一种钢丝热处理过程中的余热回收装置

摘要

本发明涉及一种钢丝热处理过程中的余热回收装置，包括循环水管网通过进水管连接至铅淬火槽，使循环水自所述进水管进入所述铅淬火槽；所述铅淬火槽还设置出水管连接至闪蒸罐，所述闪蒸罐还设置与热水供暖管网相连接。采用上述方案，不但可以减少厂区冬季取暖所耗电量，又可以降低冷却循环水水温，以防止冷却循环水温度过高，引起对铅淬火槽3过热区冷却效果不佳，从而影响胎圈钢丝产品质量。

权利要求

1.一种钢丝热处理过程中的余热回收装置，其特征在于，包括循环水管网通过进水管连接至铅淬火槽，使循环水自所述进水管进入所述铅淬火槽；所述铅淬火槽还设置出水管连接至闪蒸罐，所述闪蒸罐还设置与热水供暖管网相连接，所述铅淬火槽内设置过热区、冷却装置及沉淀过滤装置，所述循环水对所述过热区进行冷却的同时，采用冷却装置对所述过热区进行冷却，所述沉淀过滤装置对所述循环水进行沉淀过滤，所述闪蒸罐为低压闪蒸罐，所述闪蒸罐还设置与脱脂槽相连接，所述脱脂槽还与奥氏体化炉相连接，所述奥氏体化炉还设置与所述铅淬火槽连接，所述脱脂槽用于将所述闪蒸罐闪蒸后的一部分饱和蒸汽送入所述奥氏体化炉前的所述脱脂槽进行加热，所述铅淬火槽还设置与盐酸槽相连接，所述盐酸槽还设置与高温磷化槽相连接，所述闪蒸罐还设置与所述高温磷化槽相连接，所述脱脂槽用于将所述闪蒸罐闪蒸后的另一部分饱和蒸汽送入所述盐酸槽后的所述高温磷化槽进行加热。

说明书

一种钢丝热处理过程中的余热回收装置

技术领域

[0001] 本发明涉及胎圈钢丝生产制造领域，尤其涉及一种钢丝热处理过程中的余热回收装置。

背景技术

[0002] 在对胎圈钢丝进行奥氏体化处理前需要对钢丝进行脱脂处理，以获得均匀一致的表面色泽，使得在奥氏体热处理过程中接受均匀的辐射。此外，还可将拉拔后残留在钢丝表面的皂粉去除，防止钢丝表面皂粉太多导致钢丝奥氏体化时升温太快，一般采用蒸汽对脱脂槽加热。而钢丝奥氏体化后进入铅淬火槽时，由于钢丝表面热量集聚，会导致铅淬火槽入口形成过热区，会使钢丝内部产生先共析铁素体，形成的片层珠光体亦较粗，从而降低胎圈钢丝的力学性能，故一般采用冷却循环水管通过过热区进行降温。而后续的磷化工艺亦需要对磷化液进行蒸汽加热，从而保证获得良好的磷化膜，以满足后续拉拔。

[0003] 在传统生产过程中，加热脱脂槽及磷化槽需要耗费大量的蒸汽资源，而对铅淬火槽过热区进行降温后的高温冷却水排入循环水池，势必会升高循环水池温度，影响后续冷却效果，需要购置冷却塔进行降温，且热能没有有效利用，造成巨大浪费。

[0004] 因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种胎圈钢丝热处理余热回收装置。

[0006] 本发明的技术方案如下：

[0007] 一种钢丝热处理过程中的余热回收装置，其中，包括循环水管网通过进水管连接至铅淬火槽，使循环水自所述进水管进入所述铅淬火槽；所述铅淬火槽还设置出水管连接至闪蒸罐，所述闪蒸罐还设置与热水供暖管网相连接。

[0008] 所述的余热回收装置，其中，所述铅淬火槽内设置过热区、冷却装置及沉淀过滤装置。

[0009] 所述的余热回收装置，其中，所述循环水对所述过热区进行冷却的同时，采用冷却装置对所述过热区进行冷却，所述沉淀装置对所述循环水进行沉淀过滤。

[0010] 所述的余热回收装置，其中，所述闪蒸灌为低压闪蒸罐。

[0011] 所述的余热回收装置，其中，所述闪蒸罐还设置与脱脂槽相连接，所述脱脂槽还与奥氏体化炉相连接，所述奥氏体化炉还设置与所述铅淬火槽连接。

[0012] 所述的余热回收装置，其中，所述脱脂槽用于将所述闪蒸罐闪蒸后的一部分饱和蒸汽送入所述奥氏体化炉前的所述脱脂槽进行加热。

[0013] 所述的余热回收装置，其中，所述铅淬火槽还设置与盐酸槽相连接，所述盐酸槽还设置与高温磷化槽相连接，所述闪蒸罐还设置与所述高温磷化槽相连接。

[0014] 所述的余热回收装置，其中，所述脱脂槽用于将所述闪蒸罐闪蒸后的另一部分饱和蒸汽送入所述盐酸槽后的所述高温磷化槽进行加热。

[0015] 采用上述方案，不但可以减少厂区冬季取暖所耗电量，又可以降低冷却循环水水温，以防止冷却循环水温度过高，引起对铅淬火槽3过热区冷却效果不佳，从而影响胎圈钢丝产品质量。

附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

[0018] 实施例1

[0019] 如图1所示，来自循环水管网4的循环水自进水管5进入铅淬火槽3入口过热区，对过热区进行冷却后自出水管6进入闪蒸罐7，进入闪蒸罐7的高压冷却循环水进入在比较低压的闪蒸罐7中后由于压力的突然降低使这些冷却循环水变成一部分的容器压力下的饱和蒸气和饱和水。将闪蒸罐7闪蒸后的一部分饱和蒸汽送入奥氏体化炉2前的脱脂槽1进行加热，另一部分送入盐酸槽8后的高温磷化槽9进行加热。而饱和的水从闪蒸罐7罐釜排入热水供暖管网10，不但可以减少厂区冬季取暖所耗电量，又可以降低冷却循环水水温，以防止冷却循环水温度过高，引起对铅淬火槽3过热区冷却效果不佳，从而影响胎圈钢丝产品质量。

[0020] 实施例2

[0021] 在上述实施例的基础上，如图1所示，一种钢丝热处理过程中的余热回收装置，其中，包括循环水管网4通过进水管5连接至铅淬火槽3，所述铅淬火槽3还设置出水管6连接至闪蒸罐7，所述闪蒸罐7还设置与热水供暖管网10相连接，所述铅淬火槽3内设置过热区，所述铅淬火槽内3还设置冷却装置，所述铅淬火槽内3还设置沉淀过滤装置，所述闪蒸罐7还设置与脱脂槽1相连接，所述脱脂槽1还与奥氏体化炉2相连接，所述奥氏体化炉2还设置与所述铅淬火槽3连接，所述铅淬火槽3还设置与盐酸槽8相连接，所述盐酸槽8还设置与高温磷化槽9相连接，所述闪蒸罐7还设置与所述高温磷化槽9相连接。

[0022] 实施例3

[0023] 在上述实施例的基础上，如图1所示，一种钢丝热处理过程中的余热回收装置，其中，包括循环水管网4通过进水管5连接至铅淬火槽3，使循环水自所述进水管5进入所述铅淬火槽3；所述铅淬火槽3还设置出水管6连接至闪蒸罐7，所述闪蒸罐7还设置与热水供暖管网10相连接。

[0024] 其中，所述铅淬火槽3内设置过热区、冷却装置及沉淀过滤装置。

[0025] 其中，所述循环水对所述过热区进行冷却的同时，采用冷却装置对所述过热区进行冷却，所述沉淀装置对所述循环水进行沉淀过滤。

[0026] 其中，所述闪蒸灌7为低压闪蒸罐。

[0027] 其中，所述闪蒸罐7还设置与脱脂槽1相连接，所述脱脂槽1还与奥氏体化炉2相连接，所述奥氏体化炉2还设置与所述铅淬火槽3连接。

[0028] 其中，所述脱脂槽1用于将所述闪蒸罐7闪蒸后的一部分饱和蒸汽送入所述奥氏体化炉2前的所述脱脂槽1进行加热。

[0029] 其中，所述铅淬火槽3还设置与盐酸槽8相连接，所述盐酸槽8还设置与高温磷化槽9相连接，所述闪蒸罐7还设置与所述高温磷化槽9相连接。

[0030] 其中，所述脱脂槽1用于将所述闪蒸罐7闪蒸后的另一部分饱和蒸汽送入所述盐酸槽8后的所述高温磷化槽9进行加热。

[0031] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。