流道系统定位装置

摘要

一种流道系统定位装置，用于对流道系统进行定位。所述流道系统定位装置包括一承座及一卡栓。所述承座开设有收容孔。所述卡栓包括一连接部及一与所述连接部相连接的定位部。所述连接部收容在所述收容孔内。所述定位部大致为圆台形状。所述定位部包括一自由端、一远离所述自由端的配合端、及一连接所述自由端与配合端的环形定位面。所述自由端的直径小于所述配合端的直径。所述环形定位面用于不同直径的流道系统的主流道的中心孔进行定位。本发明的流道系统定位装置通过设置圆台形的定位部，所述定位部能够与不同直径的所述中心孔进行稳固的定位，减少了生产成本。

权利要求

1.一种流道系统定位装置，用于对流道系统进行定位，所述流道系统定位装置包括一承座及一卡栓，所述承座开设有收容孔，所述卡栓包括一连接部及一与所述连接部相连接的定位部，所述连接部收容在所述收容孔内，所述定位部大致为圆台形状，所述定位部包括一自由端、一远离所述自由端的配合端、及一连接所述自由端与配合端的环形定位面，所述自由端的直径小于所述配合端的直径，所述环形定位面用于与不同直径的流道系统的主流道的中心孔的孔壁相紧贴从而对流道系统进行定位，所述收容孔为阶梯孔，所述收容孔包括一第一通孔及一第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述第二通孔设置有螺纹，所述连接部包括一连接端及一主体部，所述连接端设置有外螺纹，所述连接端螺接至所述承座的第二通孔用于固定所述卡栓，所述主体部收容在所述第一通孔内，所述主体部的直径大于连接端的直径。

2.如权利要求1所述的流道系统定位装置，其特征在于：所述定位部沿所述收容孔的轴线方向开设贯穿所述定位部的贯穿槽，所述贯穿槽用于使所述定位部具有弹性。

3.如权利要求1所述的流道系统定位装置，其特征在于：所述承座包括一第一表面，所述收容孔开设于所述第一表面上且贯穿所述第一表面。

4.如权利要求3所述的流道系统定位装置，其特征在于：所述配合端的直径大于所述第一通孔的直径，所述配合端承载于所述第一表面。

5.如权利要求1所述的流道系统定位装置，其特征在于：所述自由端还设置一锥孔，所述锥孔较大的一端设置在所述自由端，所述锥孔的底部设置十字盘头，所述十字盘头用于与一螺丝刀相配合方便组装所述卡栓。

6.如权利要求3所述的流道系统定位装置，其特征在于：所述第一表面上还设置多个凸块，所述凸块沿所述收容孔的周缘相互均匀间隔分布。

说明书

流道系统定位装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种定位装置，尤其涉及一种流道系统定位装置。

背景技术

[0002] 射出成型的产品成型后，需要将流道系统定位于剪切机的承座上，进行后续的对成型产品剪切。目前，剪切机的承座通过设置盲孔，流道系统中的主流道收容在承座的盲孔中，与承座相抵，进行定位。

[0003] 然而，不同型号的成型产品要求流道系统的规格各不相同，需要制造不同的承座来进行定位，如此，生产成本较高。

发明内容

[0004] 鉴于上述内容，有必要提供一种能够降低生产成本的流道系统定位装置。

[0005] 一种流道系统定位装置，用于对流道系统进行定位。所述流道系统定位装置包括一承座及一卡栓。所述承座开设有收容孔。所述卡栓包括一连接部及一与所述连接部相连接的定位部。所述连接部收容在所述收容孔内。所述定位部包括一自由端、一远离所述自由端的配合端、及一连接所述自由端与配合端的环形定位面。所述自由端的直径小于所述配合端的直径。所述环形定位面用于不同直径的流道系统的主流道的中心孔进行定位。

[0006] 相对于现有技术，所述流道系统定位装置设置圆台形的定位部，所述定位部能够与不同直径的所述中心孔进行稳固的定位，减少了生产成本。

附图说明

[0007] 图1为本发明流道系统定位装置的立体组装示意图；

[0008] 图2为本发明流道系统定位装置的立体分解示意图；

[0009] 图3为图1中的流道系统的立体示意图；

[0010] 图4为图1中的卡栓的示意图；

[0011] 图5为图1中流道系统定位装置的半剖示意图。

[0012] 主要元件符号说明

[0013] 流道系统定位装置       100

[0014] 流道系统               200

[0015] 主流道                 210

[0016] 分流道                 220

[0017] 中心孔                 230

[0018] 承座                   10

[0019] 卡栓                   20

[0020] 第一表面               10a

[0021] 收容孔                 11

[0022] 第一通孔               111

[0023] 第二通孔               112

[0024] 凸块                   12

[0025] 连接部                 21

[0026] 定位部                 22

[0027] 连接端                 211

[0028] 主体部                 212

[0029] 自由端                 221

[0030] 环形定位面             222

[0031] 配合端                 223

[0032] 贯穿槽                 23

[0033] 锥孔                   24

[0034] 十字盘头               225

[0035] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

[0036] 请一并参阅图1至图3，为本发明实施方式的一种流道系统定位装置100，用于对流道系统200进行定位。所述流道系统200包括一主流道210，所述主流道210的端部具有中心孔230。所述流道系统200还包括多个分流道220，所述多个分流道220均与所述中心孔230的轴线垂直设置。

[0037] 所述流道系统定位装置100包括一承座10及一卡栓20。

[0038] 请一并参阅图4至图5，所述承座10包括一第一表面10a，所述承座10沿垂直所述第一表面10a方向开设有贯穿所述承座10的收容孔11。所述收容孔11为阶梯孔，所述收容孔11包括一靠近所述第一表面10a的第一通孔111及一远离所述第一通孔111的第二通孔112。所述第一通孔111的直径大于所述第二通孔112的直径。所述第二通孔112设置有螺纹。所述承座10还沿垂直所述第一表面10a延伸有多个凸块12。所述多个凸块12环绕所述收容孔11且相互均匀间隔分布。在本实施方式中，所述凸块12的数量为4个。

[0039] 所述卡栓20包括一连接部21及一与所述连接部21相连接的定位部22。所述连接部21用于收容在所述收容孔11内。所述连接部21包括一连接端211及一主体部212。所述连接端211设置有外螺纹，所述连接端211螺接至所述承座10的第二通孔112用于固定所述卡栓
20。所述主体部212收容在所述第一通孔111内。所述定位部22大致为圆台形状，所述定位部
22包括所述定位部包括一自由端221、一远离所述自由端的配合端223、及一连接所述自由端221与配合端223的环形定位面222。所述自由端221的直径小于所述配合端223的直径。所述环形定位面222为斜面。所述配合端223的直径大于所述第一通孔111的直径。所述定位部
22沿所述收容孔11的轴线方向开设有贯穿所述定位部22的贯穿槽23，所述贯穿槽23用于使所述定位部22具有弹性。所述自由端221还设置一锥孔24。所述锥孔24较大的一端设置在所述自由端221。所述锥孔24的底部设置十字盘头225。所述十字盘头225用于与一螺丝刀相配合方便组装所述卡栓20。可以理解的是，所述锥孔24的底部还可以设置其他形状的螺钉盘头，如：一子盘头、梅花盘头或内六角盘头。

[0040] 组装时，先将所述卡栓20的连接端211螺接至所述第二通孔112，使所述主体部212收容在所述第一通孔111中。再通过一螺丝刀与所述十字盘头225相配合，拧紧所述卡栓20，使所述配合端223承载于所述第一表面10a。

[0041] 使用时，将所述主流道210的中心孔230套设在所述卡栓20的自由端221上且与所述环形定位面222相紧贴，所述每个分流道220收容在所述凸块12之间的间隔内。所述中心孔230沿垂直所述收容孔11的轴线方向向内对所述环形定位面222施力，所述环形定位面222产生反作用力使对所述中心孔230定位。

[0042] 上述发明，所述流道系统定位装置设置圆台形定位部，并在所述定位部上开设贯穿槽，所述定位部能够与不同直径的所述中心孔进行稳固的定位，减少了生产成本。

[0043] 另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。