一种锂辉石焙烧转型的方法

摘要

本发明公开了一种锂辉石焙烧转型的方法，其特征在于，包括锂辉石原矿的预处理、预处理后的锂辉石原矿的悬浮预热及在回转窑中的加热转型处理三个步骤；本发明采用旋风预热系统利用回转窑余热对进行物料转型前预热，该系统物料路线与热风路线逆向进行，利用回转窑中的热风对物料进行加热，使回转窑中的废气温度降至150℃以下，同时将回转窑的功能移出，在保证物料在回转窑焙烧的同时，大幅度提高回转窑产量，不仅充分利用了回转窑的废弃资源，降低成本，而且解决了单套系统产能的问题，有较大的应用价值。

权利要求

1.一种锂辉石焙烧转型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将锂辉石原矿进行干燥、磨矿，使锂辉石细度为100目以下，含水量＜4％；

b、将步骤a得到的锂辉石置于旋风预热系统中进行悬浮预热至650℃；

c、再将步骤b得到的产品输送至回转窑中加热至950～1050℃，使锂辉石由α锂辉石转化成β锂辉石；

其中，将步骤a得到的锂辉石置于旋风预热系统中进行悬浮预热的步骤为：i、将步骤a得到的锂辉石输送至一级旋风筒中，经一级旋风筒收集后由一级物料管道输送至一级热风管道进行悬浮预热，再由该热风管道中的热风将物料带至二级旋风筒中；

II、二级旋风筒将物料收集后由二级物料管道输送至二级热风管道进行悬浮预热，再由该热风管道中的热风将物料带至三级旋风筒中；

III、三级旋风筒将物料收集后由三级物料管道输送至三级热风管道进行悬浮预热至

650℃，再由该热风管道中的热风将物料带至四级旋风筒中，四级旋风筒将物料收集后输送至回转窑中，完成对物料的悬浮预热。

2.根据权利要求1所述的锂辉石焙烧转型的方法，其特征在于：所述旋风预热系统包括依次连接的一级旋风筒、二级旋风筒、三级旋风筒及四级旋风筒；一级旋风筒的底部设置有一级物料管道，一级物料管道与一级热风管道连接；二级旋风筒的顶部与一级热风管道连接，二级旋风筒的底部设置有二级物料管道，二级物料管道与二级热风管道连接；三级旋风筒的顶部与二级热风管道连接，三级旋风筒的底部设置有三级物料管道，三级物料管道与三级热风管道连接；四级旋风筒的顶部与三级热风管道连接，四级旋风筒的顶部与回转窑相连接。

3.根据权利要求1所述的锂辉石焙烧转型的方法，其特征在于：锂辉石原矿在锤式烘干机中进行干燥。

说明书

一种锂辉石焙烧转型的方法

技术领域

[0001] 本发明具体涉及一种锂辉石焙烧转型的方法。

背景技术

[0002] 锂辉石在进行酸化处理前需要进行转型处理，即α锂辉石转化成β锂辉石；现国内转化技术大都采用回转窑焙烧转化；锂辉石转型要求焙烧时间比较长，不适合急烧。而回转窑的烧成带长度与燃烧器火焰长度调整范围有关，带预热器的窑通常为回转窑直径的8-10倍，干法中空回转窑通常为回转窑直径的5-7倍。针对这一特点，在窑径、斜度(设定窑倾角α＝2°)一定的情况下，为保证焙烧时间，只能适当降低窑速，而随着窑速降低，降低了物料翻滚次数和提升高度，从而减少了物料与气流接触而进行的传导传热和对流传热几率，因此，采用现有的回转窑技术进行锂辉石的转型处理降低回转窑产量，不能大幅度提高单套系统产能。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对于现有技术的不足，提供一种锂辉石焙烧转型的方法，该方法解决了现有技术中采用回转窑进行锂辉石的转型处理而造成的产能不高、资源浪费的问题。

[0004] 为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：提供一种锂辉石焙烧转型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0005] a、将锂辉石原矿进行干燥、磨矿，使锂辉石细度为100目以下，含水量＜4％；

[0006] b、将步骤a得到的锂辉石置于旋风预热系统中进行悬浮预热至650℃；

[0007] c、再将步骤b得到的产品输送至回转窑中加热至950～1050℃，使锂辉石由α锂辉石转化成β锂辉石。

[0008] 在本发明的锂辉石焙烧转型的方法中，将步骤a得到的锂辉石置于旋风预热系统中进行悬浮预热的步骤为：

[0009] i、将步骤a得到的锂辉石输送至一级旋风筒中，经一级旋风筒收集后由一级物料管道输送至一级热风管道进行悬浮预热，再由该热风管道中的热风将物料带至二级旋风筒中；

[0010] Ⅱ、二级旋风筒将物料收集后由二级物料管道输送至二级热风管道进行悬浮预热，再由该热风管道中的热风将物料带至三级旋风筒中；

[0011] Ⅲ、三级旋风筒将物料收集后由三级物料管道输送至三级热风管道进行悬浮预热至650℃，再由该热风管道中的热风将物料带至四级旋风筒中，四级旋风筒将物料收集后输送至回转窑中，完成对物料的悬浮预热。

[0012] 所述锂辉石原矿为国内锂精矿，其化学成分为：Li2O 5.0～6.0、Fe2O3 2.4～3.0、K2O 0.21～0.36、Na2O 0.57～0.96、Al2O3 22.7～23.56、SiO2 64.0～67.0、CaO 1.2～1.6、MnO 0.2～0.4及水13.0～16.0。

[0013] 所述锂辉石原矿为澳洲锂精矿，其化学成分为：Li2O 6.0、Fe2O3≤0.80、K2O 0.30、Na2O 0.25、Al2O3 22.0、SiO2 68.0、CaO 0.25、MnO 0.10、TiO2 0.10、P2O5 0.20及水6.0。

[0014] 所述旋风预热系统包括依次连接的一级旋风筒、二级旋风筒、三级旋风筒及四级旋风筒；一级旋风筒的底部设置有一级物料管道，一级物料管道与一级热风管道连接；二级旋风筒的顶部与一级热风管道连接，二级旋风筒的底部设置有二级物料管道，二级物料管道与二级热风管道连接；三级旋风筒的顶部与二级热风管道连接，三级旋风筒的底部设置有三级物料管道，三级物料管道与三级热风管道连接；四级旋风筒的顶部与三级热风管道连接，四级旋风筒的顶部与回转窑相连接。

[0015] 锂辉石原矿在锤式烘干机中进行干燥。

[0016] 综上所述，本发明采用旋风预热系统利用回转窑余热对进行物料转型前预热，该系统物料路线与热风路线逆向进行，利用回转窑中的热风对物料进行加热，使回转窑中的废气温度降至150℃以下，同时将回转窑的功能移出，在保证物料在回转窑焙烧的同时，大幅度提高回转窑产量，不仅充分利用了回转窑的废弃资源，降低成本，而且解决了单套系统产能的问题，有较大的应用价值。

附图说明

[0017] 图1为本发明的旋风预热系统的结构框图。

[0018] 其中，1、一级旋风筒；101、一级物料管道；102、一级热风管道；2、二级旋风筒；201、二级物料管道；202、二级热风管道；3、三级旋风筒；301、三级物料管道；302、三级热风管道；4、四级旋风筒；401、四级物料管道；402、四级热风管道；5、回转窑；6、锤式烘干机。

具体实施方式

[0019] 下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细地描述：

[0020] 实施例1

[0021] (1)将国内锂辉石原矿进行预处理，即在锤式烘干机中进行干燥至含水量为3％，再进行磨矿至锂辉石细度为100目以下；其中，国内锂辉石原矿的化学成分为：Li2O 5.0、Fe2O3 2.4、K2O 0.21、Na2O 0.57、Al2O3 22.7、SiO2 64.0、CaO1.2、MnO 0.2及水13.0。

[0022] (2)再置于旋风预热系统中进行悬浮预热，悬浮预热的步骤为：

[0023] i、将预处理的锂辉石从锤式烘干机6中输送至一级旋风筒1中，经一级旋风筒1收集后由一级物料管道101输送至一级热风管道102进行悬浮预热，再由该热风管道中的热风将物料带至二级旋风筒2中；

[0024] Ⅱ、二级旋风筒2将物料收集后由二级物料管道201输送至二级热风管道202进行悬浮预热，再由该热风管道中的热风将物料带至三级旋风筒3中；

[0025] Ⅲ、三级旋风筒3将物料收集后由三级物料管道301输送至三级热风管道302进行悬浮预热至650℃，再由该热风管道中的热风将物料带至四级旋风筒4中，四级旋风筒4将物料收集后输送至回转窑5中，完成对物料的悬浮预热；此悬浮预热系统中物料路线与热风路线逆向进行，同时利用回转窑5的尾废气作为原料的烘干热源对物料进行加热，实现了对回转窑资源的充分利用。

[0026] 再将悬浮预热至650℃的物料输送至回转窑5中加热至950℃，使锂辉石由α锂辉石转化成β锂辉石。

[0027] 上述旋风预热系统包括依次连接的一级旋风筒1、二级旋风筒2、三级旋风筒3及四级旋风筒4；一级旋风筒1的底部设置有一级物料管道101，一级物料管道101与一级热风管道102连接；二级旋风筒2的顶部与一级热风管道102连接，二级旋风筒2的底部设置有二级物料管道201，二级物料管道201与二级热风管道202连接；三级旋风筒3的顶部与二级热风管道202连接，三级旋风筒3的底部设置有三级物料管道301，三级物料管道301与三级热风管道302连接；四级旋风筒4的顶部与三级热风管道302连接，四级旋风筒4的顶部与回转窑5相连接。

[0028] 实施例2

[0029] (1)将澳洲锂精矿进行预处理，即在锤式烘干机6中进行干燥至含水量为1％，再进行磨矿至锂辉石细度为100目以下；其中，其化学成分为：Li2O 6.0、Fe2O3 0.50、K2O0.30、Na2O 0.25、Al2O3 22.0、SiO2 68.0、CaO 0.25、MnO 0.10、TiO2 0.10、P2O5 0.20及水
6.0。

[0030] (2)再置于旋风预热系统中进行悬浮预热，悬浮预热的步骤为：

[0031] i、将预处理的锂辉石从锤式烘干机6中输送至一级旋风筒1中，经一级旋风筒1收集后由一级物料管道101输送至一级热风管道102进行悬浮预热，再由该热风管道中的热风将物料带至二级旋风筒2中；

[0032] Ⅱ、二级旋风筒2将物料收集后由二级物料管道201输送至二级热风管道202进行悬浮预热，再由该热风管道中的热风将物料带至三级旋风筒3中；

[0033] Ⅲ、三级旋风筒3将物料收集后由三级物料管道301输送至三级热风管道302进行悬浮预热至650℃，再由该热风管道中的热风将物料带至四级旋风筒4中，四级旋风筒4将物料收集后输送至回转窑5中，完成对物料的悬浮预热；此悬浮预热系统中物料路线与热风路线逆向进行，同时利用回转窑5的尾废气作为原料的烘干热源对物料进行加热，实现了对回转窑资源的充分利用。

[0034] 再将悬浮预热至650℃的物料输送至回转窑5中加热至1000℃，使锂辉石由α锂辉石转化成β锂辉石。

[0035] 上述旋风预热系统包括依次连接的一级旋风筒1、二级旋风筒2、三级旋风筒3及四级旋风筒4；一级旋风筒1的底部设置有一级物料管道101，一级物料管道101与一级热风管道102连接；二级旋风筒2的顶部与一级热风管道102连接，二级旋风筒2的底部设置有二级物料管道201，二级物料管道201与二级热风管道202连接；三级旋风筒3的顶部与二级热风管道202连接，三级旋风筒3的底部设置有三级物料管道301，三级物料管道301与三级热风管道302连接；四级旋风筒4的顶部与三级热风管道302连接，四级旋风筒4的顶部与回转窑5相连接。

[0036] 虽然结合具体实施例对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但并非是对本专利保护范围的限定。在权利要求书所限定的范围内，本领域的技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改或调整仍受本专利的保护。