本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，具体涉及一种排蜡窑的操作方法。一种环保节能排蜡窑操作方法，采用加热装置对排蜡窑的烧结腔内的陶瓷件进行除蜡处理，排出的蜡烟通过排烟道内的喷火装置进行燃烧，再经过烧热的受热板进行二次燃烧，最终排出的气体无异味，避免未燃烧充分而产生的悬浮物快速逃离。由于采用上述技术方案，本发明在整个排蜡过程增加用气量仅12公斤左右，就可以达到明显的减少有害气体和悬浮物的排放效果，降低对大气的污染，环保节能，而成本远低于其他国内高端和进口环保窑。
1.一种环保节能排蜡窑操作方法，采用加热装置对排蜡窑的烧结腔内的陶瓷件进行除蜡处理，排出的蜡烟通过排烟道排到外部，其特征在于，所述排烟道内还设有一喷火装置和一受热板，所述喷火装置的喷射口朝向所述受热板，所述受热板处设有用于测量受热板温度的测温电偶；
2)打开燃气管道的阀门，调整受热板的角度并将拉线固定在排蜡窑外壁上，确保烟囱开启；
4)当烧结腔内的温度达到150度以上时，启动喷火装置对受热板进行加热，所述烧结腔排出的蜡烟先通过喷火装置的喷射口，再经过受热板后，排到外部；
5)当加热装置工作约20分钟后，蜡烟从排烟道经过受热板时自然燃烧，此时通过设置于受热板处的测温电偶所反馈的受热板温度来控制燃气供应，以便调节喷火装置的火头大小，达到烟气中剩余的悬浮蜡分子充分燃烧的目的；
2.根据权利要求1所述的一种环保节能排蜡窑的操作方法，其特征在于，所述受热板的一侧与所述排烟道的内壁连接，所述受热板的对侧设有一控制受热板起降来调整炉窑排量的拉线。
3.根据权利要求2所述的一种环保节能排蜡窑的操作方法，其特征在于，所述拉线采用金属拉线。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种环保节能排蜡窑的操作方法，其特征在于，所述喷火装置采用火枪，火枪通过燃气管道进行燃气供应。
5.根据权利要求4所述的一种环保节能排蜡窑的操作方法，其特征在于，所述加热装置采用复数个火枪，复数个火枪均匀设置在所述烧结腔的底部，复数个火枪通过燃气管道进行燃气供应。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种环保节能排蜡窑的操作方法，其特征在于，所述受热板采用一耐高温钢板，所述喷火装置的喷射口朝向所述受热板的板面。
7.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种环保节能排蜡窑的操作方法，其特征在于，所述喷火装置和所述加热装置连接一控制模块，通过控制模块调节燃气供应量来调节喷火量的大小；
8.根据权利要求7所述的一种环保节能排蜡窑的操作方法，其特征在于，所述控制模块连接一用于检测所述烧结腔内温度的温度传感器，所述温度传感器设置于所述烧结腔内或者所述烧结腔外的腔壁上。
一种环保节能排蜡窑的操作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，具体涉及一种排蜡窑的操作方法。
背景技术
[0002] 现代陶瓷的生产工艺中需要使用到排蜡窑，其作用是使陶瓷压注工艺中的石蜡等粘合剂排出陶瓷件外，否则将影响后续的烧制过程。
[0003] 传统的排蜡窑在排蜡过程中产生的尾气中含有大量未燃烧完全的含蜡悬浮物，这是由于陶瓷件中的蜡在炉窑内达150摄氏度以上时开始气化排出，在炉窑温度从150℃上升到600℃的过程中，未充分燃烧的蜡与燃烧后的气体一起被带出排蜡窑，此类物质排放到大气中会造成异味污染，影响环境。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于，提供一种环保节能排蜡窑的操作方法，解决以上技术问题。
[0005] 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006] 一种环保节能排蜡窑操作方法，采用加热装置对排蜡窑的烧结腔内的陶瓷件进行除蜡处理，排出的蜡烟通过排烟道排到外部，其特征在于，所述排烟道内还设有一喷火装置和一受热板，所述喷火装置的喷射口朝向所述受热板，所述受热板处设有用于测量受热板温度的测温电偶；
[0007] 采用如下步骤进行排蜡：
[0008] 1）将欲除蜡的陶瓷件送入烧结腔内，关闭窑门；
[0009] 2）启动加热装置对烧结腔进行加热；
[0010] 3）当烧结腔内的温度达到150度以上时，启动喷火装置对受热板进行加热，所述烧结腔排出的蜡烟先通过喷火装置的喷射口，再经过受热板后，排到外部；
[0011] 4）当加热装置工作约20分钟后，蜡烟从排烟道经过受热板时自然燃烧，此时通过设置于受热板处的测温电偶所反馈的受热板温度来控制燃气供应，以便调节喷火装置的火头大小，达到烟气中剩余的悬浮蜡分子充分燃烧的目的；
[0012] 5）当烧结炉内达到650度后，关闭喷火装置。
[0013] 本发明通过上述操作步骤实现排蜡过程中蜡的二次燃烧，消除了排蜡过程中产生的异味，使排蜡过程更彻底。
[0014] 本发明在排烟道中设置喷火装置，以便对排烟道中的受热板区域进行加热，利用受热板与喷火装置对含蜡分子的悬浮物进行二次烧灼，使其充分燃烧，消除异味。实际操作中，在烧结腔内达到130-180℃时，陶瓷件会产生少许蜡烟，通常排蜡过程在200℃~600℃时蜡就从陶瓷坯体中排尽，但是此时蜡并未烧尽变为气体，而是部分转变为悬浮物的形式排出，蜡烟在300℃时从排烟道中逸出，在经过竖直通道时，由喷火装置进行加温并快速上升至已经被喷火装置加热到650℃左右的受热板区域处，由于受热板的阻挡，蜡烟的上升速度被降低，使得蜡烟因高温产生自燃，并带动紧邻的悬浮物一起燃烧，使受热板区域形成一个高温自燃区。此后，所有经过该区域的气体都会被高温过滤而使气体中的悬浮物充分燃烧后经过烟囱排出。
[0015] 在所述受热板的一端设有一拉线，所述拉线可以控制受热板的起降，来调整炉窑的排量。
[0016] 所述拉线优选采用金属拉线。
[0017] 所述喷火装置优选采用火枪，火枪通过燃气管道进行燃气供应。
[0018] 所述加热装置优选采用复数个火枪，复数个火枪均匀设置在所述烧结腔的底部，复数个火枪通过燃气管道进行燃气供应。
[0019] 所述受热板优先采用传热好的耐高温钢板，所述喷火装置的喷射口朝向所述受热板的板面。
[0020] 所述喷火装置和所述加热装置连接一控制模块，通过控制模块调节燃气供应量来调节喷火量的大小；
[0021] 所述测温电偶连接所述控制模块。
[0022] 所述控制模块连接一温度传感器，所述温度传感器设置在所述烧结腔内或所述烧结腔外的腔壁上，所述温度传感器用于检测所述烧结腔内的温度信息，并将温度信息传给所述控制模块，所述控制模块根据温度信息控制所述加热装置的火头以便调节烧结腔的温度。
[0023] 有益效果：由于采用上述技术方案，本发明在整个排蜡过程增加用气量仅12公斤左右，就可以达到明显的减少有害气体和悬浮物的排放效果，降低对大气的污染，环保节能，而成本远低于其他国内高端和进口环保窑。
附图说明
[0024] 图1为本发明的操作步骤流程图；
[0025] 图2为本发明的排蜡窑的结构示意图。
具体实施方式
[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
[0027] 参照图1、图2，一种环保节能排蜡窑操作方法，包括一设有喷火装置1和加热装置2的排蜡窑，排蜡窑内设有一烧结腔3，烧结腔3连接一排烟道，排烟道由竖向通道4和横向通道组成的L型通道，喷火装置1设置于排烟道的竖向通道4内，竖向通道4的顶端设有一烟囱10，竖向通道4内还设有一受热板5，受热板5处设有测温电偶，受热板5上设有一拉线6，拉线6从一设于竖向通道4的侧壁上的拉线出口7伸出，喷火装置1和加热装置2通过一燃气管道8进行燃气供应，包括如下操作步骤：
[0028] 1）将欲除蜡的陶瓷件送入烧结腔3内，关闭窑门9；
[0029] 2）打开燃气管道8的阀门，调整受热板5的角度并将拉线6固定在排蜡窑外壁上，确保烟囱10开启；
[0030] 3）启动加热装置2对烧结腔3进行加热；
[0031] 4）当烧结腔3内的温度达到150℃以上时，启动喷火装置1对受热板5进行加热；
[0032] 5）当加热装置2工作20分钟后陶瓷件开始正常排蜡，此时，需调整燃气管道8的阀门使喷火装置的燃气输送量降低以便减小喷火装置1的火头，避免未燃烧充分而产生的悬浮物快速逃离；
[0033] 6）当烧结腔3内的温度达到650℃时，将喷火装置1关闭。
[0034] 本发明通过上述操作步骤实现排蜡过程中蜡的二次燃烧，消除了排蜡过程中产生的蜡味，使排蜡过程更彻底。
[0035] 本发明在排烟道中设置喷火装置，以便对排烟道中的受热板进行加热，利用受热板与喷火装置对含蜡的悬浮物进行二次燃烧，使其燃烧充分，消除蜡味。蜡在650℃以上时可以充分燃烧，实际工作中，在烧结腔内达到130℃~180℃时，陶瓷件会产生少许蜡烟，通常排蜡过程在200℃~600℃时蜡就从陶瓷坯体中排尽，但是此时蜡并未烧尽变为气体，而是部分转变为悬浮物的形式排出，蜡烟在300℃时从排烟道中逸出，在经过竖直通道时，由喷火装置进行加温并快速上升至已经被喷火装置加热到650℃左右的受热板区域，由于受热板的阻挡，蜡烟的上升速度被降低，使得蜡烟因高温产生自燃，并带动紧邻的悬浮物一起燃烧，使受热板区域形成一个高温自燃区，而悬浮物形成的高温，又可以持续对受热板区域进行加热，使其辅助为后续的燃烧提供热量。此后，所有经过该区域的气体都会被高温过滤而使气体中的悬浮物充分燃烧，达到较完全的除蜡效果，燃烧充分后产生的气体经过烟囱排出。
[0036] 参照图2，受热板5采用一耐高温钢板，喷火装置1的喷射口朝向受热板5的板面。拉线6采用一金属拉线。使用者可以通过拉动拉线6，控制受热板5向上抬起的高度，进而控制位于受热板5上下两部分空间的流通量，拉线6越往上拉动受热板5，位于受热板5上下两部分空间的流通量越大，越容易使蜡烟未经受热板5加热就排出，不能得到充分燃烧；
拉线6往下放受热板5，造成对流不畅，进氧量减少，而温度无法上升，影响排蜡效果，因此需要根据现场情况拉动拉线实现无污染排蜡。拉线出口7上设有一挡风板11，挡风板11伸入竖向通道4内，且与竖向通道4的对侧侧壁存在一定距离，挡风板11位于受热板5上方。喷火装置1和加热装置2连接一控制模块，通过控制模块调节燃气供应量来调节火头大小。控制模块连接一温度传感器，温度传感器设置在烧结腔3内，温度传感器用于检测烧结腔3内的温度信息，并将温度信息传给控制模块，控制模块根据温度信息控制加热装置2的火头大小以便调整烧结腔3的温度。测温电偶连接所述控制模块，便于通过参照测温电偶反馈的温度值来调节喷火装置1的火头。
[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
