一种多线锯线网系统

摘要

本发明公开了一种多线锯线网系统，该多线锯线网系统包括放线轴，收线轴，主辊，以及缠绕于主辊上的切割线，所述切割线在主辊上形成线网，所述线网分为线网切割面和非切割面，所述线网切割面一侧切割线在所述主辊的线槽内缠绕成切割区和至少一个调整区，该调整区上的切割线可用来调整所述切割区的宽度，从而避免了每次更换硅块或硅棒时重新织网，节省了生产时间，提高了生产效率。

权利要求

1.一种多线锯线网系统，其特征在于，包括：放线轴，收线轴，主辊，以及缠绕于主辊上的切割线，所述主辊至少为两个且平行布置，所述切割线在所述主辊上形成线网，所述线网分为线网切割面和非切割面，其特征在于，所述线网切割面一侧切割线在所述主辊的线槽内缠绕成切割区(1)和至少一个调整区(2)，所述切割区(1)与所述调整区(2)之间包括大于2mm的分隔区(3)，当需要增加所述切割区(1)线网的宽度时，通过导向工具将所述调整区(2)的切割线引导至所述切割区(1)；当需要减小所述切割区(1)线网的宽度时，通过导向工具将所述切割区(1)的切割线导引至所述的调整区(2)。

2.根据权利要求1所述的多线锯线网系统，其特征在于，所述线网的非切割面一侧所述调整区(2)与所述切割区(1)通过一根斜跨过分隔区(3)的切割线相连。

3.根据权利要求1所述的多线锯线网系统，其特征在于，所述线网切割面一侧调整区(2)为两个，且分布于所述切割区的两侧，所述调整区(2)与所述切割区(1)形成两个分隔区(3)。

4.根据权利要求1所述的多线锯线网系统，其特征在于，所述线网切割面一侧分隔区(3)宽度为4-8mm。

5.根据权利要求3所述的多线锯线网系统，其特征在于，所述线网切割面一侧两个所述调整区(2)分别与所述切割区(1)之间的分隔区(3)宽度相等。

6.根据权利要求3所述的多线锯线网系统，其特征在于，所述线网切割面一侧两边的调整区(2)宽度相等。

7.根据权利要求1所述的多线锯线网系统，其特征在于，所述主辊的两端还包括未开槽区(4)。

说明书

一种多线锯线网系统

技术领域

[0001] 本发明涉及硅片切割技术领域，特别涉及一种多线锯线网系统。

背景技术

[0002] 在化石能源日渐枯竭、温室效应不断增加的今天，太阳能作为一种可持续利用的清洁能源有着巨大的市场潜力。晶体硅电池占据了太阳电池市场的主导地位。

[0003] 单晶硅片广泛应用于微电子或太阳能电池领域，是硅料经直拉法制成的单晶棒，把单晶硅棒切断成硅块或硅棒后，通过多线切割机切割而得到单晶硅片，多线切割机切割硅片的切割原理为：

[0004] 一、使用钢丝作为砂浆的载体，砂浆主要是由SiC与切割液混合而成的浆料组成，砂浆由切片机输料系统进入喷嘴，从喷嘴中喷出砂浆包覆在高速旋转的钢丝带上；

[0005] 二、使用金刚线上的金刚石切割，冷却液由机器输料系统进入喷嘴，从喷嘴中喷出的冷却液附着在高速旋转的金刚线上，冷却液降低金刚石和晶体接触摩擦产生的热量；

[0006] 由以上技术可以看出现有技术中的切割过程都是通过钢线为载体，带动有切割作用的其他材料进行硅片的切割，每条钢线相当于一个刀片对硅块或硅棒进行切割，由于线切割是一种精密的切割技术，其切片厚度一般都在微米级别，因此，硅块或者硅棒与切割线的相对位置必须调整好；由于在实际生产过程中的硅块或者硅棒的大小可能会有不同，而硅块或硅棒已经成型，因此需要针对每次需要切割的硅块或者硅棒进行线网的编织，从而获得符合要求的硅片。

[0007] 现有技术中，虽然可以达到切割硅片的要求，但是每次需要进行线网的编织，而这就需要浪费很长的时间将线网绕到主辊上面，不利于生产效率的提高。

[0008] 有鉴于此，如何能够省去线网编织的过程，使得线网的宽度可以 调整，从而可以在更换需要切割的硅块或者硅料时，将线网调整到相应的宽度进行切割，节省生产时间，提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

[0009] 本发明的目的是提供一种多线锯线网系统，用于太阳能电池生产过程的硅片切割当中，以省去每次更换需要切割的硅块或者硅料时编织线网的环节，从而节省生产时间，提高生产效率。

[0010] 为解决上述技术问题，本发明提供一种多线锯线网系统，包括：放线轴，收线轴，主辊，以及缠绕于主辊上的切割线，所述主辊至少为两个且平行布置，所述切割线在所述主辊上形成线网，所述线网分为线网切割面和非切割面，其特征在于，所述线网切割面一侧切割线在所述主辊的线槽内缠绕成切割区和至少一个调整区，所述切割区与所述调整区之间包括大于2mm的分隔区。

[0011] 优选的，所述线网的非切割面一侧所述调整区与所述切割区通过一根斜跨过分隔区的切割线相连。

[0012] 优选的，所述线网切割面一侧调整区为两个，且分布于所述切割区的两侧，所述调整区与所述切割区形成两个分隔区。

[0013] 优选的，所述线网切割面一侧分隔区宽度为4-8mm。

[0014] 优选的，所述线网切割面一侧两侧分隔区宽度相等。

[0015] 优选的，所述线网切割面一侧两侧调整区宽度相等。

[0016] 优选的，所述主辊的两端还包括未开槽区。

[0017] 由以上技术方案可以看出本发明的线网切割面一侧包括切割区和调整区，调整区与切割区在线网的非切割面一侧通过一根切割线相连，当更换需要进行切割的硅块或者硅棒时，将调整区的切割线分配到切割区或者将切割区的切割分配到调整区，即可实现切割区线网宽度的调节，从而省去了重新编织线网的步骤，节省了生产时间，提高了生产效率。

附图说明

[0018] 图1为主辊上的线网切割面示意图；

[0019] 图2为切割线在主辊上的缠绕示意图；

[0020] 其中1为切割区，2为调整区，3为分隔区，4为未开槽部分。

具体实施方式

[0021] 本发明核心是提供一种多线锯线网系统，用于太阳能电池生产过程的硅片切割当中，该线网系统中切割线在主辊上面缠绕成线网，在线网的切割面，线网在主辊上形成了切割区和调整区，切割区用于硅片的切割过程，调整区用来调整切割区的线网的宽度，从而与待切割硅块或者硅棒相适应。

[0022] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0023] 本发明公开的多线锯线网系统可以用于游离磨料多线切割系统，也可以用于金刚线多线切割系统。

[0024] 请同时参考附图1和附图2，附图1为主辊上的线网切割面示意图，附图2为切割线在主辊上的缠绕示意图。

[0025] 本发明所提供的多线锯线网系统包括放线轴，收线轴，主辊，以及缠绕于主辊上的切割线，所述放线轴上缠绕有用来切割硅料的切割线，将切割线的一头从所述放线轴上拉出，通过导轮引导至所述的主辊上面，将切割线在主辊上沿着主辊上的线槽进行绕线，从导辊的一侧绕至另一侧，后经过主辊另一侧的导轮引导至收线轴上，所述切割线在主辊上形成线网，所述线网分为线网切割面和非切割面，所述线网切割面一侧切割线在所述主辊的线槽内线缠绕成切割区1和至少一个调整区2，所述切割区1与所述调整区2之间包括大于2mm的分隔区3，所述线网的非切割面一侧所述调整区与所述切割区通过一根斜跨过分隔区的切割线相连，如图2所示。

[0026] 在生产过程中，由于更换需要切割的硅块或者硅棒，因而就需要将切割区1的线网宽度进行调整，如果需要对切割区1线网的宽度加 大时，即采用导向工具如通过胶带进行导向，通过在切割区1和调整区2边缘的线网上粘接固定的胶带，通过胶带的走动将调整区2的切割线引导至所述切割区1，从而增加切割区1线网的宽度，如果需要将切割区1线网的宽度减小，只需用导向工具如胶带，将切割区1的切割线导引至所述的调整区2，从而减小切割区1的宽度，以适应切割需要。

[0027] 由此可以看出，本发明所提供的多线锯线网系统，在更换硅块或者硅棒时可以不进行线网的重新编织，只需进行调整区与切割区切割线的转换就可以实现切割区宽度的调整，从而节省了编织线网所耗费的时间，提高了生产效率。

[0028] 为了使主辊的两边对称，同时调整切割区1的线网宽度更为快捷，本实施例中的调整区2设置为两个，分布在所述切割区1的两侧，在进行切割区1的线网宽度的调节时，可以从其两侧进行调整，这样调整更为快捷方便，当调整区2设置为两个时，相应的分隔区3也就产生了两个，在切割的过程当中，由于硅棒的头部和尾部通常由于缺陷较多而不适合进行切片，因此硅棒的头部和尾部可以正好放于与所述的两个分隔区3对应的地方，不对其进行切割。

[0029] 拼接棒由于拼接处的缺陷也比较多，因此将拼接棒的拼接处置于与所述分隔区3相对应的地方也可以避免对其进行切割。

[0030] 为了进一步优化本发明所提供的技术方案，本实施例中是分隔区3宽度为4-8mm，并且所述的分隔区3的宽度相等，所述的两侧调整区2的宽度也相等。

[0031] 为了使切割线在从导轮至所述的主辊上不产生侧向分力，需要主辊的开槽区边缘部分与导轮处于同一平面内，因此主辊的两侧还包括未开槽区，这样切割线从导轮绕到主辊的过程不会产生侧向分力，可以显著提高整个线网的稳定性。

[0032] 以上对本发明所提供的多线锯线网系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对 于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。