本发明提供了一种电磁阀，所述电磁阀包括：设置有阀口的阀体组件；膜片组件，其的中心部分密封阀口且膜片组件的周边部分覆盖设置在阀口与阀体组件之间的环形腔体，环形腔体与电磁阀的进口接管连通，其还包括导阀口构件；动铁芯组件，包括相互连接的动铁芯和密封塞，动铁芯推动密封塞移动以封闭导阀口构件中的导阀口通孔；通过动铁芯带动密封塞向上移动以打开导阀口通孔，由于膜片组件上方腔体中的流体通过导阀口通孔经由阀口流入到膜片组件下方的阀体出口腔体的流量大于从电磁阀的进口接管流入到膜片组件上方腔体中的流量，故在膜片组件上产生方向向上的压差力，从而压差力使得膜片组件向上移动，从而开启阀口。
膜片组件，所述膜片组件的中心部分密封所述阀口且所述膜片组件的周边部分覆盖设置在所述阀口与所述阀体组件之间的环形腔体，所述环形腔体与所述电磁阀的进口接管连通，所述膜片组件还包括导阀口构件；
动铁芯组件，所述动铁芯组件包括相互连接的动铁芯和密封塞，所述动铁芯推动所述密封塞移动以封闭所述导阀口构件中的导阀口通孔；
通过动铁芯带动所述密封塞向上移动以打开所述导阀口通孔，由于膜片组件上方腔体中的流体通过所述导阀口通孔经由阀口流入到膜片组件下方的阀体出口腔体的流量大于从所述电磁阀的进口接管流入到所述膜片组件上方腔体中的流量，故在膜片组件上产生方向向上的压差力，从而所述压差力使得膜片组件向上移动，从而开启所述阀口；
所述动铁芯组件还包括被设置在所述动铁芯的下部的导向孔内的导向套，所述导向套的外表面的上部设置有第一台阶面，所述第一台阶面与所述动铁芯的下部末端处设置的挡片之间设置有压缩弹簧。
所述阀体组件包括阀体、与阀体固定连接的阀盖、进口接管和出口接管，所述阀体通过在其中心处设置中心台阶形成环形阀口，所述阀体出口腔体与出口接管连通，所述阀口外围和阀盖形成的腔体与进口接管连通。
所述膜片组件被设置在所述中心台阶上，所述膜片组件覆盖在其下方的所述中心台阶与所述阀体之间形成的环形腔体。
所述膜片组件包括分气盘、膜片、垫片、导阀口构件和托盘，所述分气盘设置在所述环形腔体内，所述膜片设置在分气盘上，所述膜片的上表面的边缘被阀盖下部台阶至少部分地盖住，所述膜片的下表面密封所述阀口。
所述导阀口构件上部为锥形台阶，下部为两段式圆柱形台阶，内部设置有连通膜片组件的上方腔体和下方腔体的导阀口通孔，所述导阀口通孔的上部的直径小于其下部的直径。
所述导阀口构件的下部圆柱形台阶依次穿过托盘的中间孔、膜片的中间孔和为圆环形金属冲压件的垫片的中间孔，之后通过导阀口构件的下部向外翻边将它们固定在一起。
所述膜片和所述分气盘的边缘处分别设置有相互连通的通气孔，所述托盘的外边向上卷起，流体依次通过所述通气孔、通过膜片和分气盘的边缘与所述阀体的内侧边缘之间的间隙流入到所述膜片组件的上方腔体内。
在阀口被打开时，由于膜片组件的上方腔体此时为低压腔而膜片组件下方的环形腔体由于与进口接管连通为高压腔，因此在所述上方腔体和环形腔体之间形成向上的压差力，使得导阀口构件向上移动，且通过固定在导阀口构件上的垫片带动膜片和托盘一起向上移动，进而使得所述膜片的中间部分向上拱起至抵靠阀体组件中的阀盖的下表面，此时进口接管至出口接管之间的阀口完全打开。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的电磁阀，其特征在于，
设置在所述套管组件的腔体内且能够在所述腔体内向上和向下移动的动铁芯组件；和设置于在所述套管组件的外部的线圈，所述线圈在通电时能够产生磁力以吸引动铁芯组件中的动铁芯向上移动。
所述动铁芯组件包括动铁芯、密封塞、导向套、限位销和复位弹簧，所述动铁芯为圆筒形且上部设置有导通孔，所述限位销的至少一部分设置在导通孔中且可以沿着动铁芯的导通孔移动。
所述密封塞为设置有突台的聚四氟乙烯圆柱体，且以突台向下的方式设置在所述导向套内，带有密封塞的导向套设置在所述动铁芯下部的导向孔内。
所述导向套的外表面的中部设置有第二台阶面，所述第一台阶面的外径大于所述第二台阶面的外径，所述动铁芯移动至所述挡片接触第二台阶面时带动所述密封塞离开所述导阀口构件，之后所述压缩弹簧能够推动所述密封塞向上移动，以便进一步远离所述导阀口构件。
所述挡片为金属圆环形垫片，且被设置在动铁芯的导向孔的下部的内侧处，并通过动铁芯的下部向内翻边将挡片与动铁芯铆压在一起，且所述挡片的长度设置成在动铁芯向上移动时，所述挡片首先接触第二台阶面。
所述导向套的底部还设置有向内突出的底部台阶，所述底部台阶与所述密封塞的突台配合，以支撑所述密封塞。
所述限位销的上部为杆部且下部为圆柱体部，所述限位销还设置有在所述圆柱体部与所述杆部之间的从所述圆柱体部向外突出的圆柱形台阶。
所述导向套还包括设置在其上部的内台阶面，所述内台阶面与限位销的圆柱形台阶配合，因此所述限位销和导向套能够一起在所述动铁芯向下移动时被推动朝向导阀口构件移动，之后推动密封塞向下移动且密封导阀口通孔。
所述限位销的圆柱体部间隙地配合在所述导向套中且所述限位销的杆部间隙地配合在所述导通孔中，从而使得在所述动铁芯朝向静铁芯向上移动时，所述限位销能够在动铁芯和导向套的带动作用下朝向所述静铁芯移动，且在所述动铁芯移动至抵靠静铁芯的情况下，当所述限位销的圆柱形台阶在导向孔中移动至抵靠所述动铁芯时，所述限位销不再朝向静铁芯移动。
在关闭阀口时，动铁芯在自身重力和复位弹簧的释放力作用下推动限位销向下移动，限位销推动导向套和密封塞一起朝向导阀口构件移动，直到密封塞密封导阀口通孔，此时膜片组件上方腔体的流体停止通过导阀口通孔向阀体出口接管流动，膜片组件上方腔体和膜片组件下方的环形腔体之间的压力降随着环形腔体中的流体全都通过膜片组件的边缘和/或通气孔流入上方腔体，到达膜片组件的上方腔体和膜片组件下方的环形腔体的压力相等，膜片中间拱起部分经由导阀口构件和托盘受到动铁芯的推力的作用向下移动以密封阀口。
所述套管组件包括静铁芯、分磁环和套管，所述静铁芯的下部设置有环形槽，所述分磁环铆压固定在所述环形槽内，静铁芯的下部插入到套管的上部内，且套管的上端面与静铁芯的下部外圆面焊接固定。
所述静铁芯的下端还设置有一凸台，所述凸台能够配合到所述动铁芯的上部的导通孔内，从而当线圈通电时，增加动铁芯与静铁芯吸合时的磁通面积，进而增加动铁芯和静铁芯之间的吸合力。
所述阀盖为方形盖板，且中间设置有一开孔，套管组件的下端插入开孔内且用焊接方法固定。
通过螺栓和螺孔配合将阀体和阀盖固定，通过银钎焊方法固定连接阀盖与套管组件。
所述电磁阀还包括密封圈，所述密封圈被设置在所述阀体上部的内侧台阶与阀盖的下部外侧台阶之间以进行密封。
电磁阀
技术领域
[0001] 本发明涉及阀门控制开关领域，尤其涉及电磁阀。
背景技术
[0002] 在现有技术中，大多数电磁阀内部衔铁结构通常采用传统的直接提阀结构。即在一个套管上部固定一个静铁芯，在套管下部放置一个可上下移动的动铁芯，在静铁芯和动铁芯之间有一个复位弹簧，使动铁芯带动设置在其下部的活塞向下压住阀口，与静铁芯保持一定间隙。工作原理是利用线圈通电产生的磁场力去吸引动铁芯向上移动，向上移动的过程中需要克服阀口压降力、复位弹簧力和动铁芯自身重力，才能将阀口打开。这种结构的线圈功率要求较大，间隙行程较小，无法做到提供成本较低、功耗较小的电磁阀。
[0003] 鉴于上述，确有必要提供可以降低线圈功率和/或增加开阀行程的电磁阀。
发明内容
[0004] 本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0005] 相应地，本发明的目的之一是提供能够降低线圈功率的电磁阀。
[0006] 另外，本发明的另一目的是提供能够增加开阀行程的电磁阀。
[0007] 在本发明的一个方面中，提供了一种电磁阀，所述电磁阀包括：
[0008] 设置有阀口的阀体组件；
[0009] 膜片组件，所述膜片组件的中心部分密封所述阀口且所述膜片组件的周边部分覆盖设置在所述阀口与所述阀体组件之间的环形腔体，所述环形腔体与所述电磁阀的进口接管连通，所述膜片组件还包括导阀口构件；
[0010] 动铁芯组件，所述动铁芯组件包括相互连接的动铁芯和密封塞，所述动铁芯推动所述密封塞移动以封闭所述导阀口构件中的导阀口通孔；
[0011] 通过动铁芯带动所述密封塞向上移动以打开所述导阀口通孔，由于膜片组件上方腔体中的流体通过所述导阀口通孔经由阀口流入到膜片组件下方的阀体出口腔体的流量大于从所述电磁阀的进口接管流入到所述膜片组件上方腔体中的流量，故在膜片组件上产生方向向上的压差力，从而所述压差力使得膜片组件向上移动，从而开启所述阀口。
[0012] 优选地，所述阀体组件包括阀体、与阀体固定连接的阀盖、进口接管和出口接管，所述阀体通过在其中心处设置中心台阶形成环形阀口，所述阀体出口腔体与出口接管连通，所述阀口外围和阀盖形成的腔体与进口接管连通。
[0013] 优选地，所述膜片组件被设置在所述中心台阶上，所述膜片组件覆盖在其下方的所述中心台阶与所述阀体之间形成的环形腔体，所述环形腔体与所述电磁阀的进口接管连通。
[0014] 优选地，所述膜片组件包括分气盘、膜片、垫片、导阀口构件和托盘，所述分气盘设置在所述环形腔体内，所述膜片设置在分气盘上，所述膜片的上表面的边缘被阀盖下部台阶至少部分地盖住，所述膜片的下表面密封所述阀口。
[0015] 优选地，所述导阀口构件上部为锥形台阶，下部为两段式圆柱形台阶，内部设置有连通膜片组件的上方腔体和下方腔体的导阀口通孔，所述导阀口通孔的上部的直径小于其下部的直径。
[0016] 优选地，所述导阀口构件的下部圆柱形台阶依次穿过托盘的中间孔、膜片的中间孔和为圆环形金属冲压件的垫片的中间孔，之后通过导阀口构件的下部向外翻边将它们固定在一起。
[0017] 优选地，所述膜片和所述分气盘的边缘处分别设置有相互连通的通气孔，所述托盘的外边向上卷起，流体依次通过所述通气孔、通过膜片和分气盘的边缘与所述阀体的内侧边缘之间的间隙流入到所述膜片组件的上方腔体内。
[0018] 优选地，在阀口被打开时，由于膜片组件的上方腔体此时为低压腔而膜片组件下方的环形腔体由于与进口接管连通为高压腔，因此在所述上方腔体和环形腔体之间形成向上的压差力，使得导阀口构件向上移动，且通过固定在导阀口构件上的垫片带动膜片和托盘一起向上移动，进而使得所述膜片的中间部分向上拱起至抵靠阀体组件中的阀盖的下表面，此时进口接管至出口接管之间的阀口完全打开。
[0019] 优选地，所述电磁阀还包括与所述阀体组件固定连接的套管组件；设置在所述套管组件的腔体内且能够在所述腔体内向上和向下移动的动铁芯组件；和设置于在所述套管组件的外部的线圈，所述线圈在通电时能够产生磁力以吸引动铁芯组件中的动铁芯向上移动。
[0020] 优选地，所述动铁芯组件包括动铁芯、密封塞、导向套、限位销和复位弹簧，所述动铁芯为圆筒形且上部设置有导通孔，所述限位销的至少一部分设置在导通孔中且可以沿着动铁芯的导通孔移动。
[0021] 优选地，所述密封塞为设置有突台的聚四氟乙烯圆柱体，且以突台向下的方式设置在所述导向套内，带有密封塞的导向套设置在所述动铁芯下部的导向孔内。
[0022] 优选地，所述导向套的外表面的上部设置有第一台阶面，所述第一台阶面与所述动铁芯的下部末端处设置的挡片之间设置有压缩弹簧。
[0023] 优选地，所述导向套的外表面的中部设置有第二台阶面，所述第一台阶面的外径大于所述第二台阶面的外径，所述动铁芯移动至所述挡片接触第二台阶面时带动所述密封塞离开所述导阀口构件，之后所述压缩弹簧能够推动所述密封塞向上移动，以便进一步远离所述导阀口构件。
[0024] 优选地，所述挡片为金属圆环形垫片，且被设置在动铁芯的导向孔的下部的内侧处，并通过动铁芯的下部向内翻边将挡片与动铁芯铆压在一起，且所述挡片的长度设置成在动铁芯向上移动时，所述挡片首先接触第二台阶面。
[0025] 优选地，所述导向套的底部还设置有向内突出的底部台阶，所述底部台阶与所述密封塞的突台配合，以支撑所述密封塞。
[0026] 优选地，所述限位销的上部为杆部且下部为圆柱体部，所述限位销还设置有在所述圆柱体部与所述杆部之间的从所述圆柱体部向外突出的圆柱形台阶。
[0027] 优选地，所述导向套还包括设置在其上部的内台阶面，所述内台阶面与限位销的圆柱形台阶配合，因此所述限位销和导向套能够一起在所述动铁芯向下移动时被推动朝向导阀口构件移动，之后推动密封塞向下移动且密封导阀口通孔。
[0028] 优选地，所述限位销的圆柱体部间隙地配合在所述导向套中且所述限位销的杆部间隙地配合在所述导通孔中，从而使得在所述动铁芯朝向静铁芯向上移动时，所述限位销能够在动铁芯和导向套的带动作用下朝向所述静铁芯移动，且在所述动铁芯移动至抵靠静铁芯的情况下，当所述限位销的圆柱形台阶在导向孔中移动至抵靠所述动铁芯时，所述限位销不再朝向静铁芯移动。
[0029] 优选地，在关闭阀口时，动铁芯在自身重力和复位弹簧的释放力作用下推动限位销向下移动，限位销推动导向套和密封塞一起朝向导阀口构件移动，直到密封塞密封导阀口通孔，此时膜片组件上方腔体的流体停止通过导阀口通孔向阀体出口接管流动，膜片组件上方腔体和膜片组件下方的环形腔体之间的压力降随着环形腔体中的流体全都通过膜片组件的边缘和/或通气孔流入上方腔体，到达膜片组件的上方腔体和膜片组件下方的环形腔体的压力相等，膜片中间拱起部分经由导阀口构件和托盘受到动铁芯的推力的作用向下移动以密封阀口。
[0030] 优选地，所述套管组件包括静铁芯、分磁环和套管，所述静铁芯的下部设置有环形槽，所述分磁环铆压固定在所述环形槽内，静铁芯的下部插入到套管的上部内，且套管的上端面与静铁芯的下部外圆面焊接固定。
[0031] 优选地，所述静铁芯的下端还设置有一凸台，所述凸台能够配合到所述动铁芯的上部的导通孔内，从而当线圈通电时，增加动铁芯与静铁芯吸合时的磁通面积，进而增加动铁芯和静铁芯之间的吸合力。
[0032] 优选地，所述阀盖为方形盖板，且中间设置有一开孔，套管组件的下端插入开孔内且用焊接方法固定。
[0033] 优选地，通过螺栓和螺孔配合将阀体和阀盖固定，通过银钎焊方法固定连接阀盖与套管组件。
[0034] 优选地，所述电磁阀还包括密封圈，所述密封圈被设置在所述阀体上部的内侧台阶与阀盖的下部外侧台阶之间以进行密封。
附图说明
[0035] 本发明的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0036] 图1是根据本发明的实施例的电磁阀的剖面示意图；
[0037] 图2是图1中显示的圆圈B的放大示意图；和
[0038] 图3是图2中显示的分气盘的结构示意图。
具体实施方式
[0039] 下面通过实施例，并结合附图1-3，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
[0040] 下面参考附图对根据本发明的实施例的电磁阀进行说明。
[0041] 参考图1和图2，在本发明的一个实施例中，提供了一种电磁阀，包括：设置有阀口504的阀体组件500；膜片组件600，所述膜片组件600的中心部分密封阀口504且所述膜片组件600的周边部分覆盖设置在所述阀口504与所述阀体组件500之间的环形腔体508，所述环形腔体与所述电磁阀的进口接管501连通，所述膜片组件600还包括导阀口构件604；
动铁芯组件300，所述动铁芯组件300包括相互连接的动铁芯301和密封塞304，所述动铁芯301推动所述密封塞304以封闭所述导阀口构件604的导阀口通孔6041；通过动铁芯301带动所述密封塞304向上移动以打开所述导阀口通孔6041，由于膜片上方腔体507中的流体通过所述导阀口通孔6041经由阀口504流入到膜片组件600下方的阀体出口腔体509的流量大于从电磁阀的进口接管501流入到所述膜片组件上方腔体507的流量，故在膜片组件600上产生方向(朝向)向上的压差力，从而所述压差力使得膜片组件600向上移动，从而开启所述阀口504。可以理解，所述环形腔体508的形状可以设置成底部和两侧具有一定的倾斜度或曲率。
[0042] 参考图2，下述将逐一对电磁阀中的主要部件诸如线圈100、套管组件200、动铁芯组件300、阀体组件500、膜片组件600和密封圈700等进行具体说明。套管组件200与所述阀体组件500固定连接；线圈100设置于在所述套管组件200的外部，所述线圈100在通电时能够产生磁力以吸引动铁芯组件300中的动铁芯301向上移动，动铁芯组件300设置在所述套管组件200的腔体内且能够在所述腔体内向上和向下移动。通常，为动铁芯组件300中的动铁芯301在所述套管组件200的腔体内上下移动。
[0043] 套管组件200包括静铁芯201、分磁环202和套管203。静铁芯201下部设有一环形槽(未图示)，将分磁环202铆压固定在所述环形槽内。由图可见，所述环形槽设置在所述静铁芯201的底部附近处，静铁芯201下部外圆面插入套管203上部内圆面一定长度，将套管203上端面与静铁芯201下部外圆面焊接固定。
[0044] 优选地，所述静铁芯201下端还可以设置一凸台2011。所述凸台2011能够配合到所述动铁芯301的上部的导通孔3011内，从而当线圈100通电时，增加动铁芯301与静铁芯201吸合时的磁通面积，从而增加动铁芯301和静铁芯201之间的吸合力。也就是，在动铁芯301和静铁芯201相互配合时，设置成部分地插入配合，以增加它们之间的吸合力。具体地，如图1和2所示，在动铁芯301和静铁芯201未相互吸引时，它们之间设置成间隔距离H1或它们之间设置有一间隙204。当动铁芯301和静铁芯201完全相互吸引时，它们之间设置的距离H1变为零或不再存在间隙204。
[0045] 动铁芯组件300包括相互配合的动铁芯301、限位销302、导向套303、密封塞304、挡片305、压缩弹簧306和复位弹簧307。动铁芯301为圆柱形且上部设有导通孔3011。将限位销302的至少一部分(在图中示出为上部)放置在导通孔3011中，且可以沿着动铁芯301的导通孔3011上下自由移动。或者说，在本实施例中，限位销302的上部配合到所述动铁芯301的中心腔体中，且其的顶部从所述中心腔体中突出到所述导通孔3011中。
[0046] 所述密封塞304为设置有突台3041的聚四氟乙烯圆柱体，且以突台3041向下的方式设置在所述动铁芯301的导向套303内。所述密封塞304的突台3041与所述导向套303的底部台阶3034插入配合或间隙配合。即底部台阶3034钩住突台3041，以支撑密封塞304。设置有密封塞304的导向套303被放置在所述动铁芯301下部的导向孔3012内。
[0047] 如上所述，所述导向套303的底部还设置成向内突出的底部台阶3034，所述底部台阶3034与所述密封塞的突台3041配合，以支撑所述密封塞304。
[0048] 所述导向套303的外表面的上部设置有第一台阶面3031，所述第一台阶面3031与所述动铁芯301的下部末端处设置的挡片305之间设置有压缩弹簧306，所述动铁芯301在磁力作用下克服自身重力、压缩弹簧306和复位弹簧307的弹簧力朝向静铁芯201移动。在本实施例中，所述挡片305设置成从所述动铁芯301的内表面向里突出一定长度，以使得其向上移动一定距离之后能够首先接触随后描述的第二台阶面3032。
[0049] 另外，所述导向套303的外表面的中部设置有第二台阶面3032，所述第一台阶面3031的外径大于所述第二台阶面3032的外径，所述动铁芯301移动至所述挡片305接触第二台阶面3032时带动(由于导向套303的底部台阶3034钩住密封塞)所述密封塞304离开所述导阀口构件604，之后所述压缩弹簧306能够推动所述密封塞304向上移动，以便进一步远离所述导阀口构件604。所述限位销302的上部为杆部3022且下部为圆柱体部
3023，所述限位销302还设置有在所述圆柱体部3023与所述杆部3022之间的从所述圆柱体部3023向外突出的圆柱形台阶3021。从图2可见，圆柱形台阶3021从限位销302的中部突出，或者圆柱形台阶3021的外径大于限位销302的上部和下部的外径。即，圆柱形台阶3021设置成为限位销302的最向外突出的部分。
[0050] 在本发明中，在所述动铁芯301朝向静铁芯201向上移动时，所述限位销302能够在动铁芯301和导向套303的带动作用下朝向所述静铁芯201移动，且在所述动铁芯301移动至抵靠静铁芯201的情况下，当所述限位销302的圆柱形台阶3021在导向孔3012中移动至抵靠所述动铁芯301(或者说是动铁芯301中开设的导向孔3012的底部)时，所述限位销302不再朝向静铁芯移动。
[0051] 在本实施例中，所述导向孔3012大于所述导通孔3011，所述限位销302的圆柱体部3023间隙地配合在所述导向孔3012中且所述限位销302的杆部3022间隙地配合在所述导通孔3011中，使得在所述动铁芯301朝向静铁芯201移动时，所述限位销302能够朝向所述静铁芯201移动。因此，本领域技术人员应当明白，只要能够起到如本发明中所述的关于限位销302的功能即可，其的具体形式不受上述的描述的限制。在本实施例中，限位销302的上部为圆柱形的杆部3023，其还可以是方形或长方形等形状。限位销302的下部为圆柱形的圆柱体部，其还可以是方形或长方形体形。
[0052] 所述导向套303还包括设置在其上部的内台阶面3033，所述内台阶面3033与限位销302的圆柱形台阶3021配合，因此所述限位销302和导向套303能够一起在所述动铁芯301向下移动时被推动朝向导阀口构件604移动，之后推动密封塞304向下移动且密封导阀口通孔6041。
[0053] 复位弹簧307设置在动铁芯301的上部，具体地设置在动铁芯301的导通孔3011中。如图2所示，在本发明的一个实施例中，复位弹簧307的一端与静铁芯201的凸台2011的顶部固定连接，复位弹簧307的另一端连接至导通孔3011的下部台阶孔的底部且围绕限位销302的上部杆部设置，使得在凸台2011由于线圈100通电且产生磁力时配合在导通孔3011的上部台阶孔中，能够压缩复位弹簧307；在凸台2011由于线圈100断电且磁力消失时，复位弹簧307能够通过其释放的弹簧力推动动铁芯301向下或朝向阀口504移动。
[0054] 所述挡片305为金属圆环形垫片，且被设置在动铁芯301的导向孔3012的下部的内侧处，并通过动铁芯301的下部向内翻边将挡片305与动铁芯301铆压在一起。且如之前所描述的，所述挡片305的长度被设置成在动铁芯301向上移动时，所述挡片305首先接触第二台阶面3032。
[0055] 如上所述，在阀口504被打开时，由于膜片组件600的上方腔体507此时为低压腔，而膜片组件600下方的环形腔体508由于与进口接管501连通而为高压腔，因此在所述上方腔体507和环形腔体508之间形成向上的压差力，使得导阀口构件604向上移动，且通过垫片603带动膜片602和托盘605一起向上移动，进而使得所述膜片602的中间部分向上拱起至抵靠阀体组件500中的阀盖505的下表面，此时进口接管501至出口接管503之间的阀口504完全打开。
[0056] 在需要关闭阀口504时，动铁芯301在自身重力和复位弹簧307的释放力作用下推动限位销302向下移动，限位销302推动所述导向套303和密封塞304一起朝向导阀口构件604移动，直到密封塞304密封导阀口通孔6041，此时膜片组件600上方腔体507的流体停止通过导阀口通孔6041向阀体502的出口接管503流动，膜片组件600的上方腔体507和膜片组件600下方的环形腔体508之间的压力降随着环形腔体508中的流体全都通过膜片组件600的边缘和通气孔流入上方腔体507，到达膜片组件600的上方腔体507和膜片组件600下方的环形腔体508的压力相等，膜片602中间拱起部分经由导阀口构件604和托盘605受到动铁芯301的推力的作用向下移动密封阀口504。
[0057] 参见图2，阀体组件500包括进口接管501、出口接管503、阀体502和阀盖505。所述阀盖505与阀体502固定连接。所述阀体502上侧外围设置四个螺纹孔(未显示)，阀体502通过在其中心处设置中心台阶506形成环形阀口504，所述阀体出口腔体509与出口接管503相通，阀口504的外围和阀盖505形成的腔体507与进口接管501相通。
[0058] 具体地，所述阀盖505为一方形盖板，所述方形盖板的四个角分别设置孔，可用四个螺栓与螺孔配合来将阀体502与阀盖505固定。所述方形盖板505的中间设置有一开孔，可将套管组件200的下端插入开孔内一定长度。在本发明的一个实施例中，用焊接方法固定套管组件200与阀盖505，优选的是采用银钎焊方法将它们固定。
[0059] 所述密封圈700为一种圆环形的密封圈，优选为一种橡胶材料，它被压接在阀体502上部内侧台阶5021和阀盖505的下部外侧台阶5051之间，以保证阀体502和阀盖505之间的密封性能。
[0060] 参见图2，膜片组件600设置在所述阀体组件500的中心台阶506上，所述膜片组件600完全地覆盖或部分地覆盖所述中心台阶506与所述阀体502之间形成的环形腔体508。或者说，所述膜片组件600被设置在所述中心台阶506上，所述膜片组件600覆盖在其下方的所述中心台阶506与所述阀体之间形成的环形腔体508。
[0061] 膜片组件600包括分气盘601、膜片602、垫片603、导阀口构件604和托盘605。所述分气盘601设置在所述阀体502的中心台阶506与阀体502形成的环形腔体508内，所述膜片602设置在分气盘601上，所述膜片602的上表面的边缘被阀体组件500中的阀盖505下部台阶5051至少部分地盖住，所述膜片602的下表面密封所述阀口504。可知，所述膜片602的上表面的边缘通常被下部台阶5051有间隙地盖住，以便于流体能够从进口接管
501流入到膜片602的上方腔体507中。
[0062] 所述导阀口构件604上部为锥形台阶，下部为两段式圆柱形台阶。所述两段式圆柱形台阶包括相互连接的上部圆柱形台阶6043和下部圆柱形台阶6042。所述导阀口构件604的内部设置有连通膜片602的上方腔体507和膜片602下方的阀体出口腔体509的导阀口通孔6041。具体地，在本发明中，导阀口通孔6041的上部直径小于其下面的直径。可以理解，导阀口通孔6041的上部直径设置成较小，而其的下部直径设置成较大，以及导阀口构件604的上部设置成锥形台阶，都是为了在保持导阀口通孔6041的流通能力的情况下，尽可能减小导阀口构件604的重量。此外，导阀口通孔6041的下部设置成具有较大的直径，还便于其底部向外翻边固定垫片603、膜片602、托盘605等部件。
[0063] 在电磁阀处于关闭状态下，导阀口通孔6041的一端被密封塞304密封，且另一端与阀口504连通。
[0064] 所述导阀口构件604的下部圆柱形台阶6042依次穿过托盘605的中间孔、膜片602的中间孔和垫片603的中间孔，之后通过导阀口构件604的下部向外翻边(未显示)将它们固定在一起。
[0065] 所述膜片602和所述分气盘601的边缘处分别设置有多个通气孔。具体地，如图3所示，所述分气盘601沿着其靠近外圆周的一圆周设置有多个间隔开的通气孔6012；所述膜片602沿着围绕圆心的一圆周上设置有两个间隔开的通气孔，且使得在将分气盘601和膜片602如图2所示地装配在一起时，所述膜片602的通气孔与所述分气盘601的通气孔
6012相连通。所述托盘605的外边向上卷起，流体通过所述通气孔6012以及膜片602和分气盘601的边缘与所述阀体组件500的内侧边缘之间的间隙流入到所述膜片组件600的上方腔体507内。
[0066] 具体地，在本发明的一个实施例中，所述膜片602为一种圆片状塑料板，中间有一中间孔，靠近边缘沿其圆周设置有一较小的通气孔(未示出)。优选为由一种聚四氟乙烯材料制成膜片602，所述膜片602的内部还可以加入玻璃纤维物以增强其的性能。
[0067] 参见图3，所述分气盘601，为一种圆环形冲压件，中间设有一中间孔6011，边缘环面均匀分布若干个通气孔6012。该分气盘601被放置在膜片602下方。
[0068] 需要注意的是，在本发明中膜片组件600下方具有两个腔体：在其周边附近的环形腔体508和在阀口504处的阀体出口腔体509。
[0069] 以上对本发明的电磁阀的结构进行了详细描述，下面将对其的工作原理进行说明，以使得本领域技术人员能够更好地理解本发明的公开内容。
[0070] 阀口闭合状态→打开状态
[0071] 当流体从进口接管501进入阀体502后，此时膜片602的上方腔体507和膜片602下方的环形腔体508内的流体压力相等，由于复位弹簧307被压缩在静铁芯201和动铁芯301之间，复位弹簧307的弹簧力推着动铁芯组件300向下移动，经由导向套303和/或限位销302使密封塞304压住导阀口构件604并推着膜片组件600向下移动，使膜片602下表面盖住阀口504，此时阀口504处于关闭状态。动铁芯301上表面距离静铁芯201下表面的距离或行程H1大于导向套303的中部台阶或第二台阶面3032距离挡片305的上表面的距离H2(即H1＞H2)。
[0072] 当线圈100通电后，线圈100产生的磁力将吸引动铁芯301克服其自身重力和复位弹簧307的弹簧力向上移动，由于密封塞304受到进出口压力降的吸附，暂时被压住且盖住导阀口构件604，导向套303的下部台阶3034勾住密封塞304也同样不能向上移动，动铁芯301向上移动还需要克服压缩弹簧306的弹簧力。当动铁芯301克服自身重力以及复位弹簧307和压缩弹簧306的两个弹簧力向上移动至挡片305的上表面接触到导向套303的第二台阶面3032时(即H2＝0)，此时线圈100的吸合力接近最大值。同时，动铁芯301被吸引向上移动也形成了一个加速度，通过挡片305推动导向套303向上移动，导向套303受到推动力时，克服导阀口构件604的压降力、勾起密封塞304离开导阀口构件604所在的平面。当动铁芯301上表面移动到静铁芯201的下表面(即H1＝0)时，密封塞304已经离开导阀口构件604一定距离(H1-H2)，此时膜片602的上方腔体507内的流体会从导阀口通孔6041流入到阀体出口腔体509或阀体502的出口接管503，密封塞304受到的压降力也被卸载很多。由于密封塞304受到压缩弹簧306的释放力，被向上推动且进一步远离导阀口构件604，会将导阀口构件604的导阀口通孔6041完全打开，增大了膜片602的上方腔体507内的流体向出口接管503排泄的流量，造成膜片602的上方腔体507内的压力开始变低。由于流体从膜片602的下方的环形腔体508通过其与阀体502的内侧边缘之间的间隙和通气孔流入上方腔体507的流量没有上方腔体507中的流体通过导阀口通孔6041流入膜片组件600下方的阀体出口腔体509的流量大，造成膜片602的下方的环形腔体508压力比上方腔体507的压力大，由此在膜片602上产生向上的压差力。在上方腔体507和环形腔体508之间的向上的压差力的作用下，膜片602的中间部分开始离开阀口504，拱起至阀盖505的下表面(即在阀口504被打开时，由于上方腔体507和环形腔体508之间的向上的压差力，使得导阀口构件604向上移动，且通过垫片603带动膜片602和托盘605一起向上移动，进而使得所述膜片602的中间部分向上拱起至抵靠阀盖505的下表面)，进口接管501至出口接管503之间的阀口504也完全打开，并且线圈100保持通电状态，导阀口构件604和阀口504也一直处于完全打开状态。
[0073] 阀口打开状态→闭合状态
[0074] 当线圈100断电后，线圈100产生的磁力消失，动铁芯301在自身重力和复位弹簧307的释放力的作用下，推动限位销302向下移动，限位销302再推动密封塞304向下移动，直到密封塞304的下表面盖住导阀口构件604的上表面。此时膜片602的上方腔体507的流体停止向阀体502的出口接管503的方向流动，膜片602的上方腔体507和环形腔体508之间的压力降，会随着环形腔体508的流体全都通过膜片602的边缘及通气孔流入上方腔体507，达到上方腔体507和环形腔体508压力相等。膜片602的中间拱起部分经由导阀口构件604和托盘605会受到动铁芯301的推力的作用向下移动，盖住了阀口504，从而停止了阀体502流体从进口方向朝向出口方向流动。最终，电磁阀再次处于关闭状态。
[0075] 虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
