一种U型板料数控冲孔机

摘要

本发明涉及一种U型板料数控冲孔机，本发明包括主机、固定支架和设置在主机两侧的两个浮动导压料装置，所述主机和两个浮动导压料装置均设置在固定支架上，所述主机上设置有凹模，当U型工件装夹在主机和两个浮动导压料装置上，且主机处于非冲压状态时，U型工件的腹面高于主机上的凹模上表面，防止冲压结束后板件送进时，板件不剐蹭凹模，从而防止了凹模损失，由于浮动导压料装置设有弹性连接装置，冲孔机在冲压U型工件时弹性连接装置的缓冲左右，大大减小了对冲压主机上支撑件的冲击，保证这了设备的工作可靠性，降低了设备的维护成本。

权利要求

1.一种U型板料数控冲孔机， 包括主机（18）和固定支架（21），所述主机（18）设置在固定支架（21）上，所述主机（18）上设置有凹模，其特征在于：还包括两个浮动导压料装置，浮动导压料装置包括工件夹紧装置和支撑（1），所述的工件夹紧装置位于支撑（1）的上方，工件夹紧装置和支撑（1）通过弹性连接装置连接，两个浮动导压料装置位于主机（18）两侧，两个浮动导压料装置的支撑（1）均固定在固定支架（21）上，当U型工件（13）装夹在主机（18）和两个浮动导压料装置上，且主机（18）处于非冲压状态时，U型工件（13）的腹面高于主机（18）上的凹模上表面，所述的工件夹紧装置包括浮动导压料支架（17）、用于顶住U型工件（13）一侧翼面的固定基准辊（14）、用于顶住U型工件（13）另一侧翼面的辅助定位辊（8）、用于顶住U型工件（13）背面的压料辊（12）和用于顶住U型工件（13）腹面的支撑辊，所述固定基准辊（14）设置在支架Ⅰ（15）上，支架Ⅰ（15）与浮动导压料支架（17）固定连接，所述辅助定位辊（8）设置在支架Ⅱ（7）上，支架Ⅱ（7）连接有驱动支架Ⅱ（7）水平移动的驱动装置Ⅰ，压料辊（12）连接有驱动压料辊（12）上下移动的驱动装置Ⅱ，支撑辊高度固定的设置在浮动导压料支架（17）上，所述支撑辊包括固定支撑辊（16）和辅助支撑辊（10），所述固定支撑辊（16）设置在所述支架Ⅰ（15）上，所述辅助支撑辊（10）设置在支架Ⅲ（9）上。

2.根据权利要求1所述的U型板料数控冲孔机，其特征在于: 两个浮动导压料装置的支撑（1）通过连接支架Ⅱ（20）连接，两个浮动导压料装置的工件夹紧装置通过连接支架Ⅰ（19）连接。

3.根据权利要求1所述的U型板料数控冲孔机，其特征在于：所述的弹性连接装置包括导柱（2）和螺旋弹簧（3），所述导柱（2）下端设有底座，所述导柱（2）与工件夹紧装置上下滑动连接，所述螺旋弹簧（3）套在导柱（2）上并位于导柱（2）的底座和工件夹紧装置之间。

说明书

一种U型板料数控冲孔机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种U型板料数控冲孔机，特别是涉及一种带有浮动导压料装置的U型板料数控冲孔机。

背景技术

[0002] 目前， U型板料数控冲孔机主要采用两种结构，一种时只有压料装置没有导料装置，U型板材在送进过程中在垂直方向不平稳，造成U型板材在影响加工精度，一种是设有固定式导压料装置，基本没有浮动，在工作过程中辅助支承辊的导向导轨受到加大的冲击力，容易造成损坏，同时冲压结束后板料送进时，造成板料剐蹭凹模，进而造成凹模损坏，设备的维护成本较高。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：提供一种带有浮动导压料装置的U型板料数控冲孔机，不仅大减小了对冲压主机上支撑件的冲击，而且能防止板件不剐蹭凹模。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明包括主机、固定支架和两个浮动导压料装置，所述主机设置在固定支架上，所述主机上设置有凹模，所述浮动导压料装置包括工件夹紧装置和支撑，所述的工件夹紧装置位于支撑的上方，工件夹紧装置和支撑通过弹性连接装置连接，两个浮动导压料装置位于主机两侧，两个浮动导压料装置的支撑均固定在固定支架上，当U型工件装夹在主机和两个浮动导压料装置上，且主机处于非冲压状态时，U型工件的腹面高于主机上的凹模上表面。

[0005] 为了增加两个浮动导压料装置之间的刚性，保证了两个浮动导压料装置浮动的一致性，两个浮动导压料装置的支撑通过连接支架Ⅱ连接，两个浮动导压料装置的工件夹紧装置通过连接支架Ⅰ连接。

[0006] 所述的弹性连接装置包括导柱和螺旋弹簧，所述导柱下端设有底座，所述导柱与工件夹紧装置上下滑动连接，所述螺旋弹簧套在导柱上并位于导柱的底座和工件夹紧装置之间，保证了工件夹紧装置在垂直方向上沿着导柱上下移动，防止U型工件在随工件夹紧装置在垂直方向上下移动过程中在左右方向发生偏移。

[0007] 为了进一步防止U型工件送进过程中在左右和上下方向上移动，保证U型工件能够被平稳送进而不跑偏，所述的工件夹紧装置包括浮动导压料支架、用于顶住U型工件一侧翼面的固定基准辊、用于顶住U型工件另一侧翼面的辅助定位辊、用于顶住U型工件背面的压料辊和用于顶住U型工件腹面的支撑辊，所述固定基准辊设置在支架Ⅰ上，支架Ⅰ与浮动导压料支架固定连接，所述辅助定位辊设置在支架Ⅱ上，支架Ⅱ连接有驱动支架Ⅱ水平移动的驱动装置Ⅰ，压料辊连接有驱动压料辊上下移动的驱动装置Ⅱ，支撑辊设置在浮动导压料支架上。

[0008] 为了使工件夹紧装置能够适应不同宽度的U型工件，所述支撑辊包括固定支撑辊和辅助支撑辊，所述固定支撑辊设置在所述支架Ⅰ上，所述辅助支撑辊设置在支架Ⅲ上，支架Ⅲ连接有驱动支架Ⅲ水平移动的驱动装置Ⅲ。

[0009] 为了使各驱动装置驱动时稳定可靠，所述的驱动装置Ⅰ为气缸Ⅱ，所述的驱动装置Ⅱ为气缸Ⅲ，所述的驱动装置Ⅲ为气缸Ⅰ，浮动导压料支架上设置有水平的导轨，支架Ⅱ和支架Ⅲ滑动设置在导轨上。

[0010] 本发明的有益效果是：本发明的U型板料数控冲孔机，由于在主机两侧个各设置了一个浮动导压料装置，在主机处于非冲压状态时，U型工件的腹面高于主机上的凹模上表面，防止冲压结束后板件送进时，板件不剐蹭凹模，从而防止了凹模损失，由于浮动导压料装置设有弹性连接装置，冲孔机在冲压U型工件时弹性连接装置的缓冲左右，大大减小了对冲压主机上支撑件的冲击，保证这了设备的工作可靠性，降低了设备的维护成本。

附图说明

[0011] 图1是本发明浮动导压料装置结构示意图；

[0012] 图2是本发明的结构示意图；

[0013] 其中：1、支撑，2、导柱，3、螺旋弹簧，4、气缸Ⅰ，5、气缸Ⅱ，6、导轨，7、支架Ⅱ，8、辅助定位辊，9、支架Ⅲ，10、辅助支撑辊，11、气缸Ⅲ，12、压料辊，13、U型工件，14、固定基准辊，15、支架Ⅰ，16、固定支撑辊，17、浮动导压料支架，18、主机，19、连接支架Ⅰ，20、连接支架Ⅱ，21、固定支架。

具体实施方式

[0014] 如图1所示的浮动导压料装置，包括工件夹紧装置和支撑1，所述的工件夹紧装置位于支撑1的上方，工件夹紧装置和支撑1通过弹性连接装置连接。所述的弹性连接装置包括导柱2和螺旋弹簧3，所述导柱2下端设有底座，导柱2与工件夹紧装置上下滑动连接，螺旋弹簧3套在导柱2上并位于导柱2的底座和工件夹紧装置之间。所述的工件夹紧装置包括浮动导压料支架17、用于顶住U型工件13一侧翼面的固定基准辊14、用于顶住U型工件13另一侧翼面的辅助定位辊8、用于顶住U型工件13背面的压料辊12和用于顶住U型工件13腹面的支撑辊，所述固定基准辊14设置在支架Ⅰ15上，支架Ⅰ15与浮动导压料支架17固定连接，所述辅助定位辊8设置在支架Ⅱ7上，支架Ⅱ7连接有驱动支架Ⅱ7水平移动的气缸Ⅱ5，压料辊12连接有驱动压料辊12上下移动的气缸Ⅲ11，支撑辊设置在浮动导压料支架17上。所述支撑辊包括固定支撑辊16和可以根据U型工件13宽度而调整支撑位置的辅助支撑辊10，固定支撑辊16设置在所述支架Ⅰ15上，辅助支撑辊10设置在支架Ⅲ9上，支架Ⅲ9连接有驱动支架Ⅲ9水平移动的气缸Ⅰ4。所述浮动导压料支架17上设置有水平的导轨6，支架Ⅱ7和支架Ⅲ9滑动设置在导轨6上。

[0015] 如图2所示，U型板料数控冲孔机包括主机18、固定支架21和设置在主机18两侧的两个浮动导压料装置，主机18和两个浮动导压料装置的支撑1固定设置在固定支架21上，两个浮动导压料装置的支撑1通过连接支架Ⅱ20连接，两个浮动导压料装置的工件夹紧装置通过连接支架Ⅰ19连接。 当U型工件13装夹在主机18和两个浮动导压料装置上，且主机18处于非冲压状态时，U型工件13的腹面高于主机18上的凹模上表面2-3mm。

[0016] 工作过程：如图1、图2所示在U型工件13装夹到冲压机上之前，同时按照以下步骤操作主机18两侧的浮动导压料装置，第一步操作气缸Ⅰ4启动开关，使气缸Ⅰ4推动支架Ⅲ9使辅助支撑辊10在水平方向上沿着导轨6左右移动，直到调整到辅助支撑辊10与固定支撑辊16之间的宽带与U型工件13腹面的宽带相适应，然后将U型工件13穿过主机18放置到两个浮动导压料装置的固定支撑辊16和辅助支撑辊10上，使固定支撑辊16和辅助支撑辊10顶在U型工件13腹面上。第二步操作气缸Ⅱ5启动开关，使气缸Ⅱ5推动支架Ⅱ7使辅助定位辊8在水平方向上沿着导轨6向U型工件13移动，使U型工件13一侧翼面靠在固定基准辊14上，另一侧翼面紧靠在辅助定位辊8上，第三步操作气缸Ⅲ11启动开关，使气缸Ⅲ11向下推动压料辊12使其推动压料辊12顶在U型工件13的背面上。工件夹紧装置固定住U型工件13后，操作冲孔机主机18，主机18的冲头先下压U型工件13，螺旋弹簧3产生压缩变形，同时工件夹紧装置整体随着螺旋弹簧3沿着导柱2垂直向下移动直到U型工件13腹面贴到主机18的凹模上，冲头进一步对U型工件13施力，使U型工件13冲孔。当主机18的冲头抬起时工件夹紧装置整体随着螺旋弹簧3自身弹性变形伸长而沿着导柱2垂直向上移动到初始位置，然后浮动导压料装置开始输送U型工件13，这样完成一次工作冲压过程。由于主机18处于非冲压状态时，U型工件13的腹面高于主机（18）上的凹模上表面，从而预防了U型工件13不剐蹭凹模，从而防止了凹模损失，冲压机在整个冲压过程中浮动导压料装置的螺旋弹簧3的缓冲作用大大减少了导轨6及冲压机上其它支撑所受的冲击，减少了设备损坏，保证这了设备的工作可靠性，减少了维护成本。