注浆导管约束环安装结构和约束环安装注浆导管的方法

摘要

一种利用约束环安装注浆导管的方法，该方法包括如下步骤：a.制作约束注浆导管的约束环；b.固定约束环，将制作好的约束环固定于绑扎完的钢筋笼加强筋内侧；c.安装注浆导管，将注浆导管沿钢筋笼长度逐个穿入约束环内，在各约束环位置将注浆导管与钢筋笼进行固定；d.吊笼入孔，当成孔作业完成后，将安装完注浆导管的钢筋笼吊入孔内；e.松绑就位，松开注浆导管在钢筋笼上的最上端绑扎固定点，使注浆导管在自重或借助外力作用下沉至孔底。本发明在保证桩端注浆阀沉入桩底沉渣层的同时，能有效控制钢筋笼的位置，有效保证了桩基础工程施工质量的同时，且该施工方法简单易操作，大大节约了建设和施工成本。

权利要求

1.一种利用约束环安装注浆导管的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：a. 制作约束注浆导管的约束环；

b. 固定约束环，将制作好的约束环固定于绑扎完的钢筋笼加强筋内侧；

c. 安装注浆导管，将注浆导管沿钢筋笼长度逐个穿入约束环内，在各约束环位置将注浆导管与钢筋笼进行临时绑扎固定；

d. 吊笼入孔，当成孔作业完成后，将安装完注浆导管的钢筋笼吊入孔内；在孔口处随着钢筋笼向孔内放入深度，逐个解开注浆导管与钢筋笼的临时绑扎固定点；待钢筋笼放入孔内后，采用吊筋吊住钢筋笼，控制笼顶标高与设计标高一致；

e. 松绑就位，松开注浆导管在钢筋笼上的最上端绑扎固定点，使注浆导管在自重或借助外力作用下沉至孔底。

2.根据权利要求1所述利用约束环安装注浆导管的方法，其特征在于：所述约束环为金属管。

3.根据权利要求2所述利用约束环安装注浆导管的方法，其特征在于：所述金属管的长度为3-5cm。

4.根据权利要求1所述利用约束环安装注浆导管的方法，其特征在于：在固定所述约束环时首先沿需安装注浆导管的位置挂一条通线，在需安装约束环的加强筋的相应位置做出标记；在做标记的相应位置固定约束环。

5.根据权利要求1所述利用约束环安装注浆导管的方法，其特征在于：所述约束环的固定方式为焊接。

6.根据权利要求1所述利用约束环安装注浆导管的方法，其特征在于：所述注浆导管与钢筋笼固定方式为绑扎固定。

7.根据权利要求1所述利用约束环安装注浆导管的方法，其特征在于：安装所述注浆导管时，注浆导管上端伸出钢筋笼顶的长度为30-50cm，下端伸出钢筋笼的长度大于10cm。

8.根据权利要求1所述利用约束环安装注浆导管的方法，其特征在于：制作所述钢筋笼时，钢筋笼上端沿导管位置的预留锚固钢筋与导管同长。

9.根据权利要求1所述利用约束环安装注浆导管的方法，其特征在于：所述约束环沿注浆导管长度方向的布置间距与加强筋的间距相同，间距为2m。

说明书

注浆导管约束环安装结构和约束环安装注浆导管的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑工地现场施工装置和方法，具体的说，是涉及一种注浆导管约束环安装结构和约束环安装注浆导管的方法。

背景技术

[0002] 灌注桩后注浆技术是建设部鼓励推广的有效改善桩基承载力的一项新型技术，采用该技术可有效提高普通混凝土灌注桩单桩承载力30%以上，凭借其突出的经济适用性，该技术在越来越多的基础工程中得到广泛应用。作为确保该技术施工质量的一道关键工序，对注浆导管的安装控制显得尤为重要。

[0003] 目前，桩端后压浆灌注桩施工时，一般将后压浆导管与钢筋笼进行绑扎或焊接固定，为确保桩端注浆阀插入沉渣层中，将钢筋笼沉放到底，而不采用吊筋控制钢筋笼的位置。这样，一是在钢筋笼自重作用下，注浆导管和桩端注浆阀易损坏；二是钢筋笼在桩身内的垂直度和桩身保护层不易控制；更重要的是，对于采用旋挖和泥浆护壁成孔的灌注桩，在成孔时，由于二次或多次清孔及孔深测量误差等因素，常常造成超挖或孔底低于设计标高现象，而钢筋笼按照设计桩长制作长度一定，当钢筋笼下放到底后，笼顶标高就会低于桩顶设计标高，待后期凿除保护桩头后就会发现钢筋笼预留锚固筋长度不足，严重的甚至看不到钢筋，给工程造成一定质量隐患，且处理起来十分麻烦。如果采用早期制作钢筋笼时加长钢筋笼或后期凿除保护桩头后接长锚固筋方法，则势必会造成人力和材料浪费，增加施工成本。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种能够保证施工质量、提高施工效率并且节省原材料的注浆导管约束环安装结构和约束环安装注浆导管的方法。

[0005] 本发明所采取的技术方案是：

[0006] 一种利用约束环安装注浆导管的方法，该方法包括如下步骤：

[0007] a. 制作约束注浆导管的约束环；

[0008] b. 固定约束环，将制作好的约束环固定于绑扎完的钢筋笼加强筋内侧；

[0009] c. 安装注浆导管，将注浆导管沿钢筋笼长度逐个穿入约束环内，在各约束环位置将注浆导管与钢筋笼进行临时绑扎固定；

[0010] d. 吊笼入孔，当成孔作业完成后，将安装完注浆导管的钢筋笼吊入孔内；在孔口处随着钢筋笼向孔内放入深度，逐个解开注浆导管与钢筋笼的临时绑扎固定点；待钢筋笼放入孔内后，采用吊筋吊住钢筋笼，控制笼顶标高与设计标高一致；

[0011] e. 松绑就位，松开注浆导管在钢筋笼上的最上端绑扎固定点，使注浆导管在自重或借助外力作用下沉至孔底。

[0012] 一种注浆导管约束环安装结构，包括注浆导管和钢筋笼，将3-5cm金属管制作的约束环固定于绑扎完的钢筋笼加强筋内侧。

[0013] 本发明利用约束环安装注浆导管的方法，在保证桩端注浆阀沉入桩底沉渣层的同时，能有效控制钢筋笼的位置，有效保证了桩基础工程施工质量，且该施工方法简单易操作，大大节约了建设和施工成本。

附图说明

[0014] 图1是桩端后压浆灌注桩工艺原理图；

[0015] 图2是本发明利用约束环安装注浆导管的施工方法示意图；

[0016] 图3是本发明施工方法的钢筋笼断面示意图；

[0017] 图4是本发明利用约束环安装注浆导管的施工方法中约束环与注浆导管安装示意图；

[0018] 图5是本发明施工方法中在吊笼入孔时自下而上逐个解开临时绑扎点的示意图；

[0019] 图6是本发明施工方法中钢筋笼就位时利用吊筋控制钢筋笼顶标高的示意图。

[0020] 附图中主要部件符号说明：

[0021] 图中：

[0022] 1、注浆导管 2、各地质层

[0023] 3、持力层 4、注浆阀

[0024] 5、水泥浆 6、沉渣层

[0025] 7、钢筋笼 8、约束环

[0026] 9、吊梁 10、护筒

[0027] 11、加强筋 12、吊筋

[0028] 13、铁线 14、焊缝。

具体实施方式

[0029] 以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

[0030] 本发明利用约束环安装注浆导管的方法施工步骤如下：

[0031] 首先约束环制作；然后依次进行约束环固定；注浆导管安装；吊笼入孔、松绑就位。

[0032] 具体步骤：

[0033] a. 制作约束注浆导管1的约束环8；

[0034] b. 固定约束环8；将制作好的约束环8焊接固定于绑扎完的钢筋笼7上的加强筋11内侧；

[0035] c. 安装注浆导管1；将注浆导管沿钢筋笼长度逐个穿入约束环8内，在各约束环位置利用12#铁线13将注浆导管与钢筋笼进行临时绑扎固定；

[0036] d. 吊笼入孔、松绑就位：当成孔作业完成后，将安装完注浆导管的钢筋笼吊入孔内；在孔口处随着钢筋笼向孔内放入深度，自下而上逐个解开注浆导管与钢筋笼的临时绑扎固定点，使注浆导管在自重或借助外力作用下沉至孔底，从而保证了桩底注浆阀插入桩底沉渣层内,当孔内水位较高、浮力较大时，必须待导管插入桩底后再将导管上端与钢筋笼绑扎牢固；待钢筋笼放入孔内后，采用吊筋吊住钢筋笼，控制笼顶标高与设计标高一致。

[0037] 所述约束环8为金属管。

[0038] 所述金属管的长度为3-5cm，所述金属管的直径比注浆导管设计直径大两个规格。

[0039] 所述在固定约束环时首先沿需安装注浆导管的位置挂一条通线，在需安装约束环的加强筋的相应位置做出标记；在做标记的相应位置固定约束环。以确保约束环沿导管长度方向同心布置。

[0040] 所述约束环的固定方式为焊接。

[0041] 所述注浆导管与钢筋笼固定方式为绑扎固定。

[0042] 所述安装导管时，导管上端伸出钢筋笼顶的长度以能够超出护筒顶标高30-50cm为宜，以利于后期注浆时与注浆软管的连接；下端伸出钢筋笼的长度以大于10cm为宜，以利于桩底注浆阀的安装。

[0043] 所述制作钢筋笼时，钢筋笼上端沿导管位置的预留锚固钢筋与导管同长或较导管上端短30-50cm，以利于注浆导管就位后上端与钢筋笼的固定。

[0044] 所述约束环沿导管方向的间距与钢筋笼的加强筋竖向间距一致，一般为2m。

[0045] 本发明的利用约束环安装注浆导管的方法注意事项：

[0046] .用作约束环的钢管直径要充分考虑注浆导管中间连接方式，应保证导管能从约束环内顺利通过；

[0047] .约束环沿导管方向必须垂直同心，以利于导管的安装；

[0048] .临时绑扎点必须牢固，尤其最上端绑扎点必须要能承受整个导管的自重；

[0049] .吊笼入孔时要自下而上对导管的临时绑扎点逐一松绑，不得遗漏；

[0050] .安装导管时，导管长度宜上端伸出钢筋笼顶一定长度，一般以能够超出护筒顶标高30-50cm为宜，以利于后期注浆时与注浆软管的连接；下端伸出钢筋笼一定长度，一般以大于10cm为宜，以利于桩底注浆阀的安装；

[0051] . 当孔内水位较高、浮力较大时，必须待导管插入桩底后再将导管上端与钢筋笼绑扎或焊接牢固。因此，制作钢筋笼时，钢筋笼上端沿导管位置的预留锚固钢筋与导管同长或较导管上端短30~50cm，以利于注浆导管就位后上端与钢筋笼的固定。