一种从生产废液中回收黄金的方法及其回收系统

摘要

本发明提供一种从生产废液中回收黄金的方法及其回收系统，包括以下几个步骤：A、往含金废水中加入硫酸亚铁，搅拌均匀；再添加椰壳活性炭，再搅拌均匀；B、添加工业级片碱调节废水的PH值为7-8；C、过滤，收集活性炭、滤芯、滤袋，焚烧有机杂质后，再将收集到的焚烧灰分经800℃再次焚烧，处理后即可提纯黄金。本发明的有益效果是：本发明通过回收黄金，降低了对环境的污染，并且，本发明中，添加的化学品对环境无害采用的设备简便，容易操作，可靠性高，并且经检测，通过本发明所得到的黄金回收率较高。

权利要求

1.一种从生产废液中回收黄金的方法，其特征在于，包括以下几个步骤：A、往含金废水中加入硫酸亚铁，搅拌均匀；再添加椰壳活性炭，并搅拌均匀，静置至少三天；

B、 添加工业级片碱调节废水的pH 值为7-8 ；

C、过滤，收集活性炭、滤芯、滤袋，在500℃至600℃的温度下焚烧有机杂质后，再将收集到的焚烧灰分经800℃再次焚烧，再收集黄金；

该方法采用的系统，包括依次设置的：进料装置、过滤装置、收集装置，所述过滤装置包括袋式过滤器和滤芯式过滤器，所述滤芯式过滤器与收集装置之间设置有气动隔膜泵。

2.如权利要求1 所述的从生产废液中回收黄金的方法，其特征在于，所述工业级片碱采用氢氧化钠。

3.如权利要求1 所述的从生产废液中回收黄金的方法，其特征在于，所述椰壳活性炭的粒径为1-2mm。

4.如权利要求1 所述的从生产废液中回收黄金的方法，其特征在于，所述袋式过滤器的外径200mm, 筒长为500 mm。

5.如权利要求1所述的从生产废液中回收黄金的方法，其特征在于，所述袋式过滤器的过滤精度为1 微米，进出口径为25mm。

6.如权利要求1所述的从生产废液中回收黄金的方法，其特征在于，所述滤芯式过滤器的外径90mm, 长 600mm。

7.如权利要求1所述的从生产废液中回收黄金的方法，其特征在于，所述滤芯式过滤器的过滤精度为1 微米，进出口径为25mm。

8.如权利要求1所述的从生产废液中回收黄金的方法，其特征在于，所述袋式过滤器采用PP 棉过滤袋，所述滤芯式过滤器采用PP 棉熔喷。

说明书

一种从生产废液中回收黄金的方法及其回收系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种对黄金冶炼废水处理工艺及其回收系统，尤其涉及一种针对金水、金膏的生产过程中产生的废液，试验得出的提取黄金的新方法及其回收系统。

背景技术

[0002] 随着矿产资源的日益紧缺，人们对环境意识的逐步增强，以及可持续发展的要求，[0003] 对企业所排出的废水进行综合回收利用，使其变废为宝，不但可以降低排污费用，而且实现了生产污水的零排放，其经济效益和社会效益都十分明显。

[0004] 众所周知，金水、金膏生产中，首先要生产金的中间体，生产过程中要用水洗涤，甲醇或乙醇洗涤，由此产生水、甲醇或乙醇、硫醇、盐酸等混合废水，含少量三氯化金，一些硫醇金，通常含金约十到几十个PPM，为此工厂普遍采用减压蒸馏，浓缩废液的方法。

[0005] 但是，这种方法需要消耗较多的电力加热，需要昂贵的防爆设备，第二因为含甲醇或乙醇为易燃易爆物质，加热处理非常危险。第三加热处理必然存在少量的甲醇、硫醇化合物泄露，危害人员健康。

发明内容

[0006] 为了解决能提供一种简单方便的从生产废液中回收黄金的方法，本发明提供一种从生产废液中回收黄金的方法，包括以下几个步骤：

[0007] A、往含金废水中加入硫酸亚铁，搅拌均匀；再添加椰壳活性炭，再搅拌均匀，静置至少三天；

[0008] B、添加工业级片碱调节废水的PH值为7-8；

[0009] C、过滤，收集活性炭、滤芯、滤袋，500℃至600℃的温度下焚烧，再收集黄金。

[0010] 本方案的原理为：废水酸性较强，含有三价的金离子，利用硫酸亚铁还原为金沉淀。

[0011] 反应式：Au3++3 Fe2+ →Au↓ +3 Fe3+，还原的金被椰壳炭吸附，同时椰壳炭对硫醇金（R-S-Au）也有较强的选择性吸附随后，加NaOH，调节PH到7-8，这时产生较多的沉淀，反应方程式如下：

[0012] 2 FeSO4+Fe2(SO4)3+10 NaOH → 2Fe(OH)2↓+2 Fe(OH)3↓+5 Na2SO4[0013] 铁的氢氧化物和废水的颗粒物聚合沉积到底部。这样废水的悬浮物大量减少。少量的金的颗粒物被两次联合深度过滤捕获。

[0014] 本发明还提供了一种从生产废液中回收黄金的系统，包括依次设置的：进料装置、过滤装置、收集装置，所述过滤装置包括袋式过滤器和滤芯式过滤器，所述滤芯式过滤器与收集装置之间设置有气动隔膜泵。

[0015] 其中，过滤设备性能介绍：

[0016] 气动隔膜泵，型号：LANDDRIVE LD 25，压缩空气压力4-5kg, 进出口径：25mm（毫米），主体材质：PP塑料。

[0017] 袋式过滤机：规格型号：主体材质：304不锈钢，外径200mm, 筒长：500 mm；PP棉过滤袋，过滤精度：1微米，进出口径：25mm。

[0018] 滤芯式过滤器：规格型号：主体材质：304不锈钢，外径90mm,长 600mm；过滤芯：熔喷PP棉，过滤精度1微米，外径60mm,长504mm；进出口径：25mm。

[0019] 本发明的有益效果是：本发明通过回收黄金，降低了对环境的污染，并且，本发明中，添加的化学品对环境无害采用的设备简便，容易操作，可靠性高，并且经检测，通过本发明所得到的黄金回收率较高。

附图说明

[0020] 图1是本发明从生产废液中回收黄金的系统一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明：

[0022] 如图1所示，一种从生产废液中回收黄金的系统，包括依次设置的：进料装置10、过滤装置、收集装置40，所述过滤装置包括袋式过滤器20和滤芯式过滤器30，所述滤芯式过滤器30与收集装置40之间设置有气动隔膜泵50。

[0023] 实施例1

[0024] 1. 200升含金废水放入进料装置10，此时,经ICP检测废水含金65ppm，添加500克硫酸亚铁（FeSO4*7H2O，级别CP）,搅拌，再添加5kg椰壳活性炭（颗粒度：1-2mm）,搅拌，储存三天或以上。

[0025] 2.添加工业级片碱（NaOH）调节废水的PH值为7-8。储存三天或以上。

[0026] 3.将进料装置10、过滤装置、收集装置40用管路连接好，检查压缩空气压力在4-5kg，开启压缩空气阀门，即开始过滤，依次经过袋式过滤机20和滤芯过滤器30联合过滤，过滤时间为25分钟，收集椰壳活性炭、滤芯、滤袋，在500℃至600℃的温度下焚烧有机杂质后，再将收集到的焚烧灰分经800℃再次焚烧，再提纯黄金，处理后的废水经ICP检测，得到0.3 ppm，回收率达：99.53%。

[0027] 实施例2

[0028] 1.向400升含金废水，处理前,经ICP检测废水含金59ppm，添加1千克硫酸亚铁（FeSO4*7H2O，级别CP）,搅拌，再添加10kg椰壳活性炭（颗粒度：1-2mm）, 搅拌，储存三天。

[0029] 2.添加工业级片碱（NaOH）调节废水的PH值为7-8。储存三天。

[0030] 3．将进料装置10、过滤装置、收集装置40用管路连接好，检查压缩空气压力在4-5kg，开启压缩空气阀门，即开始过滤，废水依次经过袋式过滤机20和滤芯过滤器30联合过滤，收集椰壳活性炭、滤芯、滤袋，在500℃至600℃的温度下焚烧有机杂质后，再将收集到的焚烧灰分经800℃再次焚烧，再提纯黄金，处理后达到0.2PPM（ICP检测），回收率达：
99.66%。

[0031] 实施例3

[0032] 1.向500升含金废水，处理前,经ICP检测废水含金50 ppm，添加1.25千克 硫酸亚铁（FeSO4*7H2O，级别CP）,搅拌，再添加12.5kg椰壳活性炭（颗粒度：1-2mm）, 搅拌，储存三天。

[0033] 2.添加工业级片碱（NaOH）调节废水的PH值为7-8，储存三天。

[0034] 3．将进料装置10、过滤装置、收集装置40用管路连接好，检查压缩空气压力在4-5kg，开启压缩空气阀门，即开始过滤，废水依次经过袋式过滤机20和滤芯过滤器30联合过滤，收集椰壳活性炭、滤芯、滤袋，在500℃至600℃的温度下焚烧有机杂质后，再将收集到的焚烧灰分经800℃再次焚烧，再提纯黄金，处理后达到0.3PPM（ICP检测），回收率达：
99.2%。

[0035] 实施例4

[0036] 1.向600升含金废水，处理前,经ICP检测废水含金70PPM，添加1. 5千克 硫酸亚铁（FeSO4*7H2O，级别CP）,搅拌，再添加15kg椰壳活性炭（颗粒度：1-2mm）, 搅拌，储存三天。

[0037] 2.添加NaOH调节废水的PH值为7-8。储存三天。

[0038] 3．将进料装置10、过滤装置、收集装置40用管路连接好，检查压缩空气压力在4-5kg，开启压缩空气阀门，即开始过滤，废水依次经过袋式过滤机20和滤芯过滤器30联合过滤，收集椰壳活性炭、滤芯、滤袋，在500℃至600℃的温度下焚烧有机杂质后，再将收集到的焚烧灰分经800℃再次焚烧，再提纯黄金，处理后达到0.6PPM（ICP检测），回收率达：
99.14%。

[0039] 由实施例1-4可以看出，通过本方法所得到的黄金回收率较高。

[0040] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。