电源插销结构

摘要

一种电源插销结构，包括中空状壳体、插销及导线连接件；该壳体包括相对设置的连接端及开口端，该插销穿设于该壳体内并部分伸出壳体外与该导线连接件连接。该插销包括装设端及插接端，该插接端收容于该壳体内并朝向该开口端设置，该装设端穿设于该壳体的连接端并部分伸出该壳体外，该导线连接件装设于该壳体的连接端并与该插销的伸出壳体外侧的装设端连接；该电源插销结构还包括卡环，该卡环套设于插销的装设端并卡接于该壳体的连接端上。上述电源插销结构的插销及导线连接件通过卡环可拆卸地装设于壳体上，损坏时可以进行元件更换或维修，提高了单一元件的利用率。

权利要求

1.一种电源插销结构，包括中空状壳体、插销及导线连接件；该壳体包括相对设置的连接端及开口端，该插销穿设于该壳体内并部分伸出壳体外与该导线连接件连接；其特征在于：该插销包括装设端及插接端，该插接端收容于该壳体内并朝向该开口端设置，该装设端穿设于该壳体的连接端并部分伸出该壳体外，该导线连接件装设于该壳体的连接端并与该插销的伸出壳体外侧的装设端连接；该电源插销结构还包括卡环，该卡环套设于插销的装设端并卡接于该壳体的连接端上，该卡环的侧面上凸设有凸包，该凸包与该导线连接件相抵接。

2.如权利要求1所述的电源插销结构，其特征在于：该卡环上形成有一个卡口，该装设端上形成有卡持槽，该卡环通过该卡口与该卡持槽卡持配合。

3.如权利要求1所述的电源插销结构，其特征在于：该插销的装设端远离该插接端一端沿径向形成有卡持槽，该卡环与该卡持槽卡持配合。

4.如权利要求3所述的电源插销结构，其特征在于：该连接端上贯通开设有连接孔，该连接孔包括有定位段；该装设端包括依次连接设置的卡持部、接触部及导向部，该卡持槽形成于该卡持部邻近该接触部的一端，该导线连接件套设于该接触部上，该导向部设置于该装设端邻近该插接端一端并收容于该定位段中。

5.如权利要求4所述的电源插销结构，其特征在于：该定位段呈圆锥孔状，该导向部对应该定位段呈圆锥体状。

6.如权利要求5所述的电源插销结构，其特征在于：该定位段的孔径沿该连接端朝向该开口端的方向逐渐增大，该导向部的直径沿装设端朝向插接端的方向逐渐增大。

7.如权利要求6所述的电源插销结构，其特征在于：该连接孔还包括与该定位段连接设置的安装段，该装设端对应该安装段设有承载部，该承载部位于该导向部及插接端之间，该承载部收容于该安装段内。

8.如权利要求7所述的电源插销结构，其特征在于：该安装段呈圆孔状，该安装段的孔径大于该定位段的孔径；该承载部对应该安装段呈圆柱状，该承载部的直径大于该导向部的直径。

9.如权利要求1所述的电源插销结构，其特征在于：该装设端包括有外端面及凸设于该外端面上的抵接块及抵持块，该外端面设置于该装设端远离该插接端一侧，该装设端伸出该壳体部分位于该抵接块及该抵持块之间，该导线连接件与该卡环的两侧分别与该抵接块及抵持块相抵。

说明书

电源插销结构

技术领域

[0001] 本发明是涉及一种插销结构，尤其涉及一种电源插销结构。

背景技术

[0002] 电子插座、电子插头、充电器等通常具备电源插销结构。现有的电源插销结构通常包括壳体、插销及导线连接件。该壳体为中空状，包括相对设置的开口端及连接端。制造电源插销结构时，先于该连接端上设开孔，将插销穿设于该开孔；然后，通过热熔制程将该插销固定于该连接端上，并局部露出该壳体外。最后，通过焊接制程将导线连接件固定于插销露出该壳体部分。然而，通过热熔制程及焊接制程形成的电源插销结构，壳体、插销及导线接线件成为不可拆卸的整体，损坏后不能进行元件更换，单一元件利用率不高。

发明内容

[0003] 鉴于以上内容，有必要提供一种结构改进的、维修方便的、可拆卸的电源插销结构。

[0004] 一种电源插销结构，包括中空状壳体、插销及导线连接件；该壳体包括相对设置的连接端及开口端，该插销穿设于该壳体内并部分伸出壳体外与该导线连接件连接。该插销包括装设端及插接端，该插接端收容于该壳体内并朝向该开口端设置，该装设端穿设于该壳体的连接端并部分伸出该壳体外，该导线连接件装设于该壳体的连接端并与该插销的伸出壳体外侧的装设端连接；该电源插销结构还包括卡环，该卡环套设于插销的装设端并卡接于该壳体的连接端上，该卡环的侧面上凸设有凸包，该凸包与该导线连接件相抵接。

[0005] 上述电源插销结构的插销及导线连接件通过卡环可拆卸地装设于壳体上，损坏时可以进行元件更换或维修，提高了单一元件的利用率。

附图说明

[0006] 图1是本发明实施方式的电源插销结构的立体示意图。

[0007] 图2是本发明实施方式的电源插销结构的另一视角的立体示意图。

[0008] 图3是图2所示电源插销结构的立体分解示意图。

[0009] 图4是图2所示电源插销结构沿IV-IV方向的剖面示意图。

[0010] 主要元件符号说明

[0011]电源插销结构 100
壳体 10
连接端 11
外端面 111
内装设面 112
分隔块 113
抵接块 114
抵持块 115
连接孔 116
定位段 1161
安装段 1163
开口端 15
插销 30
装设端 31
卡持部 313
卡持槽 3131
接触部 315
导向部 317
承载部 319
插接端 33
导线连接件 50

[0012]固定部 51
套接孔 513
接线部 53
接线孔 531
卡环 70
卡口 71
凸包 73

[0013] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

[0014] 请参阅图1与图2，本发明实施方式为应用于充电器(图未示)中的电源插销结构100，其包括壳体10、两个插销30、两个导线连接件50及两个卡环70。插销30相对可拆卸地穿设于壳体10内并部分伸出壳体10外。导线连接件50套设于插销30伸出壳体10部分上。卡环70与插销30卡持配合，并邻近导线连接件50远离壳体10的一侧，以将插销30与导线连接件50固定于壳体10上。

[0015] 请一并参阅图3与图4，壳体10由绝缘材料制成，其为一端开口的中空结构。壳体10包括相对设置的连接端11与开口端15。连接端11包括外端面111、内装设面112、分隔块113、两个抵接块114及两个抵持块115。外端面111设置于远离开口端15一侧。内装设面112与外端面111相对且朝向开口端15一侧设置。外端面111上朝向开口端15一侧间隔贯通开设有两个连接孔116。连接孔116大致呈阶梯孔状，其包括同轴设置的定位段1161及安装段1163。定位段1161大致呈圆锥孔状，其与外端面111连接设置。定位段1161的孔径由外端面111朝向内装设面112的方向逐渐增大。安装段1163大致呈圆孔状，位于定位段1161及内装设面112之间，用以连接内装设面112。安装段1163的孔径大于定位段1161与安装段1163连接的一端的孔径。分隔块113大致呈长条状，其凸设于外端面
111的大致中部位置处，并位于两个连接孔116之间。两个抵接块114凸设于外端面111上并分别位于分隔块113的两侧。每个抵接块114均位于连接孔116及分隔块113之间。两个抵持块115分别凸设于外端面111的两端并位于分隔块113的两侧。位于分隔块113同一侧的抵接块114、抵持块115及连接孔116中，连接孔116位于抵接块114及抵持块115之间。开口端15由壳体10远离连接端11向外延伸近似垂直弯折形成。

[0016] 两个插销30分别相对穿设于壳体10的两个连接孔116内，且部分伸出壳体10。插销30为金属导电材料制成。每个插销30大致呈柱体状，其包括装设端31及与装设端31连接设置的插接端33。装设端31穿设于连接孔116，其包括依次连接的卡持部313、接触部
315、导向部317及承载部319。卡持部313设置于装设端31远离插接端33的一端。卡持部313邻近接触部315的一端沿径向凹设有一个环形卡持槽3113。接触部315位于卡持部
313与导向部317之间，其大致呈圆柱体状。导向部317位于接触部315及承载部319之间，其收容于定位段1161中。导向部317对应定位段1161大致呈圆锥体状，其轴向长度略小于定位段1161，以防止组装时将导线连接件50顶起。导向部317的形状与定位段1161相匹配，便于安装时进行定向。导向部317的直径沿接触部315朝向承载部319的方向逐渐增大。承载部319邻近插接端33设置，其收容于安装段1163中。承载部319对应安装段1163大致呈圆柱体状，其形状大小与安装段1163相匹配。插接端33与承载部319远离导向部317的一端连接，其大致呈圆柱体状，用于插入电源插座(图未示)进行导电。

[0017] 两个导线连接件50分别套设于两个插销30的接触部315上并与外端面111相接，用于将插销30与导线(图未示)电性连接。每个导线连接件50为大致呈弯折状的导电金属片，其包括固定部51及与固定部51连接设置的接线部53。固定部51大致呈方形板状，其大致中央处开设有一个套接孔513。套接孔513的孔径与接触部315的直径相当，用以将固定部51套设于接触部315上。接线部53由固定部51的一端延伸弯折形成，其大致中央位置处开设有接线孔531，用于连接导线。

[0018] 两个卡环70分别套设于两个插销30的卡持部313上并与卡持槽3113卡持配合，且位于固定部51远离壳体10一侧的上方。每个卡环70大致呈圆环片状，其上开设有卡口71，用以与卡持槽3113卡持配合。卡环70的两个侧面上远离卡口71开口的一端间隔凸设有两个凸包73，用以消除卡环70卡持于卡持槽3113时与导线连接件50间产生的间隙，以避免松动。可以理解，可以只在卡环70的一个侧面上凸设凸包73，凸包73的数量并不仅限于本实施方式中的两个，其也可以设置为一个或多个。

[0019] 组装时，先将两个插销30的装设端31由开口端15装入壳体10内，两个插销30的装设端31分别对准并插入两个连接孔116中，其插接端33对应收容于壳体10内。每个插销30的卡持部313与接触部315穿过连接孔116并伸出于壳体10外，其导向部317与承载部319分别对应收容于定位段1161与安装段1163中。接下来，将两个导线连接件50的固定部51分别套设于两个插销30的接触部315上并与接触部315相接。每个固定部51的两侧与其相邻的抵持块115及抵接块114相抵接。再将两个卡环70分别套设于两个插销30的卡持部313上，并与卡持槽3113卡持配合。卡环70的两侧也也与其相邻的抵持块115及抵接块114相抵接，且凸包73与固定部51相抵。最后，将两根导线分别穿过两个导线连接件50的接线孔531并与导线连接件50相接，即完成电源插销结构100的组装。

[0020] 使用时，将电源插销结构100插入与其相匹配的电源插座(图未示)中，导线连接件50与插销30电性连接。

[0021] 上述电源插销结构100，其插销30及导线连接件50通过卡环70相对可拆卸地装设于壳体10上，损坏后可以进行元件更换，提高了单一元件的利用率。由于制造过程中，不需进行热熔及焊接制程，不会产生残留物，其外观不会受到影响。另外，插销30的导向部317与壳体10的定位段1161形状匹配，插销30与壳体10可以无间隙配合，其可以保证插销30垂直内装设面112设置，提高了产品的良率；而导向部317的轴向长度比定位段1161要略小，以防止组装时将导线连接件50顶起；抵接块114及抵持块115凸设于连接孔116的两侧，能够防止导线连接件50及卡环70松动；卡环70上的凸包73能够与固定部51抵接，以消除卡环70与导线连接件50间的间隙，避免松动。

[0022] 可以理解，可以于卡持部313上凸设一个凸台，而将卡环70卡持于该凸台与导线连接件50之间。

[0023] 可以理解，插销30的数量并不仅限于本实施方式中的两个，其数量也可以根据实际需要设置为一个或大于两个；对应地，套设于插销30的接触部315上的导线连接件50的数量并不仅限于本实施方式中的两个，其数量也可以根据实际需要设置为一个或大于两个；对应地，套设于插销30的卡持部313的卡环70的数量并不仅限于本实施方式中的两个，其数量也可以根据实际需要设置为一个或大于两个。

[0024] 可以理解，连接孔116可省略安装段1163或定位段1161，对应地，插销30上可省略承载部319或导向部317；连接孔116的形状可以根据实际需要设计成其它形状，而插销30穿设于连接孔116部分的形状与连接孔116相匹配即可。

[0025] 可以理解，连接端11上可省略分隔块113、抵接块114及抵持块115，而直接将导线连接件50套设于插销30的接触部315上。

[0026] 另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。