所述减速电机甲、减速电机乙输出端的主动链轮通过传动链条带动从动链轮旋转，与所述从动链轮同轴的另一端上设有与齿圈甲和齿圈乙分别啮合的齿轮，所述从动链轮与齿轮固定在电机支架的下方，所述从动链轮旋转，同轴的齿轮旋转，带动与分别齿轮啮合的齿圈甲和齿圈乙旋转，从而带动进料滚筒与开壳滚筒旋转，以推进去壳前的扇贝及壳体前行。

[0019] 首先进煤斗加煤，煤进入进煤斗后掉落在炉排上，在炉排动力装置的带动下，边燃烧边向前行进，燃烧的热气通过热风管传递到散热套的外层与内层的之间的高温加热区内。而扇贝则通过进料口加入，在减速电机甲和减速电机乙驱动下，通过齿圈甲和齿圈乙带动进料滚筒及开壳滚筒在滚筒支座上滚动旋转，扇贝随着进料滚筒内的螺旋叶片乙旋转向前推进，然后进入到开壳滚筒内，在散热套及密封水槽内的水位形成的密闭空间内，扇贝由于接收到来自散热套内层的热量辐射，在高温热涨的作用下，扇贝瞬间开壳然后从壳体上脱落，脱落的扇贝会从旋转开壳滚筒的表面通孔中掉出去，落在密封水槽内冷却，继续下沉落在传送带上，然后通过传送带将去壳后的扇贝运出；而壳体则随着螺旋叶片甲的带动继续向前推进，直到壳体到达壳体出料口排出。

[0020] 本发明的有益效果是：结构简单，操作非常方便，可自动化完成扇贝去壳过程，去壳效率高，每小时可以加工130-150公斤左右的扇贝，避免出现漏去壳的扇贝，加工后的扇贝是鲜活的，解决了现有人工开壳与蒸煮开壳存在的缺陷，提高扇贝的经济效益。

附图说明

[0021] 图1为本发明的主视图；

[0022] 图2为本发明的俯视图；

[0023] 图3为本发明的左视图；

[0024] 图4为本发明的右视图；

[0025] 图5为本发明的开壳机构结构示意图；

[0026] 图6为本发明的开壳滚筒及进料滚筒结构示意图。

[0027] 图1～图6中，1、底盘；2、炉排动力装置；3、进煤斗；4、炉体；5、热风管；6、散热套；61、加热孔；62、通风孔；63、高温加热区；64、高温排烟区；65、低温区；7、排风机构；8、进料口；9、滚筒支座；91、平轮；92、凹轮；93、凹轮导轨；94、安装孔；10、进料滚筒；11、开壳滚筒；12、传送带；13、密封水槽；14、壳体出料口；15、主动链轮；16、支撑架；17、传动轴；18、齿圈甲；19、齿圈乙；20、螺旋叶片甲；21、螺旋叶片乙；22、通孔；23、减速电机甲；24、减速电机乙；25、减速电机丙；26、从动链轮；27、齿轮。

具体实施方式

[0028] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0029] 如图1～6所示，一种扇贝开壳装置，其特点是，包括底盘1及安装在所述底盘1上的加热机构、开壳机构及动力机构；所述加热机构用于给所述开壳机构供给热量，所述加热机构通过热风管5与所述开壳机构连通，所述开壳机构上方设有排风机构7，所述开壳机构下方设有冷却输送机构，所述动力机构用于给所述开壳机构及冷却输送机构提供动力。

[0030] 所述冷却输送机构包括底部固定在所述底盘上的支撑架16、固定在所述支撑架上的密封水槽13及设置在密封水槽内的传送带12，所述传送带12两端与固定在支撑架两端的传动轴17连接。在开壳过程中，所述密封水槽13通过进水孔持续不断进水，利用设置在密封水槽上的溢流孔使得密封水槽保持一定的水位，主要是密封散热套，起到保温的作用；此外密封水槽内的水还可以冷却去壳后的扇贝：去壳后的扇贝通过通孔掉落到密封水槽的水中冷却，然后到达处于密封水槽内的传送带上，随传送带输送出去。

[0031] 所述加热机构为热风炉，所述热风炉包括进煤斗3、炉体4及炉排动力装置2，所述炉体4上方设有与所述热风管5连通的热气出口，所述炉体4内在所述进煤斗的下方设有炉排，所述炉排动力装置2的输出轴连接所述炉排的传动轴，用于供给炉排所需的动力。煤通过进煤斗3掉落到炉排上，所述炉排在炉排动力装置2驱动下前行且同时燃烧炉排上面的煤，以保证持续不断的燃煤以满足开壳过程所需要的热量。

[0032] 所述开壳机构包括进料口8、进料滚筒10、开壳滚筒11、壳体出料口14及套装在所述开壳滚筒外侧的散热套6，所述进料口8与进料滚筒10的入口连通，所述进料滚筒10的出口嵌套在所述开壳滚筒11的入口内，所述开壳滚筒11的出口与壳体出料口14连通，所述开壳滚筒、开壳滚筒与进料滚筒嵌套处及进料滚筒的下方皆设有滚筒支座9，所述进料滚筒及开壳滚筒出口一侧的外圆周上分别设有与动力机构啮合的齿圈甲18与齿圈乙19。

[0033] 所述开壳滚筒11内壁上沿轴向设有螺旋叶片甲20，所述开壳滚筒的筒壁上均布有通孔22；所述进料滚筒10的内壁上沿轴向设有螺旋叶片乙21。

[0034] 进一步，所述螺旋叶片甲20的高度为40～80mm，螺距为200～500mm；所述螺旋叶片乙21的高度为80～120mm，螺距为130～180mm。优选，所述螺旋叶片甲20的高度为60mm，螺距为300mm；所述螺旋叶片乙21的高度为100mm，螺距为150mm。

[0035] 随着进料滚筒10及开壳滚筒11的旋转，螺旋叶片乙21推进通过进料口8进入的扇贝前行进入到开壳滚筒11内；螺旋叶片甲20带动去壳前的扇贝及壳体前行，以保证壳体通过壳体出料口14排出；去壳后的扇贝通过通孔22掉落到密封水槽13内的传送带12上，通过传送带12将去壳后的扇贝输送出去，进入下一步扇贝内脏去除的加工。

[0036] 所述散热套6包括边界处密封连接的外层和内层，所述内层与外层之间形成了高温加热区63、高温排烟区64；所述散热套6的外层上方设有用于连通热风管的加热孔61和用于连接排风机构的通风孔62。

[0037] 所述排风机构7为鼓风机。

[0038] 所述高温加热区63与所述高温排烟区64的一侧通过管道连通，所述高温排烟区的另一侧且在所述外层与开壳滚筒之间形成低温区65，所述高温排烟区64与低温区65之间设有隔板。热量通过加热孔进入到高温加热区内，与排风装置连接的排烟孔主要是将散热套的烟气抽出、释放，在鼓风机的作用下，不但可以排烟还可以促进热量循环，以保证内层不间断的传递给开壳滚筒适宜的温度。扇贝主要是在高温加热区和高温排烟区受内层热量辐射瞬间开壳，然后扇贝通过通孔掉落出去，低温区主要起到保温，避免热量散失的效果。

[0039] 所述滚筒支座9上端两侧及中间皆设有托轮，所述滚筒支座的下端设有安装孔94。所述滚筒支座9采用水冷方式来降温。

[0040] 所述托轮包括平轮91和凹轮92，所述凹轮92与设置在所述进料滚筒及开壳滚筒表面的凹轮导轨93相配合。

[0041] 所述平轮91表面光滑，与所述开壳滚筒及进料滚筒平滑的外圆周相配合，起到辅助滚筒滚动的作用，所述凹轮92中间设有凹槽，与所述开壳滚筒机进料滚筒表面突出的凹轮导轨相配合，除了可以辅助滚筒滚动，还起到定位作用。所述安装孔94方便与支撑架16固定连接。

[0042] 所述动力机构包括驱动齿圈甲18旋转的减速电机甲23、驱动齿圈乙19旋转的减速电机乙24及与传送轴的固定连接的减速电机丙25。通过减速电机甲23与减速电机乙24分别带动进料滚筒10与开壳滚筒11在滚筒支座9上滚动旋转以推进去壳前的扇贝及壳体前行。所述减速电机甲23、减速电机乙24输出端的主动链轮15通过传动链条带动从动链轮26旋转，与从动链轮26同轴的另一端上设有与齿圈甲和齿圈乙啮合的齿轮27，从动链轮旋转，同轴的齿轮旋转，带动与齿轮啮合的齿圈甲和齿圈乙旋转，从而带动进料滚筒与开壳滚筒旋转。

[0043] 工作原理：首先进煤斗3加煤，煤进入进煤斗3后掉落在炉排上，在炉排动力装置2的带动下，边燃烧边向前行进，燃烧的热气通过热风管传递到散热套6的外层与内层的之间的高温加热区63内。而扇贝则通过进料口8加入，在减速电机甲23和减速电机乙24驱动下，通过齿圈甲18和齿圈乙19带动进料滚筒10及开壳滚筒11在滚筒支座9上滚动旋转，扇贝随着进料滚筒内的螺旋叶片乙旋转向前推进，然后进入到开壳滚筒内，在散热套6及密封水槽13内的水位形成的密闭空间内，扇贝由于接收到来自散热套内层的热量辐射，在高温热涨的作用下，扇贝瞬间开壳然后从壳体上脱落，脱落的扇贝会从旋转开壳滚筒的表面通孔22中掉出去，落在密封水槽13内冷却，继续下沉落在传送带12上，然后通过传送带12将去壳后的扇贝运出，进入到下一个加工工序；而壳体则随着螺旋叶片甲20的带动继续向前推进，直到壳体到达壳体出料口14排出。

[0044] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。