一种橡胶制品模具芯模

摘要

一种橡胶制品模具芯模，包括上芯模、下芯模，上芯模和下芯模内有孔；上芯模下部有台阶形凸台或凹形槽，下芯模的上部与其对应设有凹形槽或台阶形凸台，下芯模的凹形槽或台阶形凸台套装于上芯模的台阶形凸台或凹形槽上；下芯模与上芯模的结合部与上芯模和下芯模中心的孔相连通。本发明在解决气泡问题时，没有采用通常的技术措施，而是针对芯模结构，采用拆分法技术原理，提出一种解决或改善气泡诱发的不良品的技术方案，将常规设计的实心芯模，分解成若干有空腔的零件组合成的排气芯模，达到生产时气体可以顺利逸出，与排气芯模相接触的橡胶制品表面无不良残留及缺陷。具有结构简洁紧凑，便于集成化、标准化设计制造，有利于减小安装空间的优点。

权利要求

1.一种橡胶制品模具芯模，其特征在于：包括上芯模(27)、下芯模(30)，上芯模(27)和下芯模(30)内有孔；上芯模(27)下部有台阶形凸台或凹形槽，下芯模(30)的上部与其对应设有凹形槽或台阶形凸台，下芯模(30)的凹形槽或台阶形凸台套装于上芯模(27)的台阶形凸台或凹形槽上形成逸气面；下芯模(30)与上芯模(27)的结合部与上芯模(27)和下芯模(30)中心的孔相连通；

所述上芯模(27)为两段，上芯模上段下部有台阶形凸台或凹形槽，上芯模下段上部有与上芯模上段下部对应设有凹形槽或台阶形凸台；上芯模下段的上部的凹形槽或台阶形凸台套装于上芯模上段上部的台阶形凸台或凹形槽上形成逸气面；

所述下芯模(30)为两段，下芯模上段下部有台阶形凸台或凹形槽，下芯模下段上部有与下芯模上段下部对应设有凹形槽或台阶形凸台；下芯模下段的上部的凹形槽或台阶形凸台套装于下芯模上段下部的台阶形凸台或凹形槽上形成逸气面；

所述上芯模(27)和下芯模(30)内的孔为贯通孔；或

所述上芯模(27)内的孔为半贯通孔，下芯模(30)内的孔为贯通孔。

说明书

一种橡胶制品模具芯模

技术领域

[0001] 本发明涉及一种橡胶制品模具芯模。

背景技术

[0002] 橡胶制品在生产过程中，由于模具、温度、压力、配方设计等因素可能引起橡胶制品的表面或内部产生气泡等质量缺陷。气泡是一种常见的不良现象，轻则影响产品的外观质量，重则造成产品的报废，浪费人工及材料，增加制造费用。诱发气泡的原因很多，如胶料里残存的气体，在合适的温度等条件下会膨胀产生气泡；胶料或模具表面沾上的水分，一定条件下也可能生成气泡；模具结构设计不合理致使硫化时气体无法顺利排出，也可能促使气泡的发生。上述三种情况，在实际生产中，可能单独作用也可能综合作用，促成气泡的形成。

[0003] 如图1所示的一种橡胶制品，此产品在硫化结束后，经常能够发现在其内表面上有气泡。气泡大小不一，出现时机无规律可循。大者如鹌鹑蛋，小的似米粒。大者影响产品尺寸致使报废，小的需用特殊工具细心消除。生产中，采用常规技术措施如改善配方、反复调整排气次数、压力、温度等，仍无法降低气泡的数量和几率。气泡成为制约该产品正常生产的关键因素。从该产品的结构及气泡出现的位置分析，发现原模具芯模是个整体结构，其内部气体与外部不相通，致使硫化时加压后气体被强制留在制品内部，形成气泡。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种用以解决或改善气泡诱发的不良品橡胶制品产生的橡胶制品模具芯模。

[0005] 本发明的技术方案在于：包括上芯模、下芯模，上芯模和下芯模内有孔；上芯模下部有台阶形凸台或凹形槽，下芯模的上部与其对应设有凹形槽或台阶形凸台，下芯模的凹形槽或台阶形凸台套装于上芯模的台阶形凸台或凹形槽上；下芯模与上芯模的结合部与上芯模和下芯模中心的孔相连通。

[0006] 所述上芯模和下芯模内的孔为贯通孔。

[0007] 所述上芯模内的孔为半贯通孔，下芯模内的孔为贯通孔。

[0008] 所述上芯模为两段，上芯模上段下部有台阶形凸台或凹形槽；上芯模下段的上部与其对应设有凹形槽或台阶形凸台，上芯模下段下部有与下芯模对应设置的台阶形凸台或凹形槽；上芯模下段的凹形槽或台阶形凸台套装于上芯模上段的台阶形凸台或凹形槽上；上芯模下段下部的凹形槽或台阶形凸台套装于下芯模上段的台阶形凸台或凹形槽上。

[0009] 所述下芯模为两段，下芯模上段上部有与上芯模对应设置的台阶形凸台或凹形槽；下芯模上段下部有与下芯模下段上部对应设置的台阶形凸台或凹形槽；下芯模下段的上部有与下芯模上段下部对应设有凹形槽或台阶形凸台。

[0010] 本发明在解决气泡问题时，没有采用通常的技术措施，而是针对芯模结构，采用拆分法技术原理，将现有技术的实心芯模，分解成若干有空腔的零件组合成的排气芯模。本发明芯模上至少有一个逸气面，达到生产时气体可以顺利逸出，与排气芯模相接触的橡胶制品表面无不良残留及缺陷的目的。 本发明结构简洁，便于集成化、标准化设计制造。本发明结构紧凑，有利于减小安装空间。

附图说明

[0011] 图1是一种橡胶制品的结构示意图。

[0012] 图2是现有技术的模具芯模结构示意图。

[0013] 图3是本发明实施例1的结构示意图。

[0014] 图4是本发明实施例2的结构示意图。

[0015] 图5是本发明实施例3的结构示意图。

[0016] 图6是本发明实施例4的结构示意图。

[0017] 图中：1、橡胶制品；2、橡胶制品内表面；3、芯模；4、螺纹孔；5、上芯模上段；6、螺纹孔；7、上芯模下段；8、空腔；9、空腔；10、下芯模上段；11、下芯模下段；12、空腔；13、上芯模上段；14、空腔；15、上芯模下段；16、空腔；17空腔；18、下芯模上段；19、下芯模下段；20、空腔；21、上芯模上段；22、螺纹孔；23、上芯模下段；24、空腔；25、空腔；26、下芯模；27、上芯模；28、螺纹孔；29、空腔；30、下芯模；31、空腔；32、逸气面；33、逸气面；34、逸气面；35、逸气面；36、逸气面；37、逸气面；38、逸气面；39、逸气面；40、逸气面。

具体实施方式

[0018] 图1中，橡胶制品1在硫化结束后，经常能够发现在橡胶制品内表面2上有气泡。

[0019] 图2中，现有技术的模具芯模3，4为螺纹孔。

[0020] 图3中，本实施例由上芯模27、下芯模30两部分组成。上芯模27内的孔为半贯通孔，该半贯通孔形成空腔29，下芯模30内的孔为贯通孔，该贯通孔形成空腔31。上芯模27下部有台阶形凸台，下芯模30的上部与其对应设有凹形槽，下芯模30的凹形槽套装于上芯模27的台阶形凸台上；下芯模30与上芯模27的结合部形成一层逸气面，即逸气面40，逸气面40与上芯模27和下芯模30中心的孔相连通。28为上芯模27内的螺纹孔，用于连接芯模及模具。

[0021] 图4中，本实施例的上芯模由上芯模上段21、上芯模下段23组成，下芯模为26，这三个零件组合后形成两层逸气面，分别是逸气面38、逸气面39。22为上芯模上段21内的螺纹孔。上芯模下段23内有空腔24；下芯模26内有空腔25。

[0022] 图5中，本实施例上芯模由上芯模上段13、上芯模下段15组成；下芯模由下芯模上段18、下芯模下段19组成。上芯模上段13、上芯模下段15、下芯模上段18、下芯模下段19组合后形成三层逸气面，分别是逸气面35、逸气面36、逸气面37。上芯模上段13内有孔形成空腔14；上芯模下段15内有空腔16；下芯模上段18内有空腔17；下芯模下段19内有空腔20。

[0023] 图6中，本实施例上芯模由上芯模上段5、上芯模下段7组成；下芯模由下芯模上段10、下芯模下段11组成。上芯模上段5、上芯模下段7、下芯模上段10、下芯模下段11组合后形成三层逸气面，分别是逸气面32、逸气面33、逸气面34。6为上芯模上段5内的螺纹孔。上芯模下段7内有空腔8；下芯模上段10内有空腔9；下芯模下段11内有空腔12。