本发明涉及一种发泡砖的生产系统，包括配料系统、模框、配料轨、模框进料装置、制品预养护房、模框出料装置、翻转机构、刮砖装置、侧板进砖装置、成品养护房、侧板出砖装置、卸载轨、空载轨、掰砖机以及用于控制该生产系统运作的控制系统本发明的发泡砖的生产系统，实现了全自动循环控制整个工作流程，大大提高了工作的效率，减少了人工作业的成本，减轻了工人的劳动强度。其次，本发明的模框是自动循环利用的，有效提高了模框的利用率。其次，本发明设有刮刀装置可对浇注块凹凸不平的两侧进行刮平。
1.一种发泡砖的生产系统，包括用于对发泡砖的生产原料进行混合、搅拌、浇注的配料系统，其特征是，该生产系统包括：
用于盛接该配料系统的浇注料的模框，所述模框包括模框主体和一可拆卸地装设于该模框主体上的侧板，该模框上设有控制该侧板是否由该模框主体上拆卸下来的转动装置，所述模框主体的左右两侧各设有一组凸起，每组凸起呈对角排列；
配料轨，所述配料轨上装配有用于传动所述模框的传动装置，所述配料系统装设于该配料轨的上方；
模框进料装置，包括模框进料车和模框进料轨，所述模框进料车装配于该模框进料轨上，所述模框进料车上装配有所述传动装置，所述模框进料轨与所述配料轨垂直对接；
制品预养护房，所述制品预养护房设有进料侧和出料侧，该制品预养房内设有至少一条连接该进料侧和该出料侧的输送轨，该该输送轨上装设有所述传动装置，所述模框进料轨设于该进料侧，所述输送轨与所述模框进料轨垂直对接；
模框出料装置，包括模框出料车和模框出料轨，该模框出料轨上装设于所述出料侧，该模框出料轨与所述输送轨垂直对接，所述模框出料车装配于该模框出料轨上，所述模框出料车上装配有所述传动装置；
用于控制所述模框翻转、拆卸、组装的翻转机构，该翻转机构装设于模框出料轨的一端，并与配料轨的一端对接；
刮砖装置，包括切割运送车、刮轨、用于将浇注块在水平方向上切成小块的水平切割装置以及用于将浇注块在竖直方向上切成小块的竖向切割装置，所述切割运送车装配于所述刮轨上，所述切割运送车上装配有所述传动装置，所述刮轨上依次装配有所述水平切割装置、所述竖向切割装置，所述刮轨的一端与所述翻转机构对接，该刮轨与所述模框出料轨呈垂直排布；
侧板进砖装置，包括侧板进砖车和侧板进砖轨，所述侧板进砖车装配于该侧板进砖轨上，所述侧板进砖车上装配有所述传动装置，所述侧板进砖轨与所述刮轨垂直对接；
成品养护房，所述成品养护房设有进砖侧和出砖侧，该成品养护房内设有至少一条连接该进砖侧和该出砖侧的送砖轨，该送砖轨上设有所述传动装置，所述侧板进砖轨设于该进砖侧，所述送砖轨与所述侧板进砖轨垂直对接；
侧板出砖装置，包括侧板出砖车和侧板出砖轨，该侧板出砖轨上装设于所述出砖侧，该侧板出砖轨与所述送砖轨垂直对接，所述侧板出砖车装配于该侧板出砖轨上，所述侧板出砖车上装配有所述传动装置；
卸载轨，所述卸载轨上装配有所述传动装置，该卸载轨的两端分别垂直对接所述侧板出砖轨的一端和所述侧板进砖轨的一端；
空载轨，所述空载轨上装配有所述传动装置，该空载轨一端与所述侧板进砖轨的另一端垂直对接，该空载轨的另一端与所述翻转机构对接；
用于控制该生产系统运作的控制系统，所述控制系统与所述配料系统、模框进料装置、所述传动装置、所述制品预养护房、所述模框出料装置、所述翻转机构、所述刮砖装置、所述侧板进砖装置、所述成品养护房、侧板出砖装置连接。
2.按照权利要求1 所述的一种发泡砖的生产系统，其特征是：所述传动装置包括至少一个的主动滚轴和至少一个的从动滚轴，该主动滚轴传动装配有电机，该主动滚轴和该从动滚轴交替排布地设置。
3.按照权利要求1 所述的一种发泡砖的生产系统，其特征是：所述转动装置包括两个的调节装置，该调节装置包括贯穿所述模框主体的底部的转轴，该转轴延伸出所述模框主体的一端连接有推动杆，该转轴延伸出所述侧板的一端连接有可扣住所述侧板的卡扣部件。
4.按照权利要求1 所述的一种发泡砖的生产系统，其特征是：所述卸载轨上还装设有可将成品砖的上下层分离的掰砖机。
5.按照权利要求1 所述的一种发泡砖的生产系统，其特征是：所述翻转机构包括左右两个支撑架和翻转主体，该左右两个支撑架的顶部上各固定装设有一滑轨架，所述翻转主体包括水平移动架和竖直移动架，该水平移动架上的左右两侧上各设有两个第一滑轮，该水平移动架的左侧和右侧的第一滑轮分别对应装设于左右两个滑轨架上，该水平移动架左侧的一个第一滑轮和对应的水平移动架右侧的一个第一滑轮通过一驱动轴连接，所述水平移动架上装设有驱动电机，该驱动电机与所述驱动轴传动连接；所述水平移动架上设有第一油缸，该第一油缸的推动端固定连接有横杆，所述水平移动架上设有带动所述竖直移动架上下移动的联动装置，所述联动装置包括六个链轮、四根链条、第一转轴和第二转轴，该第一转轴和第二转轴分别设于所述水平移动架上，该第一转轴上对称设有两个所述链轮，该第二转轴上对称设有四个所述链轮，所述四根链条分别绕过所述第二转轴的四个链轮，其中两根链条分别绕过第一转轴上的两个链轮，所述四根链条的一端分别与所述横杆连接，所述四根链条的另一端分别与竖直移动架连接；所述竖直移动架上装设有两个的第二油缸，该两个第二油缸的推动端分别活动连接有一推动块，该推动块包括套接块和转动块，该套接块和转动块固定连接，该套接块和转动块形成一定角度张开地设置，套接块上设有弧形通孔，该套接块和该转动块的连接处设有第一通孔，所述竖直移动架上设有贯穿该第一通孔的固定轴；所述竖直移动架的左右两侧分别设有一第三油缸，每个第三油缸的推动端活动连接有一扣接块，该扣接块的中部可绕轴旋转地装设于所述竖直移动架。
6.按照权利要求5 所述的一种发泡砖的生产系统，其特征是：所述扣接块的两端部分别开设有一凹孔，所述竖直移动架的左右两侧各自连接有一组第二滑轮，所述水平移动架的左右两侧分别固定连接有一挡轨。
7.按照权利要求1 所述的一种发泡砖的生产系统，其特征是：所述刮砖装置还包括刮刀装置，刮刀装置装设于所述刮轨上，该刮刀装置装设于所述水平切割装置的前端，该刮刀装置包括两个用于刮平浇注块两侧的刮刀，该两个刮刀分别装设在所述刮轨的两侧，每个刮刀装设于一连接座上。
8.按照权利要求7 所述的一种发泡砖的生产系统，其特征是：每个所述刮刀呈向上倾斜地设置，该两个刮刀呈平行地排布。
一种发泡砖的生产系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种生产系统，具体涉及一种发泡砖的生产系统。
背景技术
[0002] 发泡砖主要是由水泥、矿渣粉、河砂为生产原材料，拌和后经压力空气发泡，强制将空气拌入混合浆内型成，微气泡结构的混凝土浇模成型，经蒸压反应等工序制作而成，是一种环保、节能、材质稳定的新型墙体材料。现有发泡砖的生产系统一般分为几个模框，包括配料、搅拌、注浇、抹平、养护、脱模、切割、垛码，然后拖运至堆放场。现有生产系统的各个模块之间需要需要人工衔接，造成生产效率十分低下，人工成本高。
发明内容
[0003] 本发明目的是提供一种发泡砖的生产系统，以克服现有技术中发泡砖的生产系统各个模块之间需要人工衔接，造成生产效率低下的问题。
[0004] 本发明采用如下技术方案：一种发泡砖的生产系统，包括用于对发泡砖的生产原料进行混合、搅拌、浇注的配料系统，其特征是，该生产系统包括：
[0005] 用于盛接该配料系统的浇注料的模框，所述模框包括模框主体和一可拆卸地装设于该模框主体上的侧板，该模框上设有控制该侧板是否由该模框主体上拆卸下来的转动装置，所述模框主体的左右两侧各设有一组凸起，每组凸起呈对角排列；
[0006] 配料轨，所述配料轨上装配有用于传动所述模框的传动装置，所述配料系统装设于该配料轨的上方；
[0007] 模框进料装置，包括模框进料车和模框进料轨，所述模框进料车装配于该模框进料轨上，所述模框进料车上装配有所述传动装置，所述模框进料轨与所述配料轨垂直对接；
[0008] 制品预养护房，所述制品预养护房设有进料侧和出料侧，该制品预养房内设有至少一条连接该进料侧和该出料侧的输送轨，该该输送轨上装设有所述传动装置，所述模框进料轨设于该进料侧，所述输送轨与所述模框进料轨垂直对接；
[0009] 模框出料装置，包括模框出料车和模框出料轨，该模框出料轨上装设于所述出料侧，该模框出料轨与所述输送轨垂直对接，所述模框出料车装配于该模框出料轨上，所述模框出料车上装配有所述传动装置；
[0010] 用于控制所述模框翻转、拆卸、组装的翻转机构，该翻转机构装设于模框出料轨的一端，并与配料轨的一端对接；
[0011] 刮砖装置，包括切割运送车、刮轨、用于将浇注块在水平方向上切成小块的水平切割装置以及用于将浇注块在竖直方向上切成小块的竖向切割装置，所述切割运送车装配于所述刮轨上，所述切割运送车上装配有所述传动装置，所述刮轨上依次装配有所述水平切割装置、所述竖向切割装置，所述刮轨的一端与所述翻转机构对接，该刮轨与所述模框出料轨呈垂直排布；
[0012] 侧板进砖装置，包括侧板进砖车和侧板进砖轨，所述侧板进砖车装配于该侧板进砖轨上，所述侧板进砖车上装配有所述传动装置，所述侧板进砖轨与所述刮轨垂直对接；
[0013] 成品养护房，所述成品养护房设有进砖侧和出砖侧，该成品养护房内设有至少一条连接该进砖侧和该出砖侧的送砖轨，该送砖轨上设有所述传动装置，所述侧板进砖轨设于该进砖侧，所述送砖轨与所述侧板进砖轨垂直对接；
[0014] 侧板出砖装置，包括侧板出砖车和侧板出砖轨，该侧板出砖轨上装设于所述出砖侧，该侧板出砖轨与所述送砖轨垂直对接，所述侧板出砖车装配于该侧板出砖轨上，所述侧板出砖车上装配有所述传动装置；
[0015] 卸载轨，所述卸载轨上装配有所述传动装置，该卸载轨的两端分别垂直对接所述侧板出砖轨的一端和所述侧板进砖轨的一端；
[0016] 空载轨，所述空载轨上装配有所述传动装置，该空载轨一端与所述侧板进砖轨的另一端垂直对接，该空载轨的另一端与所述翻转机构对接；
[0017] 用于控制该生产系统运作的控制系统，所述控制系统与所述配料系统、模框进料装置、所述传动装置、所述制品预养护房、所述模框出料装置、所述翻转机构、所述刮砖装置、所述侧板进砖装置、所述成品养护房、侧板出砖装置连接。
[0018] 上述传动装置所述传动装置包括至少一个的主动滚轴和至少一个的从动滚轴，该主动滚轴传动装配有电机，该主动滚轴和该从动滚轴交替排布地设置。
[0019] 上述转动装置包括两个的调节装置，该调节装置包括贯穿所述模框主体的底部的转轴，该转轴延伸出所述模框主体的一端连接有推动杆，该转轴延伸出所述侧板的一端连接有可扣住所述侧板的卡扣部件。
[0020] 上述卸载轨上还装设有可将成品砖的上下层分离的掰砖机。
[0021] 上述翻转机构包括左右两个支撑架和翻转主体，该左右两个支撑架的顶部上各固定装设有一滑轨架，所述翻转主体包括水平移动架和竖直移动架，该水平移动架上的左右两侧上各设有两个第一滑轮，该水平移动架左侧和右侧的第一滑轮分别对应装设于左右两个滑轨架上，该水平移动架左侧的一个第一滑轮和对应的水平移动架右侧的一个第一滑轮通过一驱动轴连接，所述水平移动架上装设有驱动电机，该驱动电机与所述驱动轴传动连接；所述水平移动架上设有第一油缸，该第一油缸的推动端固定连接有横杆，所述水平移动架上设有带动所述竖直移动架上下移动的联动装置。所述联动装置包括六个链轮、四根链条、第一转轴和第二转轴，该第一转轴和第二转轴分别设于所述水平移动架上，该第一转轴上对称设有两个所述链轮，该第二转轴上对称设有四个所述链轮，所述四根链条分别绕过所述第二转轴的四个链轮，其中两根链条分别绕过第一转轴上的两个链轮，所述四根链条的一端分别与所述横杆连接，所述四根链条的另一端分别与竖直移动架连接；所述竖直移动架上装设有两个的第二油缸，该两个第二油缸的推动端分别活动连接有一推动块，该推动块包括套接块和转动块，该套接块和转动块固定连接，该套接块和转动块形成一定角度张开地设置，套接块上设有弧形通孔，该套接块和该转动块的连接处设有第一通孔，所述竖直移动架上设有贯穿该第一通孔的固定轴；所述竖直移动架的左右两侧分别设有一第三油缸，每个第三油缸的推动端活动连接有一扣接块，该扣接块的中部可绕轴旋转地装设于所述竖直移动架。
[0022] 上述扣接块的两端部分别开设有一凹孔，所述竖直移动架的左右两侧各自连接有一组第二滑轮，所述水平移动架的左右两侧分别固定连接有一挡轨。
[0023] 上述刮砖装置还包括刮刀装置，刮刀装置装设于所述刮轨上，该刮刀装置装设于所述水平切割装置的前端，该刮刀装置包括两个用于刮平浇注块两侧的刮刀，该两个刮刀分别装设在所述刮轨的两侧，每个刮刀装设于一连接座上。
[0024] 每个所述刮刀呈向上倾斜地设置，该两个刮刀呈平行地排布。
[0025] 一种发泡砖的生产方法，该生产方法包括以下步骤依次进行：
[0026] a．将原料进行混合、搅拌；
[0027] b．将搅拌好的原料浇注成型；
[0028] c．将浇注成型的浇注料进行第一次养护，使浇注料固化成浇注块；
[0029] d．将浇注块进行翻转脱模；
[0030] e．将浇注块的两侧边刮平；
[0031] f．将浇注块沿着横轴方向切成小块；
[0032] g．将浇注块沿着纵轴方向切割成小块；
[0033] h．将切割好的浇注块进行第二次保养，浇注块固化为成品砖；
[0034] i．将成品砖的相邻上下两层之间进行掰开。
[0035] 上述对本发明结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的发泡砖的生产系统，实现了全自动循环控制整个工作流程，大大提高了工作的效率，减少了人工作业的成本，减轻了工人的劳动强度。其次，本发明的模框是自动循环利用的，有效提高了模框的利用率。其次，本发明设有刮刀装置可对浇注块凹凸不平的两侧进行刮平。
附图说明
[0036] 图1一种发泡砖的生产系统的结构示意图。
[0037] 图2为翻转机构的结构示意图。
[0038] 图3为翻转机构的侧视结构示意图。
[0039] 图4为翻转机构的俯视的部分结构示意图。
[0040] 图5为模框的结构示意图。
[0041] 图6为模框的侧视结构示意图。
[0042] 图7为模框的俯视结构示意图。
[0043] 图8为图1中A的放大结构示意图。
[0044] 图9刮刀以及连接座的结构示意图。
具体实施方式
[0045] 下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
[0046] 如图1、图4、图5和图6所示，一种发泡砖的生产系统，包括配料系统1、模框2、配料轨3、模框进料装置4、制品预养护房5、模框出料装置6、翻转机构7、刮砖装置8、侧板进砖装置9、成品养护房10、侧板出砖装置11、卸载轨13、空载轨14、掰砖机15以及用于控制该生产系统运作的控制系统（图中未示出）。
[0047] 如图1所示，配料系统1用于对发泡砖的生产原料进行混合、搅拌、浇注，该配料系统是现有技术，在此就不做详述。
[0048] 如图1、图5、图6和图7所示，模框2包括模框主体21和一可拆卸地装设于该模框主体21上的侧板22，该模框2上设有控制该侧板22是否由该模框主体21上拆卸下来的转动装置23，转动装置23包括两个的调节装置231，该调节装置231包括贯穿所述模框主体21的底部的转轴2311，该转轴2311延伸出所述模框主体21的一端连接有推动杆2312，该转轴2311延伸出侧板22的一端连接有可扣住侧板22的卡扣部件2313。转动该推动杆2312即可控制卡扣部件2313的转动，卡扣部件2313呈水平状态就不再扣住侧板22，卡扣部件2313呈竖直状态就扣住侧板22。模框主体21的左右两侧各设有两个凸起24，同一侧的两个凸起24之间呈对角排布。
[0049] 如图1和图8所示，配料系统1装设于配料轨3的上方，配料轨3上装配有用于传动模框的传动装置16，该传动装置16包括所述传动装置包括若干个的主动滚轴161和若干个的从动滚轴162，该主动滚轴161传动装配有电机，该主动滚轴161和该从动滚轴162交替排布地设置。每隔一个滚轴上就配设有一个电机，不必每个滚轴上配设电机，从而节约电机使用的数量，节约成本。
[0050] 如图1、图5、图6和图7所示，模框进料装置4包括模框进料车41和模框进料轨42，模框进料车41装配于该模框进料轨42上，模框进料车42上装配有传动装置16，模框进料轨42与配料轨3垂直对接。该模框进料车41可在控制系统的控制下来回跑动。
[0051] 如图1和图8所示，制品预养护房5设有进料侧51和出料侧52，该制品预养房内设有八条连接该进料侧51和该出料侧52的输送轨53，每条输送轨53上装设有传动装置16，模框进料轨42设于该进料侧51，每条输送轨53与模框进料轨42垂直对接。
[0052] 如图1和图8所示，模框出料装置6包括模框出料车61和模框出料轨62，该模框出料轨62上装设于出料侧52，模框出料轨62与输送轨53垂直对接，模框出料车61装配于该模框出料轨62上，模框出料车61上装配有传动装置16，模框出料车61可在该模框出料轨62上来回跑动。
[0053] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，翻转机构7装设于模框出料轨62的一端，并与配料轨3的一端对接。翻转机构7包括左右两个支撑架71和翻转主体72，该左右两个支撑架71的顶部上各固定装设有一滑轨架73，翻转主体72包括水平移动架721和竖直移动架722。水平移动架721上的左右两侧上各设有两个第一滑轮7211，该水平移动架721左侧和右侧的第一滑轮7211分别对应装设于左右两个滑轨架73上，该水平移动架721左侧前端的第一滑轮7211和水平移动架721右侧前端的第一滑轮7211通过一驱动轴7212连接，水平移动架721上装设有驱动电机7213，该驱动电机7213与驱动轴
7212通过链条传动连接，该驱动电机7213带动驱动轴7212转动，驱动轴7212带动与其相连接的两个第一滑轮7211转动，从而带动整个水平移动架721在两个滑轨架73上做水平移动，从而该翻转机构7即可实现带动模框2水平来回移动。水平移动架721上设有第一油缸7214，该第一油缸7214的推动端固定连接有横杆7215，水平移动架721上设有带动竖直移动架722上下移动的联动装置7216。联动装置7216包括六个链轮72161、四根链条
72162、第一转轴72163和第二转轴72164，该第一转轴72163和第二转轴72164分别设于水平移动架721上的左、右两侧，该第一转轴72163和第二转轴72164平行地布设，该第一转轴72163上对称设有两个链轮72161，第二转轴72164上对称设有四个链轮721611，四根链条72162分别绕过第二转轴72164的四个链轮72161，其中两根链条72162再分别绕过第一转轴72163上的两个链轮72161，四根链条72162的一端分别与横杆7215连接，四根链条
72162的另一端分别与竖直移动架722连接，通过拉动该第一油缸7214带动横杆7215即可带动四根链条72162，从而带动竖直移动架722上下移动，从而可带动模框2上下移动。竖直移动架上722装设有两个的第二油缸7221，该两个第二油缸7221的推动端分别活动连接有一推动块7222，该推动块7222包括套接块72221和转动块72222，该套接块72222和转动块72221固定连接，该套接块72221和转动块72222形成一定角度张开地设置，套接块
72221上设有弧形通孔72223，该套接块72221和该转动块72222的连接处设有第一通孔，竖直移动架722设有贯穿该第一通孔的固定轴，套接块72221上设有的弧形通孔72223可套在模框2的推动杆2312上。竖直移动架722上的左右两侧分别设有一第三油缸7223，每个第三油缸7223的推动端活动连接有一扣接块7224，模框2两侧四个凸起24扣在该两个扣接块7224上，第三油缸7223连接扣接块7224的端部，扣接块7224的中部可绕轴旋转地装设于竖直移动架722上。扣接块7224的两端部分别开设有一凹孔7225。该扣接块7224的两个凹孔7225可扣住模框2侧壁的两个凸起24，由于两个凸起24呈对角排列，当第三油缸7223往上提后，扣接块7224就会绕着该扣接块7225中部旋转，扣接块7225旋转带动模框2旋转，扣接块7224旋转90°，模框2也就跟着旋转90°。在模框2旋转90°的过程中，凹孔7225的开口都是朝上的，从而保证在翻转的过程模框2不会掉落。当将模框2水平移动到需要放置的位置后，此时，推动第一油缸7214，将悬吊的竖直移动架722往下放，当模框2到达轨道后，竖直移动架722继续往下移动，套接块72221的弧形通孔72223就可套住模框2的推动杆2312，通过推动第二油缸7221，就可控制该推动杆2312的转动。
[0054] 如图1、图2、图3和图4所示，为了使竖直移动架722的上下移动更加的平稳，在竖直移动架522的左右两侧各自连接有一组第二滑轮7226，水平移动架721的两侧分别固定连接有一挡轨725；该两组的第二滑轮7226可对应在该两个挡轨725上滑动。
[0055] 如图1、图8和图9所示，刮砖装置8包括切割运送车81、刮轨82、刮刀装置83、用于将浇注块在水平方向上切成小块的水平切割装置84以及用于将浇注块在竖直方向上切成小块的竖向切割装置85。切割运送车81装配于刮轨82上，切割运送车81上装配有传动装置16，刮轨82上依次装配有刮刀装置83、水平切割装置84、竖向切割装置85，刮轨82的一端与翻转机构7对接，刮轨82与模框出料轨62呈垂直排布。切割运送车81可在刮轨82上来回跑动。刮刀装置83包括两个用于刮平浇注块两侧的刮刀831，该两个刮刀831分别装设在刮轨82的两侧，每个刮刀831装设于一连接座832上。每个刮刀831呈向上倾斜地设置，两个刮刀831呈平行地排布。水平切割装置84和竖向切割装置85均为现有技术，在此就不多做详述。
[0056] 如图1、图8和图9所示，侧板进砖装置9包括侧板进砖车91和侧板进砖轨92，侧板进砖车91装配于该侧板进砖轨92上，侧板进砖车91上装配有传动装置16，侧板进砖轨92与刮轨82垂直对接；该侧板进砖车91可在侧板进砖轨92上来回跑动。
[0057] 如图1所示，成品养护房10设有进砖侧101和出砖侧102，该成品养护房10内平行布设有二十条连接该进砖侧101和该出砖侧102的送砖轨103，该二十条送砖轨103上都设有传动装置16，侧板进砖轨92设于该进砖侧101，送砖轨103与侧板进砖轨92垂直对接。
[0058] 如图1所示，侧板出砖装置11包括侧板出砖车111和侧板出砖轨113，该侧板出砖轨113上装设于出砖侧102，该侧板出砖轨113与送砖轨103垂直对接，侧板出砖车111装配于该侧板出砖轨113上，侧板出砖车111上装配有传动装置16。
[0059] 如图1所示，卸载轨13上装配有传动装置16，卸载轨13上装设有可将成品砖的上下层分离的掰砖机15。该掰砖机15为现有技术在此就不做详述。卸载轨13的两端分别垂直对接侧板出砖轨113的一端和侧板进砖轨92的一端；空载轨14上装配有传动装置16，该空载轨14一端与侧板进砖轨92的另一端垂直对接，该空载轨14的另一端与翻转机构7对接。
[0060] 如图1所示，控制系统与配料系统1、模框进料装置4、所有传动装置16、制品预养护房5、模框出料装置6、翻转机构7、刮砖装置8、侧板进砖装置9、成品养护房10、侧板出砖装置11、掰砖机15连接。该控制系统控制整个生产系统运作。
[0061] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明的具体工作过程如下：配料系统1将原料进行混合、搅拌并将搅拌好的原料浇注进模框2中，配料轨3上的传动装置16将模框2传送到靠模框进料轨42的端部。停靠在模框进料轨42上的模框进料车41与该配料轨3对接，模框进料车41上的传动装置16启动，模框2就由配料轨3上传动到模框进料车41上，模框2完全进入模框进料车41后，模框2上的传动装置16关闭。模框进料车41在控制系统的控制下，模框进料车41沿着模框进料轨42跑动，当模框进料车41与一条输送轨53对接后，模框进料车41启动自身的传动装置16，将模框2输送到该输送轨53上，输送轨53上的传动装置16将其传送到制品预养护房内特定的位置，模框进料车41将模框2输送到输送轨53完成后，模框进料车41沿着模框进料轨42回走并与配料轨3重新对接，模框进料车41将一个个模框2输送进输送轨53内。控制系统可控制模框2在输送轨53内按一定的顺序排放，当模框2传动到特定位置即停止该部分传动装置16的电机转动，使模框2停在该位置，控制系统还可控制该部分电机停止的时间，当达到设定的停止时间后，又重新启动该部分电机的，使模框2传出该制品预养护房5。制品预养护房
5的出料侧52的模框出料车61对接该输送轨53，并接收传送出来的模框2，模框出料车61将模框2运送到翻转机构7上。翻转机构7对模框2进行吊起并翻转模框2，使模框2旋转
90°，模框2侧板朝下，翻转机构7将模框2水平吊至刮轨82上的切割运送车81上后， 翻转机构7带动模框2上的两个推动杆2312转动，从而使卡扣部件2313呈水平状态，然后，翻转机构7提升该模框主体21，模框主体21就与侧板22分离开，从而完成脱模工作。切割运送车81经刮轨82上的刮刀装置83将浇注块的两侧切平；再经过水平切割装置84，将浇注块水平切成小块；再经过竖直切割装置85，将浇注块竖向切割成小块。最后切割运送车81将侧板22以及切割好的浇注块传送给与刮轨82对接的侧板进砖车91，该侧板进砖车
91将该侧板22以及切割好的浇注块，运送到成品养护房10的进砖侧101，该侧板进砖车91与其中一条送砖轨103对接。该侧板进砖车91运送侧板22以及切割好的浇注块进入成品养护房10的方式，与模框进料车41运送模框2进入制品预养护房5的方式一样，此处就不再详述。当达到保养时间后，浇注块成为成品砖，送砖轨103上的传动装置将侧板22以及成品砖送出，出砖侧102的侧板出砖车111与送砖轨103对接，该侧板出砖车111接收走侧板22以及成品砖，该侧板出砖车111将侧板22以及成品砖运送到卸载轨13上，该侧板出砖车111与卸载轨13对接，并将该侧板22以及成品砖传动到卸载轨12上，卸载轨12上的掰砖机，对成品砖上下层之间进行分离，最后卸下该成品砖。卸载完成后，侧板22就随着卸载轨13上的传动装置16传动到侧板进砖轨92上的侧板进砖车91上，侧板进砖车91将该侧板运送到空载轨14上，该侧板进砖车91与该空载轨14对接，该侧板进砖车91将该侧板传送到空载轨14上，空载轨14上的传动装置16将该侧板传送给翻转机构7，翻转机构7将模框主体23吊放到该侧板上，翻转机构7转动推动杆2312，扣住侧板22，使侧板22与该模框主体23合为模框2，然后翻转该模框2，使之呈开口向上。翻转机构7将该模框2吊至配料轨3上，配料轨3上的传动装置传动该模框2，使该模框2传动到配料系统1下方盛接搅拌好的原料。至此，完成整个循环工作过程。
[0062] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
