一种多用自动送扣钉扣缝纫机

摘要

一种多用自动送扣钉扣缝纫机，包括缝纫机头，送扣旋转板，缝纫机座和送扣槽，本装置具有手工和自动两种钉扣模式，自动送扣工作模式下，送扣装置根据缝制要求，在一个缝制过程结束后，自动将纽扣送达钉扣位；手动送扣工作模式下：第一步，送扣槽不向送扣旋转板送扣，送扣旋转板在装扣位空载逆时针方向水平旋转，直至越过钉扣位再停止旋转；第二步，在送扣旋转板的钮扣定位座上手工装配钮扣；第三步，送扣旋转板顺时针方向水平旋转，直至到达钉扣位，停止旋转。本装置可以利用一台自动送扣钉扣缝纫机完成一件衣料上多种盘径钮扣的缝钉，大大提高了钉扣效率，减少了对自动送扣钉扣缝纫机和操作人工的占用，且无需增添其他自动送扣钉扣缝纫设备。

权利要求

1.一种多用自动送扣钉扣缝纫机，所述自动送扣钉扣缝纫机包括缝纫机头（1），送扣旋转板（4），缝纫机座（3）和送扣槽（2），缝纫机头（1）呈前后纵向布置的直角“7”字形，其后端为竖直端，固定安装在缝纫机座（3）台面上，前端为悬臂端，悬臂端底部安装可上、下垂直升降的缝针（5），缝针（5）与其下方的缝纫机座（3）台面之间留有一段空间，在缝纫机头（1）的右侧布置一块水平的送扣旋转板（4），送扣旋转板（4）的高度位于缝纫机座（3）台面和缝针（5）之间，送扣旋转板（4）一端固定在竖直的步进电机（7）输出轴上，一端可绕前端水平旋转，旋转端上带有立柱式的钮扣定位座（8），在送扣旋转板（4）上方横向布置一条送扣槽（2），

初始位置时，送扣旋转板（4）与缝纫机头（1）平行，送扣槽（2）出料端与送扣旋转板（4）的钮扣定位座（8）相接，该位置为送扣旋转板（4）的装扣位，送扣旋转板（4）由装扣位逆时针方向水平旋转90°，送扣旋转板（4）的钮扣定位座（8）正对缝针（5）下方，该位置为送扣旋转板（4）的钉扣位，其特征在于：

第一步，送扣槽（2）不向送扣旋转板（4）送扣，送扣旋转板（4）在装扣位空载逆时针方向水平旋转，直至越过钉扣位，位于缝针（5）的前侧，送扣旋转板（4）停止旋转；

第二步，在送扣旋转板（4）的钮扣定位座（8）上用手工完成装扣；

第三步，送扣旋转板（4）顺时针方向水平旋转，直至到达钉扣位，送扣旋转板（4）停止旋转。

2.根据权利要求1所述的多用自动送扣钉扣缝纫机，其特征在于：所述第一步中，送扣旋转板（4）旋转角度越过其钉扣位5°～10°。

3.根据权利要求1所述的多用自动送扣钉扣缝纫机，其特征在于：所述第三步送扣旋转板（4）旋转至钉扣位，是在第一步结束后，步进电机（7）停机后延时一段时间自动启动完成的。

4.根据权利要求1所述的多用自动送扣钉扣缝纫机，其特征在于：所述第三步送扣旋转板（4）旋转至钉扣位，是在第二步结束后，人工启动步进电机（7）完成的。

说明书

一种多用自动送扣钉扣缝纫机

技术领域

[0001] 本发明属于服装加工机械领域，尤其涉及一种自动送扣钉扣缝纫机的改良结构。

背景技术

[0002] 自动送扣钉扣缝纫机是专用的自动缝纫机械，完成有规则形状钮扣的缝钉，最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉。

[0003] 常见的自动送扣钉扣缝纫机通常包括缝纫机头，钮爪，送扣旋转板和缝纫机座。

[0004] 缝纫机头呈前后纵向布置的直角“7”字形，其后端为竖直端，固定安装在缝纫机座台面上，前端为悬臂端，悬臂端底部安装可上、下垂直升降的缝针，缝针与其下方的缝纫机座台面之间留有一段空间。

[0005] 在缝纫机头的右侧布置一块水平的送扣旋转板，送扣旋转板的高度位于缝纫机座台面和缝针之间，送扣旋转板一端固定在竖直的步进电机输出轴上，一端可绕前端水平旋转，旋转端上固定有钮扣定位座。步进电机安装在压缩气体驱动的活动支架上，可在压缩气驱动下，带动送扣旋转板作上、下垂直的升降。

[0006] 在送扣旋转板上方横向布置一条送扣槽，初始位置时，送扣旋转板与缝纫机头平行，送扣槽出料端与送扣旋转板的钮扣定位座相接，该位置为送扣旋转板的装扣位；送扣旋转板逆时针方向水平旋转90°时，送扣旋转板的钮扣定位座正对缝针下方，该位置为送扣旋转板的钉扣位。

[0007] 在缝纫机头和送扣旋转板的旋转面之间，布置一对钮爪，钮爪的左、右两个爪钳分别位于缝针的左、右两侧，两个爪钳可以缝针为中心，作相向夹紧、反向松开的水平移动。

[0008] 现有的自动送扣钉扣缝纫机只具有自动送扣这一送扣模式，在自动送扣工作模式下，送扣装置在程序的控制下根据缝制要求，在一个缝制过程结束后，自动将纽扣送达钉扣位。

[0009] 具体动作过程是：钉扣开始时，送扣旋转板位于其初始位置，即装扣位，控制单元控制送扣槽为送扣旋转板送扣，将钮扣套装到钮扣定位座上；然后，送扣旋转板在步进电机驱动下水平旋转90°至钉扣位，钮爪的两个爪钳由起始位朝向缝针相向移动，抓紧套装在钮扣定位座上的钮扣左、右两侧；接后，送扣旋转板在压缩气体驱动下垂直下降，直至钮扣定位座从钮扣扣眼中脱离，送扣旋转板朝向初始位置旋转并向上垂直移动，直至回复初始位置即装扣位；与此同时，衣襟沿缝纫机座台面由人工送入钮爪下方并对准钉扣位置，缝针上、下运动，快速钉扣；钉扣完成后，钮爪的两个爪钳水平反向移动、松开钉好的钮扣、回复至起始位；最后，钮爪上的复位开关向控制单元发出信号，控制单元控制送扣槽继续向送扣旋转板送扣，下一钮扣缝钉开始，并向操作工发出提示信号。

[0010] 由此可见，现有的自动送扣钉扣缝纫机在工作过程中，除衣襟进料是人工手动之外，其它动作都是由控制单元控制自动送扣钉扣缝纫机自动完成的。为保证送扣时定位的精确性，一条送扣槽只能为送扣旋转板输送单一盘径的圆盘形平扣，但是衣服上往往需要钉缝多种盘径的平扣，以衬衣为例，衣领夹的装饰扣，门襟最上方的风纪扣和其它门襟扣的盘径都是不一样的。受空间位置限制，在一台自动送扣钉扣缝纫机上无法同时配置多条送扣槽，因此，现有自动送扣钉扣缝纫机的单一盘径送扣工作模式，决定了一件衬衣的钉扣需要多台自动送扣钉扣缝纫机、多名操作工合作完成：由一名操作工操作一台自动送扣钉扣缝纫机钉缝一种盘径的钮扣，再转交下一名操作工操作另一台自动送扣钉扣缝纫机钉缝第二种盘径的钮扣，如此继续，直至所有盘径的钮扣都钉缝完成。

[0011] 这种送扣方式不仅需要占用较多台数的自动送扣钉扣缝纫机和操作工，增加了企业的负担和生产制造成本，并且一件衣服在完成所有钉扣的过程中需要经过衣料在不同自动送扣钉扣缝纫机之间的多次转移过程，多了许多不必要的转移工序，导致的钉扣效率低下，并且衣料在转移过程中容易出错。

发明内容

[0012] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够利用现有自动送扣钉扣缝纫机的送扣、钉扣结构实现一机多用，一台自动送扣钉扣缝纫机能钉缝多种盘径钮扣，并且改造方便的多用自动送扣钉扣缝纫机。

[0013] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0014] 一种多用自动送扣钉扣缝纫机，所述自动送扣钉扣缝纫机包括缝纫机头），送扣旋转板，缝纫机座和送扣槽，

[0015] 缝纫机头呈前后纵向布置的直角“7”字形，其后端为竖直端，固定安装在缝纫机座台面上，前端为悬臂端，悬臂端底部安装可上、下垂直升降的缝针，缝针与其下方的缝纫机座台面之间留有一段空间，

[0016] 在缝纫机头的右侧布置一块水平的送扣旋转板，送扣旋转板的高度位于缝纫机座台面和缝针之间，送扣旋转板一端固定在竖直的步进电机输出轴上，一端可绕前端水平旋转，旋转端上带有立柱式的钮扣定位座，

[0017] 在送扣旋转板上方横向布置一条送扣槽，

[0018] 初始位置时，送扣旋转板与缝纫机头平行，送扣槽出料端与送扣旋转板的钮扣定位座相接，该位置为送扣旋转板的装扣位，

[0019] 送扣旋转板由装扣位逆时针方向水平旋转90°，送扣旋转板的钮扣定位座正对缝针下方，该位置为送扣旋转板的钉扣位，

[0020] 其特征在于：

[0021] 第一步，送扣槽不向送扣旋转板送扣，送扣旋转板在装扣位空载逆时针方向水平旋转，直至越过钉扣位，位于缝针的前侧，送扣旋转板停止旋转；

[0022] 第二步，在送扣旋转板的钮扣定位座上用手工完成装扣；

[0023] 第三步，送扣旋转板顺时针方向水平旋转，直至到达钉扣位，送扣旋转板停止旋转。

[0024] 本发明自动送扣钉扣缝纫机增加了一种新的送扣模式，即手动送扣模式。衣料上数量较多的钮扣缝钉依然在自动送扣钉扣缝纫机的自动送扣模式下完成，数量较少的那些钮扣，如衣领夹的装饰扣，门襟最上方的风纪扣，数量往往只有1～2个，这些钮扣可以在手动送扣模式下完成送扣和钉扣。手动模式时，送扣旋转板不装扣，在装扣位水平旋转一个大于90°的角度，超过钉扣位，位于缝钉前方，这个角度的选定是考虑到人工操作时的安全性和方便性，如果工人要在订扣位、甚至不到订扣位的位置手工装扣，手不可避免的会碰到尖锐的缝针，不仅装扣不方便，还会有较大的安全隐患。手工装扣完成后，送扣旋转板回转至钉扣位，再由控制单元控制缝针缝扣，缝扣过程与自动钉扣模式下的缝扣过程相同。

[0025] 进一步的，所述第一步中，送扣旋转板旋转角度越过其钉扣位5°～10°。

[0026] 再进一步，所述第三步送扣旋转板旋转至钉扣位，是在第一步结束后，步进电机停机后延时一段时间自动启动完成的。或者，所述第三步送扣旋转板旋转至钉扣位，是在第二步结束后，人工启动步进电机完成的。

[0027] 本发明的有益效果在于：

[0028] 1、可以利用一台自动送扣钉扣缝纫机完成一件衣料上多种盘径钮扣的缝钉，大大提高了钉扣效率，杜绝了一件衣服在多次转移过程中出错的现象；

[0029] 2、减少了对自动送扣钉扣缝纫机和操作人工的占用，减少了企业的成本负担和场地占用。

[0030] 3、推广方便，可以通过对现有的自动送扣钉扣缝纫机进行简单改造即可实现本发明的功能，无需增添其他自动送扣钉扣缝纫设备。

附图说明

[0031] 图1为本发明的立体结构示意简图

[0032] 图2～6为本发明工作过程中各部件的动作示意图

[0033] 图1～6中：1为缝纫机头，2为送扣槽，3为缝纫机座，4为送扣旋转板，5为缝针，6为钮爪，7为步进电机，8为钮扣定位座。

具体实施方式

[0034] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0035] 图1中，自动送扣钉扣缝纫机包括缝纫机头1，送扣旋转板4，缝纫机座3和送扣槽2。

[0036] 缝纫机头1呈前后纵向布置的直角“7”字形，其后端为竖直端，固定安装在缝纫机座3台面上，前端为悬臂端，悬臂端底部安装可上、下垂直升降的缝针5，缝针5与其下方的缝纫机座3台面之间留有一段空间。

[0037] 在缝纫机头1的右侧布置一块水平的送扣旋转板4，送扣旋转板4的高度位于缝纫机座3台面和缝针5之间，送扣旋转板4一端固定在竖直的步进电机7输出轴上，一端可绕前端水平旋转，旋转端上带有立柱式的钮扣定位座8。

[0038] 在送扣旋转板4上方横向布置一条送扣槽2。

[0039] 初始位置时，送扣旋转板4与缝纫机头1平行，送扣槽2出料端与送扣旋转板4的钮扣定位座8相接，该位置为送扣旋转板4的装扣位。图1中显示送扣旋转板4位于装扣位。

[0040] 送扣旋转板4由装扣位逆时针方向水平旋转90°，送扣旋转板4的钮扣定位座8正对缝针5下方，该位置为送扣旋转板4的钉扣位。

[0041] 现有自动送扣钉扣缝纫机只具有自动送扣一种工作模式，在自动送扣工作模式下，送扣装置在程序的控制下根据缝制要求，在一个缝制过程结束后，自动将纽扣送达钉扣位。其具体运作过程如下：

[0042] 第一步，送扣旋转板4位于其初始位置，即装扣位，控制单元控制送扣槽2为送扣旋转板4送扣，将钮扣套装到钮扣定位座8上；

[0043] 第二步，送扣旋转板4在步进电机7驱动下水平逆时针方向旋转90°至钉扣位；

[0044] 第三步，钮爪6的两个爪钳由起始位朝向缝针5相向移动，抓紧套装在钮扣定位座8上的钮扣左、右两侧，如图4所示；

[0045] 第四步，送扣旋转板4在压缩气体驱动下垂直下降，直至钮扣定位座8从钮扣扣眼中脱离，如图5所示，送扣旋转板4水平顺时针方向旋转90°并向上垂直移动，直至回复初始位置即装扣位；

[0046] 第五步，衣襟沿缝纫机座3台面由人工送入钮爪6下方并对准钉扣位置，缝针5上、下运动，快速钉扣，如图6所示；

[0047] 第六步，钉扣完成后，钮爪6的两个爪钳水平反向移动、松开钉好的钮扣并回复至起始位；

[0048] 第七步，钮爪6上的复位开关向控制单元发出信号，控制单元控制送扣槽2继续向送扣旋转板4送扣，下一钮扣缝钉开始，并向操作工发出提示信号。

[0049] 本发明多用自动送扣钉扣缝纫机具有自动送扣和手动送扣两种送扣模式，即除具有上述自动送扣模式外，还具有手动送扣模式，以实现一机多用，一台自动送扣钉扣缝纫机上钉缝不同盘径钮扣的功能：

[0050] 手工送扣模式下：

[0051] 第一步，控制单元控制送扣槽2不向送扣旋转板4送扣，送扣旋转板4在装扣位空载逆时针方向水平旋转，直至越过钉扣位5°～10°，位于缝针5的前侧，送扣旋转板4停止旋转，如图2所示；

[0052] 第二步，在送扣旋转板4的钮扣定位座8上用手工完成装扣，如图3所示；

[0053] 第三步，送扣旋转板4顺时针方向水平旋转，直至到达钉扣位，送扣旋转板4停止旋转。该步动作，是在第一步结束后，步进电机7停机后延时一段时间自动启动完成，或者，是在第二步结束后，手动启动步进电机7完成的。

[0054] 第四步，同上述自动钉扣模式下的第三步，如图4所示；

[0055] 第五步，同上述自动钉扣模式下的第四步，如图5所示；

[0056] 第六步，同上述自动钉扣模式下的第五步，如图6所示；

[0057] 第七步，同上述自动钉扣模式下的第六步；

[0058] 第八步，钮爪6上的复位开关向控制单元发出信号，控制单元向操作工发出提示信号，操作工可选择继续进行手工钉扣，或者转换为自动钉扣模式，由自动送扣钉扣缝纫机自动钉扣。

[0059] 本发明自动送扣钉扣缝纫机增加了一种新的送扣模式，即手动送扣模式。衣料上数量较多的钮扣缝钉依然在自动钉扣模式下完成，数量较少的那些钮扣，如衣领夹的装饰扣，门襟最上方的风纪扣，数量往往只有1～2个，这些钮扣可以在手动模式下完成钉扣。手动送扣模式时，送扣旋转板4不装扣，由装扣位水平逆时针方向旋转95°～100°，位于钉扣位前方，方便工人手动装扣。手工装扣完成后，送扣旋转板4回转至钉扣位，再由控制单元控制缝针缝扣，钉扣过程与自动钉扣模式下的钉扣过程相同。