一种太阳能电池背板及生产方法

摘要

本发明涉及一种太阳能电池背板，包括PET基板，所述PET基板的正面涂有一层氟涂料层，所述PET基板的反面设有通过胶黏剂层粘帖的改性聚氯乙烯薄膜层，并依次通过氟涂料调料、氟涂料上料、氟涂料干燥、胶黏剂调料、胶黏剂上料、胶黏剂调料干燥、改性聚氯乙烯薄膜复合、收卷、分切、检验进行生产；本发明的优点：通过改性聚氯乙烯薄膜作为太阳能背板的外侧保护层，改性聚氯乙烯薄膜具有良好的力学性能、耐热性、自熄性、耐磨损性、耐化学药品性，抗穿刺性、对氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性，电绝缘性好，改善了背板的整体力学性能、电气绝缘性和抗划伤性，易于加工，从而提高了使用寿命。

权利要求

1. 一种太阳能电池背板生产方法，所述太阳能电池背板包括PET基板（1），所述PET基板（1）的正面涂有一层氟涂料层（4），所述PET基板（1）的反面设有通过胶黏剂层（2）粘帖的改性聚氯乙烯薄膜层（3），其特征在于：依次包括以下步骤：a）：氟涂料调料：根据所要生产的背板的颜色和厚度不同，调整氟树脂、钛白粉、乙酸丁酯稀释剂的比例，使氟涂料的固含量：55%±2，酸值：6～8，比重：1.2±0.1g/cm³；

b）：氟涂料上料：将步骤a）调整好的氟涂料通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板（1）的正面；

c）：氟涂料预干燥：将步骤b）涂有的PET基板（1）放置在烘箱内进行烘干固化，烘干温度为115～125℃，烘干时间为5～7分钟；

d）：胶黏剂调料：根据所要生产的背板的颜色和厚度不同，调整聚氨酯主剂、聚氨酯固定剂、乙酸丁酯稀释剂的比例，控制胶黏剂的浓度和粘度；

e）：胶黏剂上料：将步骤d）调整好的胶黏剂通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板（1）的反面；

f）：胶黏剂预干燥：将步骤e）涂后的PET基板（1）放置在烘箱内进行烘干固化，烘干温度为55～65℃，烘干时间为2～3分钟；

g）：改性聚氯乙烯薄膜复合：将步骤f）处理后的PET基板（1）上的胶黏剂上复合一层改性聚氯乙烯薄膜；

h）：收卷：将步骤g）处理后的背板卷于纸芯上，达到一定长度后即行割断，取下，进行晾置，晾置时间为2～4天；

i）：分切：将步骤h）晾置后的背板根据客户所需背板的宽度和长度，进行切边、分卷；

j）：检验：对步骤i）分切的背板进行抽样检测，测试其性能，确定背板的质量等级。

说明书

一种太阳能电池背板及生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种太阳能电池背板及生产方法。

背景技术

[0002] 太阳能电池背板的作用在于为电池组件提供优异的耐紫外、耐老化、耐候性能和电气绝缘性能，对电池的使用寿命、输出功率、安全可靠性起到关键的作用，而决定背板质量的关键在于外侧保护层的特性，其外侧目前市场上使用的背板之中，外侧保护层大多使用氟涂层或氟薄膜，应用比较广泛的氟涂料主要有PTFE、FEVE两大类型，氟薄膜主要有PVF、PVDF两大类，中国专利号为201110385024X公开的一种太阳能电池背板，其外侧保护层采用PVDF薄膜层，氟含量的高低，直接影响背板的各项性能指标，传统氟涂料片面追求高氟含量，因此忽略了背板的粘结性，因为氟含量越高粘结性能越差，导致组件使用过程中因背板起泡脱落影响使用寿命，而氟薄膜的氟含量普遍偏低并且受制于生产工艺的限制。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是现有太阳能电池背板使用寿命低，不利于加工，从而提供一种太阳能电池背板及生产方法。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种太阳能电池背板，包括PET基板，所述PET基板的正面涂有一层氟涂料层，所述PET基板的反面设有通过胶黏剂层粘帖的改性聚氯乙烯薄膜层。

[0005] 优选的，所述改性聚氯乙烯薄膜层的厚度为23～28μm，为背板提供了更好的机械性能，电气绝缘性能、水汽阻隔性及耐候性。

[0006] 优选的，所述氟涂料层的厚度为20～30μm，耐光性及耐侯性好，能阻隔水汽及空气进入。

[0007] 优选的，所述胶黏剂层的厚度的厚度均为8～12μm，便于粘合，粘合效果好，可靠性好。

[0008] 优选的，所述PET基板的厚度为245～265μm，可靠性好，实用性能好。

[0009] 优选的，所述胶黏剂层为聚氨酯，粘合效果好。

[0010] 如上所述的一种太阳能电池背板所采用的生产方法，依次包括以下步骤：

[0011] a）：氟涂料调料：根据所要生产的背板的颜色和厚度不同，调整氟树脂、钛白粉、乙3
酸丁酯稀释剂的比例，使氟涂料的固含量：55%±2，酸值：6～8，比重：1.2±0.1g/cm ；

[0012] b）：氟涂料上料：将步骤a）调整好的氟涂料通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板的正面；

[0013] c）：氟涂料预干燥：将步骤b）涂有的PET基板放置在烘箱内进行烘干固化，烘干温度为115～125°，烘干时间为5～7分钟；

[0014] d）：胶黏剂调料：根据所要生产的背板的颜色和厚度不同，调整聚氨酯主剂、聚氨酯固定剂、乙酸丁酯稀释剂的比例，控制胶黏剂的浓度和粘度；

[0015] e）：胶黏剂上料：将步骤d）调整好的胶黏剂通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板的反面；

[0016] f）：胶黏剂预干燥：将步骤e）涂后的PET基板放置在烘箱内进行烘干固化，烘干温度为55～65°，烘干时间为2～3分钟；

[0017] g）：改性聚氯乙烯薄膜复合：将步骤f）处理后的PET基板上的胶黏剂上复合一层改性聚氯乙烯薄膜；

[0018] h）：收卷：将步骤g）处理后的背板卷于纸芯上，达到一定长度后即行割断，取下，进行晾置，晾置时间为2～4天；

[0019] i）：分切：将步骤h）晾置后的背板根据客户所需背板的宽度和长度，进行切边、分卷；

[0020] j）：检验：对步骤i）分切的背板进行抽样检测，测试其性能，确定背板的质量等级。

[0021] 综上所述，本发明的优点：通过改性聚氯乙烯薄膜作为太阳能背板的外侧保护层，改性聚氯乙烯薄膜具有良好的力学性能、耐热性、自熄性、耐磨损性、耐化学药品性，抗穿刺性、对氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性，电绝缘性好，改性聚氯乙烯薄膜与PET的粘合力好，改善了背板的整体力学性能、电气绝缘性和抗划伤性，易于加工，从而提高了使用寿命。

附图说明

[0022] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0023] 图1为本发明的一种太阳能电池背板的结构示意图。

具体实施方式

[0024] 如图1所示，一种太阳能电池背板，包括PET基板1，所述PET基板1的正面涂有一层氟涂料层4，所述PET基板1的反面设有通过胶黏剂层2粘帖的改性聚氯乙烯薄膜层3，所述改性聚氯乙烯薄膜层3的厚度为23～28μm，为背板提供了更好的机械性能，电气绝缘性能、水汽阻隔性及耐候性，所述氟涂料层4的厚度为20～30μm，耐光性及耐侯性好，能阻隔水汽及空气进入，所述胶黏剂层2的厚度的厚度均为8～12μm，便于粘合，粘合效果好，可靠性好，所述PET基板1的厚度为245～265μm，可靠性好，实用性能好，所述胶黏剂层2为聚氨酯，粘合效果好。

[0025] 如上所述的一种太阳能电池背板所采用的生产方法，依次包括以下步骤：

[0026] a）：氟涂料调料：根据所要生产的背板的颜色和厚度不同，调整氟树脂、钛白粉、乙3
酸丁酯稀释剂的比例，使氟涂料的固含量：55%±2，酸值：6～8，比重：1.2±0.1g/cm ；

[0027] b）：氟涂料上料：将步骤a）调整好的氟涂料通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板1的正面；

[0028] c）：氟涂料预干燥：将步骤b）涂有的PET基板1放置在烘箱内进行烘干固化，烘干温度为115～125°，烘干时间为5～7分钟；

[0029] d）：胶黏剂调料：根据所要生产的背板的颜色和厚度不同，调整聚氨酯主剂、聚氨酯固定剂、乙酸丁酯稀释剂的比例，控制胶黏剂的浓度和粘度；

[0030] e）：胶黏剂上料：将步骤d）调整好的胶黏剂通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板1的反面；

[0031] f）：胶黏剂预干燥：将步骤e）涂后的PET基板1放置在烘箱内进行烘干固化，烘干温度为55～65°，烘干时间为2～3分钟；

[0032] g）：改性聚氯乙烯薄膜复合：将步骤f）处理后的PET基板1上的胶黏剂上复合一层改性聚氯乙烯薄膜；

[0033] h）：收卷：将步骤g）处理后的背板卷于纸芯上，达到一定长度后即行割断，取下，进行晾置，晾置时间为2～4天；

[0034] i）：分切：将步骤h）晾置后的背板根据客户所需背板的宽度和长度，进行切边、分卷；

[0035] j）：检验：对步骤i）分切的背板进行抽样检测，测试其性能，确定背板的质量等级。

[0036] 通过改性聚氯乙烯薄膜作为太阳能背板的外侧保护层，改性聚氯乙烯薄膜具有良好的力学性能、耐热性、自熄性、耐磨损性、耐化学药品性，抗穿刺性、对氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性，电绝缘性好，改性聚氯乙烯薄膜与PET的粘合力好，改善了背板的整体力学性能、电气绝缘性和抗划伤性，易于加工，从而提高了使用寿命。