一种用于有色散纤维计算机测配色的制样工具及制样方法转让专利
申请号 : CN201210001822.2
文献号 : CN103196558B
文献日 : 2014-12-31
发明人 : 孟庆涛 , 解新生 , 郭媛 , 孙运江
申请人 : 浙江华孚色纺有限公司
摘要 :
本发明涉及一种用于有色散纤维计算机测配色的制样工具及制样方法。本发明的用于有色散纤维计算机测配色的制样工具，由两部件组成，每一部件均包括平板和固设于相应平板上的长方形弯角针布，且第二平板的一短边上还设有手柄；两弯角针布上的弯角针所在的面均垂直于相应平板的短边，且弯角针的针尖朝向一致，所述第二平板上的弯角针布的针尖朝向手柄所在的短边。通过本发明的用于有色散纤维计算机测配色的制样工具及制样方法所制成的有色散纤维测试样，用计算机测色得到的各项测色数据的标准差，能够达到通常纺织面料测色数据的标准差；其中有色散纤维试样的测色条件为1964CIELab色度空间，D65光源，10o视场。
权利要求 :
1.一种用于有色散纤维计算机测配色的制样方法，为采用用于有色散纤维计算机测配色的制样工具进行制样获得有色散纤维测试样；所述用于有色散纤维计算机测配色的制样工具，由第一部件和与第一部件配套的第二部件组成，所述第一部件包括第一长方形平板和固定设于第一长方形平板上的第一长方形弯角针布，所述第二部件包括第二长方形平板和固定设于第二长方形平板上的第二长方形弯角针布，所述第二长方形平板的一短边上还设有手柄；第一长方形弯角针布和第二长方形弯角针布上的弯角针所在的面均垂直于相应平板的短边，且弯角针的针尖朝向一致，所述第二长方形弯角针布的针尖朝向手柄所在的短边。
2.如权利要求1所述的所述用于有色散纤维计算机测配色的制样方法，其特征在于，所述弯角针布为弯角起毛针布，其弯角针的弯角角度为60～75°，针高为9～11mm，经、纬密度均为6～10针/cm。
3.如权利要求1所述的所述用于有色散纤维计算机测配色的制样方法，其特征在于，所述第一长方形平板和第二长方形平板的大小、厚度一致；所述第一长方形弯角针布和第二长方形弯角针布的大小一致。
4.如权利要求1所述的所述用于有色散纤维计算机测配色的制样方法，其特征在于，所述长方形弯角针布的针布尺寸至少为70×80mm
5.如权利要求4所述的所述用于有色散纤维计算机测配色的制样方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)将第一部件平放并固定，其中第一部件的第一长方形弯角针布朝上，在第一长方形弯角针布上平铺有色散纤维；
2)手握第二部件的手柄，其中第二部件的第二长方形弯角针布朝下，保持第一长方形弯角针布上的针尖朝向和第二长方形弯角针布上的针尖朝向相向；
3)将第二长方形弯角针布对准第一长方形弯角针布上平铺的有色散纤维并沿着所述手柄的方向单向多次梳理有色散纤维，有色散纤维逐渐嵌入第一长方形弯角针布内并且沿着梳理的方向整齐排列，当被梳理的有色散纤维整齐的嵌满第一长方形弯角针布时，停止梳理，从第一长方形弯角针布的一边起出被梳理好的纤维絮片；
4)按照上述步骤再梳理一个纤维絮片；将两次梳理获得的纤维絮片整齐叠放成为一个完整的有色散纤维测试样。
6.如权利要求5所述的所述用于有色散纤维计算机测配色的制样方法，其特征在于，步骤1)中，所述平铺的有色散纤维的重量为0.5-2g。
7.如权利要求5所述的所述用于有色散纤维计算机测配色的制样方法，其特征在于，获得的有色散纤维测试样的尺寸至少为70×80mm，其蓬松状态的厚度至少为10～15mm。
8.如权利要求5-7任一所述的用于有色散纤维计算机测配色的制样方法，其特征在于，获得的有色散纤维测试样采用计算机测色所获得的总色差ΔE小于0.5；其中有色散纤维测试样的测色条件为1964CIE Lab色度空间，D65光源，10°视场。
说明书 :
一种用于有色散纤维计算机测配色的制样工具及制样方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于有色散纤维计算机测配色的制样工具及制样方法。
背景技术
[0002] 当今，面料的测配色技术已经相当成熟，测色已成功用于色样的评价、染色生产的配色及质量监控，对于绝大部分染整企业，计算机测配色技术能够帮助其快速准确的测色和配色打样，颜色的数据化加快了信息化的进程，使有关颜色的交流更加准确和方便。
[0003] 但是，有色散纤维的测色却遇到了困难，因散纤维排列混乱，疏密不匀，每次测色的表面状态很难做到统一一致，因此无法准确地对散纤维色样进行客观的颜色评价，更何谈将计算机测色技术应用于配色。一些研究者和公司也做了许多这方面的工作，比如将一定量的有色散纤维放入带有特定光学镜片的圆筒器具中，压实筒中的有色散纤维，使压实的散纤维与光学镜片紧密接触，然后将筒子的光学镜片对准测色仪的测色孔，进行测色。这样的测色对于有色散纤维来说，依然是不会做到测色稳定和准确。对于有色散纤维来说，散纤维沿其长度方向的排列有序状态是测色的关键。
[0004] 有色散纤维的测配色技术在毛纺和色纺行业非常重要，解决了有色散纤维测色准确和稳定的技术问题，将会大大提高散纤维染色的配色效率，有效地对染色品进行质量监督和把控，有助于该领域贸易的交流和沟通。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种用于有色散纤维计算机测配色的制样工具及制样方法，以克服上述现有技术中的不足。
[0006] 本发明的用于有色散纤维计算机测配色的制样工具及制样方法，使用该制样工具及制样方法进行制样，所制得的有色散纤维测试样采用计算机测色得到的各项测色数据的标准差，能够达到通常纺织面料测色数据的标准差。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案来实现：
[0008] 一种用于有色散纤维计算机测配色的制样工具，由第一部件和与第一部件配套的第二部件组成，所述第一部件包括第一长方形平板和固定设于第一长方形平板上的第一长方形弯角针布，所述第二部件包括第二长方形平板和固定设于第二长方形平板上的第二长方形弯角针布，所述第二长方形平板的一短边上还设有手柄；第一长方形弯角针布和第二长方形弯角针布上的弯角针所在的面均垂直于相应平板的短边，且弯角针的针尖朝向一致，所述第二长方形弯角针布的针尖朝向手柄所在的短边。
[0009] 较佳的，所述弯角针布为弯角起毛针布，其弯角针的弯角角度为60～75°，针高为9～11mm，经、纬密度均为6～10针/cm。
[0010] 本发明的弯角针的弯角角度是指弯角针的针跟部和针尖部分别与平板的上表面所成的锐角，且锐角均为60～75°。
[0011] 较佳的，所述第一长方形平板和第二长方形平板的大小、厚度一致；所述第一长方形弯角针布和第二长方形弯角针布的大小一致。
[0012] 进一步的，所述长方形弯角针布的针布尺寸至少为70×80mm。
[0013] 较佳的，所述手柄设于第二长方形平板的短边中央。
[0014] 本发明的第一长方形平板和第二长方形平板可具有一定的厚度，如1～30mm；平板的材料可采用现有技术中具有一定硬度的各种材质的平板上。所述制样工具在使用时，其第一部件是被固定的，或固定在桌面等台面上，或用手把持固定，如果用手把持固定，该制样工具的第一部件上还需配置可以握持的手柄。第二部件的弯角针布尺寸与第一部件的弯角针布尺寸优选为相同，第二平板上最好带有一个可以握持的手柄，手柄设置在长方形平板一条短边的中央，用于握持并利于梳理第一弯角针布上的有色散纤维。
[0015] 一种用于有色散纤维计算机测配色的制样方法，为采用上述用于有色散纤维计算机测配色的制样工具进行制样获得有色散纤维测试样。
[0016] 所述用于有色散纤维计算机测配色的制样方法，具体包括如下步骤：
[0017] 1)将第一部件平放并固定，其中第一部件的第一长方形弯角针布朝上，在第一长方形弯角针布上平铺有色散纤维。
[0018] 较佳的，所述平铺的有色散纤维的重量为0.5～2g；优选为1g。
[0019] 2)手握第二部件的手柄，其中第二部件的第二长方形弯角针布朝下，保持第一长方形弯角针布上的针尖朝向和第二长方形弯角针布上的针尖朝向相向。
[0020] 3)将第二长方形弯角针布对准第一长方形弯角针布上平铺的有色散纤维并沿着所述手柄的方向单向多次梳理有色散纤维，有色散纤维逐渐嵌入第一长方形弯角针布内并且沿着梳理的方向整齐排列，当被梳理的有色散纤维整齐的嵌满第一长方形弯角针布时，停止梳理，从第一长方形弯角针布的一边起出被梳理好的纤维絮片。
[0021] 4)按照上述步骤再梳理一个纤维絮片；将两次梳理获得的纤维絮片整齐叠放成为一个完整的有色散纤维测试样。
[0022] 较佳的，获得的有色散纤维测试样的尺寸至少为70×80mm，其蓬松状态的厚度至少为10～15mm。
[0023] 通过本发明的用于有色散纤维计算机测配色的制样工具及制样方法制成的有色散纤维测试样，该测试样用计算机测色得到的各项测色数据的标准差，能够达到通常纺织面料测色数据的标准差。有色散纤维测试样的测色条件为1964CIE Lab色度空间，D65光源，10°视场。上述计算机测色时采用Datacolor的侧配色系统ColorTools。本发明获得的有色散纤维测试样采用计算机测色所获得的总色差ΔE小于0.5。
[0024] 本发明的用于有色散纤维计算机测配色的制样工具及制样方法，使用该制样工具及制样方法进行制样，所制得的有色散纤维测试样采用计算机测色得到的各项测色数据的标准差，能够达到通常纺织面料测色数据的标准差。
附图说明
[0025] 图1用于有色散纤维计算机测配色的制样工具示意图
[0026] 其中，图1-(a)为制样工具的第一部件示意图；图1-(b)为制样工具的第二部件示意图。图2弯角针布上的弯角针示意图，图中，3代表底布，4代表弯角针，4.1弯角针的针尖，4.2弯角针的针跟部；H为弯角针的高度；弯角针的弯角角度X与Y均为60～75°。
具体实施方式
[0027] 下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
[0028] 实施例1
[0029] 如图1所示的用于有色散纤维计算机测配色的制样工具，由如图1-(a)所示的第一部件和如图1-(b)所示的第二部件组成，所述第一部件包括第一长方形平板1.1和固定设于第一长方形平板上的第一长方形弯角针布1.2，所述第二部件包括第二长方形平板2.1和固定设于第二长方形平板上的第二长方形弯角针布2.2，所述第二长方形平板的一短边中央上还设有手柄2.3；第一长方形弯角针布1.2和第二长方形弯角针布2.2上的弯角针所在的面均垂直于相应平板的短边，且弯角针的针尖朝向一致，所述第二长方形弯角针布的针尖朝向手柄所在的短边。
[0030] 较佳的，所述弯角针布为弯角起毛针布，其弯角针的弯角角度X与Y均为60～75°，针高H为9～11mm，经、纬密度均为6～10针/cm，所述弯角起毛针布的弯角针如图2所示，弯角针所在的面垂直于相应平板的短边且弯角针的针尖朝向一致。上述弯角针所在的面是指弯角针的针跟部4.2和针尖部4.1所形成的弯角针所在的面；上述弯角针的弯角角度是指弯角针的针跟部4.2和针尖部4.1分别与平板的上表面所成的锐角X和Y，且锐角X和Y均为60～75°。
[0031] 较佳的，所述第一长方形平板和第二长方形平板的大小至少70×80mm、厚度1～30mm一致；所述第一长方形弯角针布和第二长方形弯角针布的大小一致，针布尺寸均至少为70×80mm。
[0032] 上述的用于有色散纤维计算机测配色的制样工具可用于制备有色散纤维测试样。
[0033] 实施例2
[0034] 有色散纤维测试样的制备，为采用实施例1的用于有色散纤维计算机测配色的制样工具进行制样获得，即采用图1-(a)所示的第一部件和图1-(b)所示的第二部件配合使用。
[0035] 所述用于有色散纤维计算机测配色的制样方法获得有色散纤维测试样，具体方法为：
[0036] 1)将第一部件平放并固定在桌面上，其中第一部件的第一长方形弯角针布朝上，在第一长方形弯角针布上平铺1g的有色散纤维。
[0037] 2)手握第二部件的手柄，其中第二部件的第二长方形弯角针布朝下，保持第一长方形弯角针布的针尖朝向和第二长方形弯角针布的针尖朝向相向。被固定的图1-(a)所示的第一部件上的弯角针布的针尖应指向图1-(b)所示的第二部件所梳理的反方向，也就是梳理时两部件的针布的针尖相向。
[0038] 3)将第二长方形弯角针布对准第一长方形弯角针布上平铺的有色散纤维并沿着所述手柄的方向单向多次梳理有色散纤维，有色散纤维逐渐嵌入第一长方形弯角针布内并且沿着梳理的方向整齐排列，当被梳理的有色散纤维整齐的嵌满第一长方形弯角针布时，停止梳理，从第一长方形弯角针布的一边小心起出被梳理好的纤维絮片。
[0039] 4)按照上述步骤再梳理一个纤维絮片；将两次梳理获得的纤维絮片整齐叠放成为一个完整的有色散纤维测试样。
[0040] 较佳的，获得的有色散纤维测试样的尺寸至少为70×80mm，其蓬松状态的厚度至少为10～15mm。
[0041] 用于有色散纤维计算机测配色的制样方法为采用上述制样工具进行制样。
[0042] 采用上述制样工具及制样方法，对一种浅蓝色纯棉散纤维进行制样，在1964 CIE Lab色度空间，D65光源，10°视场的测色条件下进行30次测色，每次测色移动测色试样4次，取4次平均值，分别统计颜色数据L值及a值和b值(其中，L值代表明暗，a值代表红绿，+a代表红，-a代表绿，b值代表黄蓝，+b代表黄，-b代表蓝)。测色结果如表1所示：
[0043] 表1
[0044]浅蓝散棉 L a b
1 72.61 -6.93 -8.41
2 72.64 -7.02 -8.63
3 72.42 -6.94 -8.39
4 72.74 -6.9 -8.39
5 72.63 -7.01 -8.51
6 72.88 -6.9 -8.13
7 72.57 -6.78 -8.34
8 72.30 -6.84 -8.8
9 72.34 -6.92 -8.31
10 72.78 -6.92 -8.42
11 72.76 -6.98 -8.46
12 72.54 -7.03 -8.44
13 72.73 -6.95 -8.35
14 72.49 -6.77 -8.1
15 72.40 -7.06 -8.56
16 72.89 -6.91 -8.31
17 72.34 -6.96 -8.57
18 72.72 -6.82 -8.41
19 72.56 -7.01 -8.56
20 73.18 -6.76 -8.11
21 72.57 -6.92 -8.23
22 72.80 -6.77 -8.11
23 72.37 -6.94 -8.35
1 72.61 -6.93 -8.41
2 72.64 -7.02 -8.63
3 72.42 -6.94 -8.39
4 72.74 -6.9 -8.39
5 72.63 -7.01 -8.51
6 72.88 -6.9 -8.13
7 72.57 -6.78 -8.34
8 72.30 -6.84 -8.8
9 72.34 -6.92 -8.31
10 72.78 -6.92 -8.42
11 72.76 -6.98 -8.46
12 72.54 -7.03 -8.44
13 72.73 -6.95 -8.35
14 72.49 -6.77 -8.1
15 72.40 -7.06 -8.56
16 72.89 -6.91 -8.31
17 72.34 -6.96 -8.57
18 72.72 -6.82 -8.41
19 72.56 -7.01 -8.56
20 73.18 -6.76 -8.11
21 72.57 -6.92 -8.23
22 72.80 -6.77 -8.11
23 72.37 -6.94 -8.35
[0045]24 72.58 -6.97 -8.51
25 72.69 -6.98 -8.57
26 72.51 -6.98 -8.51
27 72.45 -6.91 -8.61
28 72.67 -6.86 -8.35
29 72.27 -6.87 -8.4
30 72.39 -6.72 -8.27
标准差 0.201322 0.08677 0.164529
25 72.69 -6.98 -8.57
26 72.51 -6.98 -8.51
27 72.45 -6.91 -8.61
28 72.67 -6.86 -8.35
29 72.27 -6.87 -8.4
30 72.39 -6.72 -8.27
标准差 0.201322 0.08677 0.164529
[0046] 采用本发明制样的浅蓝色散纤维试样30次测试的L、a、b值的标准偏差分别为0.201322、0.08677、0.164529。
[0047] 对另一块浅蓝色纯棉针织汗布在相同的测色条件下，同样进行30次测色，分别统计颜色数据L值及a值和b值。测色结果如下表2：
[0048] 表2
[0049]浅蓝汗布 L a b
1 77.70 -25.28 -17.34
2 78.01 -24.77 -17.17
3 77.54 -24.86 -17.41
4 77.42 -24.95 -17.5
5 77.43 -25.39 -17.4
6 78.10 -24.6 -16.83
7 77.88 -24.45 -16.83
8 77.81 -24.9 -16.98
9 78.31 -24.53 -16.71
10 77.54 -25.17 -17.44
11 77.37 -25.04 -16.97
12 77.53 -24.96 -16.82
13 77.46 -24.7 -17.44
14 77.85 -24.8 -17.5
15 78.38 -24.61 -16.88
16 78.13 -24.75 -17.01
17 77.85 -25.14 -17.28
18 78.04 -24.88 -16.99
19 77.80 -24.78 -18.08
20 77.57 -25.1 -17.03
21 77.29 -24.99 -16.71
22 78.33 -24.56 -16.77
23 78.05 -24.62 -16.95
24 77.92 -24.82 -17.18
25 77.78 -24.74 -17.79
26 77.71 -25.27 -17.82
1 77.70 -25.28 -17.34
2 78.01 -24.77 -17.17
3 77.54 -24.86 -17.41
4 77.42 -24.95 -17.5
5 77.43 -25.39 -17.4
6 78.10 -24.6 -16.83
7 77.88 -24.45 -16.83
8 77.81 -24.9 -16.98
9 78.31 -24.53 -16.71
10 77.54 -25.17 -17.44
11 77.37 -25.04 -16.97
12 77.53 -24.96 -16.82
13 77.46 -24.7 -17.44
14 77.85 -24.8 -17.5
15 78.38 -24.61 -16.88
16 78.13 -24.75 -17.01
17 77.85 -25.14 -17.28
18 78.04 -24.88 -16.99
19 77.80 -24.78 -18.08
20 77.57 -25.1 -17.03
21 77.29 -24.99 -16.71
22 78.33 -24.56 -16.77
23 78.05 -24.62 -16.95
24 77.92 -24.82 -17.18
25 77.78 -24.74 -17.79
26 77.71 -25.27 -17.82
[0050]27 77.39 -24.65 -16.32
28 77.01 -24.85 -16.74
29 77.47 -24.85 -17.57
30 77.68 -24.77 -17.08
标准偏差 0.327238 0.231357 0.384636
28 77.01 -24.85 -16.74
29 77.47 -24.85 -17.57
30 77.68 -24.77 -17.08
标准偏差 0.327238 0.231357 0.384636
[0051] 浅蓝色纯棉汗布试样30次测试的L、a、b值的标准偏差分别为0.327238、0.231357、0.384636。
[0052] 总结表1和表2的测试结果：经过本发明制样的纯棉散纤维试样的L、a、b值的标准差都不高，标准偏差越小，这些值偏离平均值的程度就越小，反之亦然。从上述数据看出，浅蓝色纯棉散纤维用本发明制样测色数据的标准偏差小于浅蓝色纯棉汗布的标准差。所以本发明的制样工具和方法能够实现准确和稳定的测色。
[0053] 实施例3
[0054] 采用实施例1的制样工具和与实施例2相同的用于有色散纤维计算机测配色的制样方法进行制样获得本实施例的有色散纤维测试样。
[0055] 对一种深红色纯棉散纤维进行制样，在1964 CIE Lab色度空间，D65光源，10°视场的测色条件下进行30次测色，每次测色移动测色试样4次，取4次平均值，分别统计颜色数据L值及a值和b值。测色结果如下表3：
[0056] 表3
[0057]深红散棉 L a b
1 42.39 58.47 -1.43
2 42.52 58.88 -0.83
3 42.24 59.07 -0.9
4 42.34 58.88 -1.16
5 42.23 59.24 -0.96
6 42.16 58.42 -1.32
7 42.77 59.33 -1.3
8 42.24 59.19 -0.96
9 42.57 59.13 -1.16
10 42.52 59.54 -1.02
11 42.29 58.91 -1.01
12 41.91 58.45 -1.2
13 42.25 58.36 -1.25
14 42.25 58.44 -0.55
15 42.39 59.21 -0.87
16 42.1 59.15 -0.74
17 42.13 58.66 -1.02
18 41.88 59.13 -0.52
1 42.39 58.47 -1.43
2 42.52 58.88 -0.83
3 42.24 59.07 -0.9
4 42.34 58.88 -1.16
5 42.23 59.24 -0.96
6 42.16 58.42 -1.32
7 42.77 59.33 -1.3
8 42.24 59.19 -0.96
9 42.57 59.13 -1.16
10 42.52 59.54 -1.02
11 42.29 58.91 -1.01
12 41.91 58.45 -1.2
13 42.25 58.36 -1.25
14 42.25 58.44 -0.55
15 42.39 59.21 -0.87
16 42.1 59.15 -0.74
17 42.13 58.66 -1.02
18 41.88 59.13 -0.52
[0058]19 41.87 59.08 -0.91
20 42.44 58.57 -1.44
21 42.12 58.62 -1.18
22 41.8 59.08 -0.94
23 42.3 59.32 -0.86
24 42.2 59.11 -0.89
25 41.9 59 -0.72
26 42.41 58.86 -1.29
27 42.15 58.88 -1.07
28 42.3 58.63 -1.19
29 42.08 59.22 -0.84
30 42.1 59.05 -1.19
标准差 0.22124 0.312174 0.231569
20 42.44 58.57 -1.44
21 42.12 58.62 -1.18
22 41.8 59.08 -0.94
23 42.3 59.32 -0.86
24 42.2 59.11 -0.89
25 41.9 59 -0.72
26 42.41 58.86 -1.29
27 42.15 58.88 -1.07
28 42.3 58.63 -1.19
29 42.08 59.22 -0.84
30 42.1 59.05 -1.19
标准差 0.22124 0.312174 0.231569
[0059] 采用本发明制样的深红色散纤维试样30次测试的L、a、b值的标准偏差分别为0.22124、0.312174、0.231569。
[0060] 对另一块深红色纯棉针织汗布在相同的测色条件下，同样进行30次测色，分别统计颜色数据L值及a值和b值。测色结果如下表4：
[0061] 表4
[0062]深红汗布 L a b
1 34.3 57.28 8.29
2 34.52 57.19 7.71
3 34.2 57.4 8.16
4 34.41 57.14 8.19
5 34.6 57.32 7.88
6 34.27 57.28 8.33
7 34.48 56.76 7.81
8 34.78 57.57 7.83
9 34.89 57.8 8.26
10 34.34 57.14 7.91
11 34.59 57.61 7.96
12 34.77 57.24 8.1
13 34.94 57.53 7.47
14 34.58 57.26 7.88
15 34.89 56.84 8.28
16 34.73 57.44 7.97
17 34.65 57.08 8.03
18 34.61 57.32 8.16
19 35.14 57.2 7.55
20 34.66 57.76 8.39
21 34.08 57.33 8.38
1 34.3 57.28 8.29
2 34.52 57.19 7.71
3 34.2 57.4 8.16
4 34.41 57.14 8.19
5 34.6 57.32 7.88
6 34.27 57.28 8.33
7 34.48 56.76 7.81
8 34.78 57.57 7.83
9 34.89 57.8 8.26
10 34.34 57.14 7.91
11 34.59 57.61 7.96
12 34.77 57.24 8.1
13 34.94 57.53 7.47
14 34.58 57.26 7.88
15 34.89 56.84 8.28
16 34.73 57.44 7.97
17 34.65 57.08 8.03
18 34.61 57.32 8.16
19 35.14 57.2 7.55
20 34.66 57.76 8.39
21 34.08 57.33 8.38
[0063]22 34.47 57.47 8
23 34.97 57.5 7.92
24 34.58 57.88 8.17
25 34.38 57.2 8.22
26 34.55 57.6 8.44
27 34.67 57.4 7.94
28 34.92 56.85 7.71
29 34.96 57.53 8.08
30 34.71 57.28 7.9
标准差 0.248633 0.262602 0.242129
23 34.97 57.5 7.92
24 34.58 57.88 8.17
25 34.38 57.2 8.22
26 34.55 57.6 8.44
27 34.67 57.4 7.94
28 34.92 56.85 7.71
29 34.96 57.53 8.08
30 34.71 57.28 7.9
标准差 0.248633 0.262602 0.242129
[0064] 深红色纯棉汗布试样30次测试的L、a、b值的标准偏差分别为0.248633、0.262602、0.242129。
[0065] 总结表3和表4的测试结果：经过本发明制样的纯棉散纤维试样的L、a、b值的标准偏差都不高，标准偏差越小，这些值偏离平均值的程度就越小，反之亦然。上述的数据可以看出：深红色散棉的测色数据标准差与深红色纯棉汗布测色数据的标准差基本相同，所以本发明的制样工具和方法能够实现准确和稳定的测色。
[0066] 实施例4
[0067] 对一咖啡色散棉样品进行配色，该咖啡色散棉样品称为待配色试样。首先采用实施例1的制样工具和与实施例2相同的用于有色散纤维计算机测配色的制样方法对待配色散纤维进行制样，制得的试样在1964 CIE Lab色度空间，D65光源，10°视场的测色条件下测色，之后在已建立的配色库中使用配色软件配色，得到第一次配色处方为：
[0068]
[0069] 注：o.w.f为对染物重。
[0070] 在规定的染色条件下，按照第一次配色处方对已按规定条件处理的未染色纯棉散纤维染色，染色后烘干试样，在标准条件下室温平衡试样2小时，用本实施例的上述制样工具和制样方法对染色的试样进行制样，制得的试样在1964 CIE Lab色度空间，D65光源，10°视场的测色条件下测色，并与待配色试样进行测色比对，得到两者的总色差ΔE为0.74。因此需继续配色，接着再次在已建立的配色库中使用配色软件配色，得到第二次配色处方为：
[0071]
[0072] 再在规定的染色条件下，按照第二次配色处方对已按规定条件处理的未染色纯棉散纤维染色，染色后烘干试样，在标准条件下室温平衡试样2小时，用本发明制样工具和制样方法对染色的试样进行制样，制得的试样在1964 CIE Lab色度空间，D65光源，10°视场的测色条件下测色，并与待配色试样进行测色比对，得到两者的总色差ΔE为0.47。一般总色差ΔE小于0.5判定为配色合格，因此判定配色成功。