一种耐高温无卤阻燃电缆料及电缆料的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐高温无卤阻燃电缆料及其制备方法，所述电缆料的组分及各组分的重量百分比如下：热塑性聚醚酯弹性体：60-80%；磷酸三苯酯插层蒙脱土：10-20%；酚醛环氧树脂：6-15%；含氮阻燃协效剂：3-15%；抗氧剂A：0.1-0.5%；抗氧剂B：0.1-0.5%；其中，所述抗氧剂A为双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二磷酸酯、四-[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊醇酯、β（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八醇酯中的一种；所述抗氧剂B为（2,4,6-三叔丁基苯基-2-丁基-2-乙基）-1,3-丙二醇亚磷酸酯、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯、二（2,4-二对异丙基苯基）季戊四醇双亚磷酸酯中的一种。本发明提供的耐高温无卤阻燃电缆料，机械及加工性能好、耐应力开裂性能强，耐高温等级高。

权利要求

1.一种耐高温无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述电缆料的组分及各组分的重量百分比如下：热塑性聚醚酯弹性体：60-80％；

磷酸三苯酯插层蒙脱土：10-20％；

酚醛环氧树脂：6-15％；

含氮阻燃协效剂：3-15％；

抗氧剂A：0.1-0.5％；

抗氧剂B：0.1-0.5％；

其中，所述抗氧剂A为双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、四-[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯中的一种；

所述抗氧剂B为(2,4,6-三叔丁基苯基-2-丁基-2-乙基)-1,3-丙二醇亚磷酸酯、

2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯、二(2,4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯中的一种；

所述含氮阻燃协效剂为三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的耐高温无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述电缆料的组分及各组分的重量百分比如下：热塑性聚醚酯弹性体：70-80％；

磷酸三苯酯插层蒙脱土：10-20％；

酚醛环氧树脂：6-10％；

含氮阻燃协效剂：3-7％；

抗氧剂A：0.1-0.5％；

抗氧剂B：0.1-0.5％。

3.根据权利要求1所述的耐高温无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述酚醛环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂、双酚A型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂中的一种。

4.根据权利要求1所述的耐高温无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述热塑性聚醚酯弹性体的邵氏硬度为45-63D。

5.一种耐高温无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤如下：a、将权利要求1中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土烘干备用；权利要求1中其它组分按比例混合；

b、将步骤a中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土、其它组分的混合物料依次投入到混合机中，在常温下搅拌混合原料；

c、将步骤b混合后的物料经双螺杆挤出机造粒，干燥后得到电缆料成品。

6.根据权利要求5所述的耐高温无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土的烘干温度为110-120℃。

7.根据权利要求5所述的耐高温无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤c中，双螺杆挤出机造粒工艺的温度控制为：加料段120-150℃，输送段195-200℃，熔融段

200-215℃，机头200-215℃。

8.根据权利要求5所述的耐高温无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤c中，造粒后得到的电缆料干燥温度为80-100℃。

9.根据权利要求5所述的耐高温无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，搅拌速度为200-500r/min。

说明书

一种耐高温无卤阻燃电缆料及电缆料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于电缆材料领域，具体涉及一种耐高温无卤阻燃电缆料及电缆料的制备方法。

背景技术

[0002] 热塑性聚醚酯弹性体具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能而广泛的应用于线缆领域，但其易燃性、易熔滴等缺点严重地影响了它的应用与推广。此外，目前的热塑性聚醚酯弹性体的长期工作温度大多在125度，仍然不满足耐150度高温场合的使用要求(比如，根据ISO6722-2006国际汽车电线标准，汽车用电线电缆的长期工作温度应达到150度)。

[0003] 虽然有卤阻燃的TPEE材料已经商品化，但是含卤阻燃材料燃烧时放出的大量烟雾和卤化氢气体严重影响人们的生命安全，同时造成电子设备的腐蚀损坏。随着环境保护要求的日益严格以及汽车等领域对耐高温无卤阻燃材料的旺盛需求，无卤阻燃热塑性聚醚酯弹性体电缆料的开发日益迫在眉睫。但目前的无卤阻燃热塑性聚酯弹性体电缆料因添加有机膦酸酯和/或磷氮膨胀型阻燃体系，导致拉伸强度和断裂伸长率大幅下降，且仍具有阻燃等级低，耐温等级低等缺点。如何设计耐高温、无卤阻燃电线电缆材料成为未来车用TPEE电线电缆材料发展的方向。

发明内容

[0004] 本发明的目的是克服以上缺点，提供一种机械及加工性能好、耐应力开裂性能强的耐高温无卤阻燃电缆料及电缆料的制备方法。

[0005] 本发明的技术方案是：

[0006] 一种耐高温无卤阻燃电缆料，所述电缆料的组分及各组分的重量百分比如下：热塑性聚醚酯弹性体：60-80%；磷酸三苯酯插层蒙脱土：10-20%；酚醛环氧树脂：6-15%；含氮阻燃协效剂：3-15%；抗氧剂A：0.1-0.5%；抗氧剂B：0.1-0.5%；

[0007] 其中，所述抗氧剂A为双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二磷酸酯、四-[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊醇酯、β（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八醇酯中的一种；

[0008] 所述抗氧剂B为（2,4,6-三叔丁基苯基-2-丁基-2-乙基）-1,3-丙二醇亚磷酸酯、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯、二（2,4-二对异丙基苯基）季戊四醇双亚磷酸酯中的一种。

[0009] 进一步地，所述电缆料的组分及各组分的重量百分比如下：热塑性聚醚酯弹性体：70-80%；磷酸三苯酯插层蒙脱土：10-20%；酚醛环氧树脂：6-10%；含氮阻燃协效剂：3-7%；
抗氧剂A：0.1-0.5%；抗氧剂B：0.1-0.5%。

[0010] 进一步地，所述酚醛环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂、双酚A型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂中的一种。

[0011] 进一步地，所述含氮阻燃协效剂为三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐中的至少一种。

[0012] 进一步地，所述热塑性聚醚酯弹性体的邵氏硬度为45-63D。

[0013] 一种耐高温无卤阻燃电缆料的制备方法，所述制备方法的步骤如下：

[0014] a、将权利要求1中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土烘干备用；权利要求1中其它组分按比例混合；

[0015] b、将步骤a中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土、其它组分的混合物料依次投入到混合机中，在常温下搅拌混合原料；

[0016] c、将步骤b混合后的物料经双螺杆挤出机造粒，干燥后得到电缆料成品。

[0017] 进一步地，所述步骤a中，热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土的烘干温度为110-120℃。

[0018] 进一步地，所述步骤c中，双螺杆挤出机造粒工艺的温度控制为：加料段120-150℃，输送段195-200℃，熔融段200-215℃，机头200-215℃。

[0019] 进一步地，所述步骤c中，造粒后得到的电缆料干燥温度为80-100℃。

[0020] 进一步地，所述步骤b中，搅拌速度为200-500r/min。

[0021] 本发明提供的耐高温无卤阻燃电缆料及电缆料的制配方法，具有如下优点：

[0022] 1、本发明提供的耐高温无卤阻燃电缆料，燃烧时不会发生熔融滴落，能够有效抗熔滴，不会释放有毒的气体或烟雾，垂直燃烧实验通过UL-94，达V-0级（3.2mm）。

[0023] 2、本发明提供的耐高温无卤阻燃电缆料，机械性能、加工性能及材料的耐应力开裂性能好，同时提高了材料的耐温等级，能通过150℃的耐高温测试。

具体实施方式

[0024] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 实施例1：

[0026] 耐高温无卤阻燃电缆料的组分及各组分的含量如下（总重量：100Kg）：

[0027]

[0028] 其中，酚醛树脂为苯酚型酚醛环氧树脂，选自湖南嘉盛德材料科技有限公司生产的PFNE7000酚醛环氧树脂；含氮阻燃协效剂为三聚氰胺氰尿酸盐；抗氧剂A为双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二磷酸酯；抗氧剂B为（2,4,6-三叔丁基苯基-2-丁基-2-乙基）-1,3-丙二醇亚磷酸酯；热塑性聚醚酯弹性体的邵氏硬度为45D,选自武汉东南祥泰化工有限公司生产的XT1345型。

[0029] 上述耐高温无卤阻燃电缆料，制备工艺包括以下步骤：

[0030] a、将上述原料中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土在110℃条件下干燥3小时备用；上述原料中其它组分按上述比例混合；其中，热塑性聚醚酯弹性体为颗粒状；

[0031] b、将步骤a中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土、其它组分的混合物料依次投入到混合机中，在常温下搅拌3分钟混合原料，搅拌速度为200r/min；

[0032] c、将步骤b混合后的物料经双螺杆挤出机造粒，干燥后得到电缆料成品。

[0033] 其中，步骤c中，双螺杆挤出机造粒工艺的温度控制为：加料段120℃，输送段195℃，熔融段200℃，机头200℃；造粒后得到的电缆料在80℃条件下干燥1.5小时。

[0034] 得到的电缆料成品做性能检测试验，结果见表1。

[0035] 实施例2

[0036] 耐高温无卤阻燃电缆料的组分及各组分的含量如下（总重量：100Kg）：

[0037]

[0038] 其中，酚醛环氧树脂为邻甲酚型酚醛环氧树脂，选自湖南嘉盛德材料科技有限公司生产的EOCN6000酚醛环氧树脂；含氮阻燃协效剂为三聚氰胺；抗氧剂A为四-[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊醇酯；抗氧剂B为2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯；热塑性聚醚酯弹性体的邵氏硬度为50D，选自武汉东南祥泰化工有限公司生产的XT1350型。

[0039] 上述耐高温无卤阻燃电缆料，制备工艺包括以下步骤：

[0040] a、将上述原料中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土在115℃条件下干燥2小时备用；上述原料中其它组分按上述比例混合；其中，热塑性聚醚酯弹性体为颗粒状；

[0041] b、将步骤a中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土、其它组分的混合物料依次投入到混合机中，在常温下搅拌4分钟混合原料，搅拌速度为300r/min；

[0042] c、将步骤b混合后的物料经双螺杆挤出机造粒，干燥后得到电缆料成品。

[0043] 其中，步骤c中，双螺杆挤出机造粒工艺的温度控制为：加料段130℃，输送段198℃，熔融段202℃，机头205℃；造粒后得到的电缆料在100℃条件下干燥0.5小时。

[0044] 得到的电缆料成品做性能检测试验，结果见表1。

[0045] 实施例3

[0046] 耐高温无卤阻燃电缆料的组分及各组分的含量如下（总重量：100Kg）：

[0047]

[0048]

[0049] 其中，酚醛环氧树脂为双酚A型酚醛环氧树脂，选自湖南嘉盛德材料科技有限公司生产的BPANE8200酚醛环氧树脂；含氮阻燃协效剂为三聚氰胺氰尿酸盐；抗氧剂A为β（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八醇酯；抗氧剂B为二（2,4-二对异丙基苯基）季戊四醇双亚磷酸酯；热塑性聚醚酯弹性体的邵氏硬度为60D。

[0050] 上述耐高温无卤阻燃电缆料，制备工艺包括以下步骤：

[0051] a、将上述原料中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土在120℃条件下干燥2.5小时备用；上述原料中其它组分按上述比例混合；其中，热塑性聚醚酯弹性体为颗粒状；

[0052] b、将步骤a中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土、其它组分的混合物料依次投入到混合机中，在常温下搅拌3分钟混合原料，搅拌速度为500r/min；

[0053] c、将步骤b混合后的物料经双螺杆挤出机造粒，干燥后得到电缆料成品。

[0054] 其中，步骤c中，双螺杆挤出机造粒工艺的温度控制为：加料段140℃，输送段196℃，熔融段208℃，机头212℃；造粒后得到的电缆料在90℃条件下干燥1小时。

[0055] 得到的电缆料成品做性能检测试验，结果见表1。

[0056] 实施例4

[0057] 耐高温无卤阻燃电缆料的组分及各组分的含量如下（总重量：100Kg）：

[0058]

[0059] 其中，酚醛环氧树脂选自湖南嘉盛德材料科技有限公司生产的BPNE3501酚醛环氧树脂；含氮阻燃协效剂为三聚氰胺和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物,三聚氰胺与三聚氰胺氰尿酸盐的混合比例为1:1；抗氧剂A为双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二磷酸酯；抗氧剂B（2,4,6-三叔丁基苯基-2-丁基-2-乙基）-1,3-丙二醇亚磷酸酯，热塑性聚醚酯弹性体的邵氏硬度为63D，选自武汉东南祥泰化工有限公司生产的XT1363型。

[0060] 上述耐高温无卤阻燃电缆料，制备工艺包括以下步骤：

[0061] a、将上述原料中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土在118℃条件下干燥2小时备用；上述原料中其它组分按上述比例混合；其中，热塑性聚醚酯弹性体为颗粒状；

[0062] b、将步骤a中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土、其它组分的混合物料依次投入到混合机中，在常温下搅拌2分钟混合原料，搅拌速度为400r/min；

[0063] c、将步骤b混合后的物料经双螺杆挤出机造粒，干燥后得到电缆料成品。

[0064] 其中，步骤c中，双螺杆挤出机造粒工艺的温度控制为：加料段150℃，输送段200℃，熔融段212℃，机头214℃；造粒后得到的电缆料在85℃条件下干燥1.5小时。

[0065] 得到的电缆料成品做性能检测试验，结果见表1。

[0066] 实施例5

[0067] 耐高温无卤阻燃电缆料的组分及各组分的含量如下（总重量：100Kg）：

[0068]

[0069] 其中，酚醛环氧树脂为双酚A型酚醛环氧树脂；含氮阻燃协效剂为三聚氰胺氰尿酸盐；抗氧剂A为β（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八醇酯；抗氧剂B为二（2,4-二对异丙基苯基）季戊四醇双亚磷酸酯；热塑性聚醚酯弹性体的邵氏硬度为55D，选自武汉东南祥泰化工有限公司生产的XT1355型。

[0070] 上述耐高温无卤阻燃电缆料，制备工艺包括以下步骤：

[0071] a、将上述原料中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土在112℃条件下干燥2小时备用；上述原料中其它组分按上述比例混合；其中，热塑性聚醚酯弹性体为颗粒状；

[0072] b、将步骤a中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土、其它组分的混合物料依次投入到混合机中，在常温下搅拌5分钟混合原料，搅拌速度为300r/min；

[0073] c、将步骤b混合后的物料经双螺杆挤出机造粒，干燥后得到电缆料成品。

[0074] 其中，步骤c中，双螺杆挤出机造粒工艺的温度控制为：加料段125℃，输送段197℃，熔融段210℃，机头213℃；造粒后得到的电缆料在88℃条件下干燥1.5小时。

[0075] 得到的电缆料成品做性能检测试验，结果见表1。

[0076] 实施例6

[0077] 耐高温无卤阻燃电缆料的组分及各组分的含量如下（总重量：100Kg）：

[0078]

[0079] 其中，酚醛环氧树脂为邻甲酚型酚醛环氧树脂；含氮阻燃协效剂为三聚氰胺和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物，三聚氰胺与三聚氰胺氰尿酸盐的混合比例为2:3；抗氧剂A为四-[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊醇酯；抗氧剂B为2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯；热塑性聚醚酯弹性体的邵氏硬度为63D。

[0080] 上述耐高温无卤阻燃电缆料，制备工艺包括以下步骤：

[0081] a、将上述原料中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土在116℃条件下干燥3小时备用；上述原料中其它组分按上述比例混合；

[0082] b、将步骤a中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土、其它组分的混合物料依次投入到混合机中，在常温下搅拌3分钟混合原料，搅拌速度为400r/min；

[0083] c、将步骤b混合后的物料经双螺杆挤出机造粒，干燥后得到电缆料成品。

[0084] 其中，步骤c中，双螺杆挤出机造粒工艺的温度控制为：加料段135℃，输送段199℃，熔融段215℃，机头215℃；造粒后得到的电缆料在82℃条件下干燥1.5小时。

[0085] 得到的电缆料成品做性能检测试验，结果见表1。

[0086] 实施例7

[0087] 耐高温无卤阻燃电缆料的组分及各组分的含量如下（总重量：100Kg）：

[0088]

[0089] 其中，酚醛环氧树脂为双酚A型酚醛环氧树脂；含氮阻燃协效剂为三聚氰胺氰尿酸盐；抗氧剂A为双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二磷酸酯；抗氧剂B为二（2,4-二对异丙基苯基）季戊四醇双亚磷酸酯；热塑性聚醚酯弹性体的邵氏硬度为58D。

[0090] 上述耐高温无卤阻燃电缆料，制备工艺包括以下步骤：

[0091] a、将上述原料中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土在112℃条件下干燥3小时备用；上述原料中其它组分按上述比例混合；

[0092] b、将步骤a中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土、其它组分的混合物料依次投入到混合机中，在常温下搅拌5分钟混合原料，搅拌速度为200r/min；

[0093] c、将步骤b混合后的物料经双螺杆挤出机造粒，干燥后得到电缆料成品。

[0094] 其中，步骤c中，双螺杆挤出机造粒工艺的温度控制为：加料段145℃，输送段200℃，熔融段210℃，机头213℃；造粒后得到的电缆料在96℃条件下干燥1小时。

[0095] 得到的电缆料成品做性能检测试验，结果见表1。

[0096] 实施例8

[0097] 耐高温无卤阻燃电缆料的组分及各组分的含量如下（总重量：100Kg）：

[0098]

[0099] 其中，酚醛环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂；含氮阻燃协效剂为三聚氰胺氰尿酸盐；抗氧剂A为β（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八醇酯；抗氧剂B为二（2,4-二对异丙基苯基）季戊四醇双亚磷酸酯；热塑性聚醚酯弹性体的邵氏硬度为55D。

[0100] 上述耐高温无卤阻燃电缆料，制备工艺包括以下步骤：

[0101] a、将上述原料中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土在120℃条件下干燥3小时备用；上述原料中其它组分按上述比例混合；

[0102] b、将步骤a中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土、其它组分的混合物料依次投入到混合机中，在常温下搅拌5分钟混合原料，搅拌速度为330r/min；

[0103] c、将步骤b混合后的物料经双螺杆挤出机造粒，干燥后得到电缆料成品。

[0104] 其中，步骤c中，双螺杆挤出机造粒工艺的温度控制为：加料段128℃，输送段196℃，熔融段212℃，机头214℃；造粒后得到的电缆料在98℃条件下干燥1小时。

[0105] 得到的电缆料成品做性能检测试验，结果见表1。

[0106] 实施例9

[0107] 耐高温无卤阻燃电缆料的组分及各组分的含量如下（总重量：100Kg）：

[0108]

[0109] 其中，酚醛环氧树脂为邻甲酚型酚醛环氧树脂；含氮阻燃协效剂为三聚氰胺氰尿酸盐；抗氧剂A为四-[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊醇酯；抗氧剂B为（2,4,6-三叔丁基苯基-2-丁基-2-乙基）-1,3-丙二醇亚磷酸酯；热塑性聚醚酯弹性体的邵氏硬度为58D，选自武汉东南祥泰化工有限公司生产的XT1358型。

[0110] 上述耐高温无卤阻燃电缆料，制备工艺包括以下步骤：

[0111] a、将上述原料中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土在117℃条件下干燥3小时备用；上述原料中其它组分按上述比例混合；

[0112] b、将步骤a中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土、其它组分的混合物料依次投入到混合机中，在常温下搅拌2分钟混合原料，搅拌速度为480r/min；

[0113] c、将步骤b混合后的物料经双螺杆挤出机造粒，干燥后得到电缆料成品。

[0114] 其中，步骤c中，双螺杆挤出机造粒工艺的温度控制为：加料段132℃，输送段198℃，熔融段212℃，机头213℃；造粒后得到的电缆料在94℃条件下干燥1小时。

[0115] 得到的电缆料成品做性能检测试验，结果见表1。

[0116] 实施例10

[0117] 耐高温无卤阻燃电缆料的组分及各组分的含量如下（总重量：100Kg）：

[0118]

[0119] 其中，酚醛环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂；含氮阻燃协效剂为三聚氰胺氰尿酸盐；抗氧剂A为双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二磷酸酯；抗氧剂B为（2,4,6-三叔丁基苯基-2-丁基-2-乙基）-1,3-丙二醇亚磷酸酯；热塑性聚醚酯弹性体的邵氏硬度为63D。

[0120] 上述耐高温无卤阻燃电缆料，制备工艺包括以下步骤：

[0121] a、将上述原料中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土在113℃条件下干燥2小时备用；上述原料中其它组分按上述比例混合；

[0122] b、将步骤a中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土、其它组分的混合物料依次投入到混合机中，在常温下搅拌3分钟混合原料，搅拌速度为385r/min；

[0123] c、将步骤b混合后的物料经双螺杆挤出机造粒，干燥后得到电缆料成品。

[0124] 其中，步骤c中，双螺杆挤出机造粒工艺的温度控制为：加料段142℃，输送段195℃，熔融段213℃，机头214℃；造粒后得到的电缆料在86℃条件下干燥1.5小时。

[0125] 得到的电缆料成品做性能检测试验，结果见表1。

[0126] 以下为上述实施例中的电缆料的性能检测结果，如表1：

[0127]

[0128]

[0129]