本发明提供了一种无铬皮革鞣制方法，包括：a）将动物皮进行前处理后，进行浸水、称重后浸矸得到矸皮；b）将所述生矸皮进行脱灰、软化、第一次浸酸后得到生皮；c）将所述生皮进行第二次浸酸；d）将所述第二次浸酸后的生皮进行鞣制处理；e）将步骤d）鞣制后的生皮进行氧化、除醛、复鞣制后再在甲酸中进行第一次固定30分钟；然后使用草酸进行漂洗60分钟后，再进行中和处理；f）将步骤e）中和处理后的生皮进行加脂、第二次固定、水洗后从转鼓中取出，第一次钉刺后干燥，回潮20小时，摔打软化8小时，第二次钉刺，干燥后得到鞣制好的皮革。本发明提供的皮革鞣制方法不使用含铬制剂，使皮革处理过程更加环保，减小对施工人员的伤害。
a)将动物皮进行前处理后，进行浸水、称重后浸矸得到矸皮；
将前处理后的动物皮在含有漂白剂的水溶液中进行第一次浸水，所述漂白剂的重量为动物皮重量的0.1wt％；水量是动物皮重量的200wt％，浸水时间为3小时；
将经过第一次浸水的动物皮在含有浸水助剂和脱脂剂的水溶液中进行第二次浸水；所述水溶液中浸水助剂为动物皮总重量的0.3wt％，所述脱脂剂为动物皮总重量的0.3wt％，水量是动物皮重量的200wt％；第二次浸水的浸水时间为3小时；
b)将所述矸皮进行脱灰、软化、第一次浸酸后得到生皮；
将所述第二次浸酸后的生皮在占所述生皮质量1％的阳离子油中浸泡30分钟；然后加入无铬鞣制剂4wt％，处理4小时；然后再加入甲酸钠1wt％，处理30分钟；再分6次加入小苏打，每次加入3wt％处理15分，最后全部加入后再处理30分；再加入无铬复鞣剂4wt％处理15小时；最后向所述转鼓中补水150wt％温度39～41℃，再处理3小时；所述无铬鞣制剂为鞣制剂CRS06，无铬复鞣剂为复鞣剂EL56；
e)将步骤d)鞣制后的生皮进行氧化、除醛、复鞣制后再在甲酸中进行第一次固定30分钟；然后使用草酸进行漂洗60分钟后，再进行中和处理；
f)将步骤e)中和处理后的生皮进行加脂、第二次固定、水洗后从转鼓中取出，第一次钉刺后干燥，回潮20小时，摔打软化8小时，第二次钉刺，干燥后得到鞣制好的皮革。
2.根据权利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，步骤a)中所述的前处理为：将所述动物皮上扫盐，割边、第一次称重。
3.根据权利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，步骤a)中的浸矸具体为：先将浸水后的动物皮去肉进行第二次称重；
将第二次称重后的动物皮在转鼓中处理60分钟，所述转鼓中含有水100wt％，硫氢化钠1.5wt％；脱脂剂0.3wt％，片矸0.2wt％；
向所述转鼓中加入渗透剂0.3wt％；浸灰助剂0.3wt％；石灰1wt％；片矸0.4wt％；膨胀剂0.4wt％；浸灰酸0.15wt％；在转鼓中处理时间50分钟；
向所述转鼓中加入膨胀剂0.4wt％；液矸0.4wt％；浸灰助剂0.3wt％在转鼓中处理60分钟；
向所述转鼓中加入水100wt％，转10分，停鼓过夜；得到矸皮。
4.根据权利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，步骤b)具体为：b1)将所述矸皮在转鼓中进行脱灰处理1～2小时，所述处理在脱灰剂中进行，所述脱灰剂按矸皮的质量包括：水50wt％，无氨脱灰剂0.5wt％；硫酸0.3wt％；
b2)将脱灰处理后的矸皮水洗后在软化剂中进行软化处理1～2小时，所述软化剂按占矸皮重量百分比计包括：水100wt％；脱脂剂0.2wt％；软化酶0.2wt％；1398蛋白酸
b3)将脱灰处理后的矸皮水洗后在0.6wt％鞣制促进剂和0.3wt％甲酸以及0.2wt％的脱脂剂中浸泡60分钟，然后加入0.6wt％甲酸处理30分钟，再加入1.3wt％硫酸两次，每次处理30分钟；转鼓转60分钟，停60分钟，再转60分钟，停鼓过夜后挤水得到生皮。
5.根据权利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，步骤c)具体为：c1)将步骤b)得到的生皮削至2.3～2.4mm；
c3)将步骤c2)称重后在100wt％浸酸液中处理30分钟。
6.根据权利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，步骤e)具体为：e1)将所述生皮在占所述生皮重量2wt％的双氧水H2O2中处理60分，水洗30～60分钟；
e2)在40℃的水100wt％中混有H2S0.5wt％除醛操作30分，然后水洗；
e3)将步骤e2)水洗后的生皮进行复鞣制，所述复鞣制在复鞣剂溶液中进行，所述复鞣剂中按组分占所述生皮的质量百分比为：水占所述生皮质量的100％；
e4)将步骤e3)复鞣制后的生皮在甲酸中进行第一次固定30分钟后水洗20分钟，所述甲酸占生皮重量的0.5wt％，e5)将步骤e4)水洗后的生皮在草酸溶液中漂洗60分钟，所述草酸溶液中各组分占所述生皮的重量百分比为水100wt％；草酸0.3wt％；
e6)将步骤e5)漂洗后的生皮在中和剂溶液中进行中和20分钟；所述中和剂溶液中各组分占所述生皮的重量百分比为水100wt％；中和剂NL-202wt％。
7.根据权利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，步骤f)具体为：f1)将中和后的生皮进行加脂操作，添加油脂的重量为中和后生皮重量的15wt％，加脂时间为2小时；
f2)将加脂后的生皮在甲酸中进行第二次固定，所述甲酸添加量为所述中和后生皮的
f3)将第二次固定后的生皮在钉板上进行钉刺操作，然后经过干燥后回潮20小时；
f4)将回潮后的生皮摔打8小时后在钉板上进行第二次钉板操作，然后干燥4小时得到鞣制后的皮革。
一种无铬皮革鞣制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及皮革制备领域，尤其涉及一种无铬皮革鞣制方法。
背景技术
[0002] 皮革自古以来都是人类用于保暖，装饰的材料之一，又由于不同的动物皮具有不同的韧性和柔软度。为了使皮革具有更好的柔韧度从而更适合用于装饰和穿着，本领域人员常用对皮革进行鞣制。所谓鞣制是通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程称鞣制。是皮肤原与鞣剂发生结合作用使生皮变性为不易腐烂之革的过程。加工皮革的一道工序，这道工序之后，只剩下皮革中的真皮留下来进行进一步的加工。
[0003] 皮革的鞣制一般在转鼓内进行，鞣法依皮革品种不同而异。主要有铬鞣法和植物鞣法。铬鞣法一般就是在鞣制过程中使用大量的含铬制剂。而含铬助剂中主要是含有六价的铬离子，由于六价铬的毒性较大，易残留，残留的铬盐对生态环境、人畜造成极大危害。传统的铬鞣法中铬鞣后产生的废铬屑无法得到有效利用，造成了制革工业中产生的废胶原的大量损失,而且还带来了严重的环境污染。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题在于提供一种皮革的无铬鞣制方法，不使用含铬制剂，不产生废渣，低毒环保。
[0005] 为了解决以上技术问题，本发明提供了一种无铬皮革鞣制方法，包括：
[0006] a)将动物皮进行前处理后，进行浸水、称重后浸矸得到矸皮；
[0007] b)将所述矸皮进行脱灰、软化、第一次浸酸后得到生皮；
[0008] c)将所述生皮进行第二次浸酸；
[0009] d)将所述第二次浸酸后的生皮进行鞣制处理；
[0010] 所述鞣制处理在转鼓中进行，具体步骤如下：
[0011] 将所述第二次浸酸后的生皮在占所述生皮质量1％的阳离子油中浸泡30分钟；然后加入无铬鞣制剂4wt％，处理4小时；然后再加入甲酸钠1wt％，处理30分钟；再分6次加入小苏打，每次加入3wt％，处理15分，最后全部加入后再处理30分；再加入无铬复鞣剂4wt％处理15小时；最后向所述转鼓中补水150wt％温度39～41℃，再处理3小时；
[0012] e)将步骤d)鞣制后的生皮进行氧化、除醛、复鞣制后再在甲酸中进行第一次固定30分钟；然后使用草酸进行漂洗60分钟后，再进行中和处理；
[0013] f)将步骤e)中和处理后的生皮进行加脂、第二次固定、水洗后从转鼓中取出，进行第一次钉刺后干燥，回潮20小时，摔打软化8小时，进行第二次钉刺，干燥后得到鞣制好的皮革。
[0014] 优选的，步骤a)中所述的前处理为：
[0015] 将所述动物皮上扫盐，割边、第一次称重。
[0016] 优选的，步骤a)中所述的浸水具体为：
[0017] 将前处理后的动物皮在含有漂白剂的水溶液中进行第一次浸水，所述漂白剂的重量为动物皮重量的0.1wt％；水量是动物皮重量的200wt％，浸水时间为3小时；
[0018] 将经过第一次浸水的动物皮在含有浸水助剂和脱脂剂的水溶液中进行第二次浸水；所述水溶液中浸水助剂为动物皮总重量的0.3wt％，所述脱脂剂为动物皮总重量的0.3wt％，水量是动物皮重量的200wt％；第二次浸水的浸水时间为3小时。
[0019] 优选的，步骤a)中的浸矸具体为：
[0020] 先将浸水后的动物皮去肉进行第二次称重；
[0021] 将第二次称重后的动物皮在在转鼓中处理60分钟，所述转鼓中含有水100wt％，硫氢化钠1.5wt％；脱脂剂0.3wt％，片矸0.2wt％；
[0022] 向所述转鼓中加入渗透剂0.3wt％；浸灰助剂0.3wt％；石灰1wt％；强矸0.4wt％；膨胀剂0.4wt％；浸灰酸0.15wt％；在转鼓中处理时间50分钟；
[0023] 向所述转鼓中加入膨胀剂0.4wt％；液矸0.4wt％；浸灰助剂0.3wt％在转鼓中处理60分钟
[0024] 向所述转鼓中加入水100wt％，转10分，停鼓过夜；得到矸皮。
[0025] 优选的，步骤b)具体为：
[0026] b1)将所述矸皮在转鼓中进行脱灰处理1～2小时，所述处理在脱灰剂中进行，所述脱灰剂按矸皮的质量包括：水50wt％，无氨脱灰剂0.5wt％；硫酸0.3wt％；
[0027] b2)将脱灰处理后的矸皮水洗后在软化剂中进行软化处理1～2小时，所述软化剂按占矸皮重量百分比计包括：水100wt％；脱脂剂0.2wt％；软化酶0.2wt％；1398蛋白酸0.04wt％；
[0028] b3)将脱灰处理后的矸皮水洗后在0.6wt％鞣制促进剂和0.3wt％甲酸以及0.2wt％的脱脂剂中浸泡60分钟，然后加入0.6wt％甲酸处理30分钟，再加入1.3wt％硫酸两次，每次处理30分钟；转鼓转60分钟，停60分钟，再转60分钟，停鼓过夜后挤水得到生皮。
[0029] 优选的，步骤c)具体为：
[0030] c1)将步骤b)得到的生皮削至2.3～2.4mm；
[0031] c2)将c1)得到的生皮称重；
[0032] c3)将步骤c2)称重后在100wt％浸酸液中处理30分钟。
[0033] 优选的，步骤e)具体为：
[0034] e1)将所述生皮在占所述生皮重量2wt％的双氧水H2O2中处理60分，水洗30～60分钟；
[0035] e2)在40℃的水100wt％中混有H2S0.5wt％除醛操作30分，然后水洗；
[0036] e3)将步骤e2)水洗后的生皮进行复鞣制，所述复鞣制在复鞣剂溶液中进行，所述复鞣剂中按组分占所述生皮的质量百分比为：
[0037] 水100％；
[0038] 复鞣剂RL522％；
[0039] 复鞣剂DT2893wt％；
[0040] 复鞣剂DT574wt％；
[0041] e4)将步骤e3)复鞣制后的生皮在甲酸中进行第一次固定30分钟后水洗20分钟，所述甲酸占生皮重量的0.5wt％，
[0042] e5)将步骤e4)水洗后的生皮在草酸溶液中漂洗60分钟，所述草酸溶液中各组分占所述生皮的重量百分比为水100wt％；草酸0.3wt％；
[0043] e6)将步骤e5)漂洗后的生皮在中和剂溶液中进行中和20分钟；所述中和剂溶液中各组分占所述生皮的重量百分比为水100wt％；中和剂NL-202wt％。
[0044] 优选的，步骤f)具体为：
[0045] f1)将中和后的生皮进行加脂操作，添加油脂的重量为中和后生皮重量的15wt％，加脂时间为2小时；
[0046] f2)将加脂后的生皮在甲酸中进行第二次固定，所述甲酸添加量为所述中和后生皮的2wt％，第二次固定为90分钟；
[0047] f3)将第二次固定后的生皮在钉板上进行钉刺操作，然后经过干燥后回潮20小时；
[0048] f4)将回潮后的生皮摔打8小时后在钉板上进行第二次钉刺操作，然后干燥4小时得到鞣制后的皮革。
[0049] 本发明提供了一种皮革的无铬鞣制方法，在制备过程中，首先将动物皮进行前处理后，进行浸水、称重后浸矸得到矸皮；将所述矸皮进行脱灰、软化、第一次浸酸后得到生皮；将所述生皮进行第二次浸酸；将所述第二次浸酸后的生皮进行鞣制处理。将鞣制后的生皮进行氧化、除醛、复鞣制后再在甲酸中进行第一次固定30分钟；然后使用草酸进行漂洗60分钟后，再进行中和处理；将中和处理后的生皮进行加脂、第二次固定、水洗后从转鼓中取出，第一次钉刺后干燥，回潮20小时，摔打软化8小时，第二次钉刺，干燥后得到鞣制好的皮革。本发明提供的制备方法在鞣制步骤中使用了无铬鞣制剂，且主要步骤如下：将所述第二次浸酸后的生皮在占所述生皮质量1％的阳离子油中浸泡30分钟；然后加入无铬鞣制剂4wt％，处理4小时；然后再加入甲酸钠1wt％，处理30分钟；再分6次加入小苏打，每次加入3wt％处理15分，最后全部加入后再处理30分；再加入无铬复鞣剂4wt％处理15小时；最后向所述转鼓中补水150wt％温度39～41℃，再处理3小时。由于使用了无铬鞣制剂CRSO6，以及先在阳离子油中浸泡，使得鞣制剂在皮革上鞣制的过程进行更加顺畅，鞣制剂与皮革表面的有机物更容易结合。更重要的是，鞣制过程中没有使用含铬鞣制剂，更加的环保，减小了对施工人员的危害。
具体实施方式
[0050] 为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
[0051] 需要说明的是，本发明所有处理步骤均在转鼓中进行。
[0052] 本发明提供了一种皮革的无铬鞣制方法，按照一般的鞣制过程，分为准备工序，鞣制工序和后处理工序。
[0053] 首先进行准备工序：
[0054] 鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分(皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等)。按照本发明所述前处理包括：扫盐、割边、数张数、称重：将称重后的动物皮毛进行如下操作：
[0055] 浸水对产品质量影响很大。必须严格执行操作方法。浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15～18℃为宜，如在18℃以下皮的软化慢，20℃以上细菌容易繁殖。按照本发明，进水优选进行两次，第一次浸水加水量是动物皮重量的200％，水中添加漂白剂的重量为动物皮重量的0.1％，浸水时间为3小时，第二次浸水，加水量是动物皮重量的200％，水中添加的浸水助剂为动物皮总重量的0.3％，脱脂剂为动物皮总重量的0.3％，优选使用脱脂剂DF。第二次浸水的浸水时间为3小时。
[0056] 若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。先将浸水后的动物皮去肉进行第二次称重；将第二次称重后的动物皮在在转鼓中处理60分钟，所述转鼓中含有水100wt％，硫氢化钠1.5wt％；脱脂剂DF0.3wt％，片矸0.2wt％；
向所述转鼓中加入渗透剂0.3wt％；浸灰助剂0.3wt％；石灰1wt％；强矸0.4wt％；膨胀剂
0.4wt％；浸灰酸0.15wt％；在转鼓中处理时间50分钟；向所述转鼓中加入膨胀剂0.4wt％；
液矸0.4wt％；浸灰助剂0.3wt％；在转鼓中处理60分钟向所述转鼓中加入水100wt％，转
10分，停鼓过夜；得到矸皮。
[0057] 得到矸皮后，将所述矸皮在转鼓中进行脱灰处理，具体为：
[0058] b1)将所述矸皮在转鼓中进行脱灰处理1～2小时，所述处理在脱灰剂中进行，所述脱灰剂按矸皮的质量包括：水50wt％，无氨脱灰剂0.5wt％；硫酸0.3wt％；
[0059] b2)将脱灰处理后的矸皮水洗后在软化剂中进行软化处理1～2小时，所述软化剂按占矸皮重量百分比计包括：水100wt％；脱脂剂0.2wt％；软化酶0.2wt％；1398蛋白酸0.04wt％；
[0060] b3)将脱灰处理后的矸皮水洗后在0.6wt％鞣制促进剂和0.3wt％甲酸以及0.2wt％的脱脂剂中浸泡60分钟，然后加入0.6wt％甲酸处理30分钟，再加入1.3wt％硫酸两次，每次处理30分钟；转鼓转60分钟，停60分钟，再转60分钟，停鼓过夜后挤水得到酸皮。
[0061] 将浸水，脱灰，软化后的毛皮里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。削里与下一步的脱脂有密切的关系。若残留脂肪多不利脱脂。用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。按照本发明，所述挤水后的生皮厚度在2.4～2.5mm之间，然后将所述生皮进行削匀、称重，再浸酸操作。c1)将步骤b)得到的生皮削至2.3～2.4mm；c2)将c1)得到的生皮称重；c3)将步骤c2)称重后在100wt％浸酸液中处理30分钟。
[0062] 毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。在软化和浸酸过程中脱脂剂的作用是应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。若碱液过浓，鞣制利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用。
[0063] 本发明提供的皮革鞣制方法的最主要的工序在于鞣制时不添加含铬的鞣制剂而使用的是无铬鞣制剂CRSO6，复鞣剂EL56，以及阳离子油，具体方法如下：
[0064] 所述鞣制处理在转鼓中进行；将所述第二次浸酸后的生皮在占所述生皮质量1％的阳离子油中浸泡30分钟；然后加入无铬鞣制剂CRSO64wt％，处理4小时；然后再加入甲酸钠1wt％，处理30分钟；再分6次加入小苏打，每次加入3wt％处理15分，最后全部加入后再处理30分；再加入无铬复鞣剂EL564wt％处理15小时；最后向所述转鼓中补水150wt％温度39～41℃，再处理3小时。
[0065] 检测是否鞣制成功的方法，可将浸皮取出，皮板向外，毛绒向内迭折，在角部用力压尽水分，若迭折处呈现白色不明，呈绵纸状，证明鞣制结束。鞣制时水温低，不仅延长鞣制时间，而且皮质变硬，最好温度保持在30℃左右，鞣制后内面不要用水洗，仅将毛面用水清洗一下即可。用明矾鞣制毛皮洁白而柔软，但缺乏耐水性和耐热性。
[0066] 按照本发明，为了增加鞣制的效果，使皮革经过充分的鞣制，还包括将鞣制后的生皮进行氧化、除醛、复鞣制后再在甲酸中进行第一次固定30分钟；然后使用草酸进行漂洗60分钟后，再进行中和处理；其中，所述氧化具体为e1)将所述生皮在占所述生皮重量2wt％的双氧水H2O2中处理60分，水洗30～60分钟；所述除醛具体为：e2)在40℃的水
100wt％中混有H2S0.5wt％除醛操作30分，然后水洗；所述复鞣制具体为e3)将步骤e2)水洗后的生皮进行复鞣制，所述复鞣制在复鞣剂溶液中进行，所述复鞣剂中按组分占所述生皮的质量百分比为：水100wt％；复鞣剂RL522wt％；复鞣剂DT2893wt％；复鞣剂DT574wt％；
所述第一次固定具体为：e4)将步骤e3)复鞣制后的生皮在甲酸中进行第一次固定30分钟后水洗20分钟，所述甲酸占生皮重量的0.5wt％，所述草酸漂洗具体为：e5)将步骤e4)水洗后的生皮在草酸溶液中漂洗60分钟，所述草酸溶液中各组分占所述生皮的重量百分比为水100wt％；草酸0.3wt％；所述中和具体为：e6)将步骤e5)漂洗后的生皮在中和剂溶液中进行中和20分钟；所述中和剂溶液中各组分占所述生皮的重量百分比为水100wt％；中和剂NL-202wt％。
[0067] 中和后的生皮已经为半成品，通过整理工序后将表面整平，使皮革更加的柔软富有韧性和柔软度，手感厚实，按照本发明所述整理工序具体为：将所述中和处理后的生皮进行加脂、第二次固定、水洗后从转鼓中取出，第一次钉刺后干燥，回潮20小时，摔打软化8小时，第二次钉刺，干燥后得到鞣制好的皮革。
[0068] 皮中原有的脂肪已在加工中除去,为了使皮纤维周围形成脂肪薄膜保护层,提高皮的柔软性.伸屈性和强度,因此必须加脂。本发明的加脂步骤具体为：f1)将中和后的生皮进行加脂操作，添加油脂的重量为中和后生皮重量的15wt％，加脂时间为2小时。所述第二次固定具体为：f2)将加脂后的生皮在甲酸中进行第二次固定，所述甲酸添加量为所述中和后生皮的2wt％，第二次固定为90分钟；f3)将第二次固定后的生皮在钉板上进行钉板操作，然后经过干燥后回潮20小时。按照本发明在回潮操作之前，第一次钉板操作之后还包括将所述第一次钉板后的生皮在烘箱中干燥10小时。干燥温度为40～60℃。
[0069] 加脂干燥后的毛皮，皮板很硬，为了便于刮软，必须在内面里适当喷水,这一个过程称为"回潮"。可用毛刷刷，也可用喷雾器喷内面，用明矾鞣制的毛皮，因其缺乏耐水性，最好用明矾鞣液涂布，将涂抹后的毛皮,再内面与内面迭折，用油布或塑料布包裹好，压一石块，放置一夜，使其均匀吸水，然后进行刮软。
[0070] 将回潮后的毛皮，毛面向下进行摔打，或者用钝刀在表面刮软或敲打，使皮纤维拉长，面积扩大，皮板变柔软。本发明的摔打和第二次钉刺操作具体为：f4)将回潮后的生皮摔打8小时后在钉板上进行第二次钉板操作，然后干燥4小时得到鞣制后的皮革。
[0071] 为了使摔打后的皮板平整,需要进行整形,将毛面向下钉于木板上，进行阴干，避免阳光暴晒，充分阴干后用浮石或砂纸将面磨平，然后从钉板上取下修边.再用梳子梳毛,若破皮应缝好.这就全部完成了。
[0072] 以下为本发明具体实施例：
[0073] 1、扫盐、割边、数张数、称重：
[0074] 2、浸水：
[0075] 一次浸水：
[0076] 水 200％ 漂白粉 0.1％
[0077] 时间 3小时
[0078] 二次浸水：
[0079] 浸水助剂 0.3％ 脱脂剂DF 0.3％
[0080] 水 200％ 时间 3小时；
[0081] 3、去肉称重；
[0082] 4、浸矸：
[0083]
[0084] 5.片矸皮；
[0085] 6.称重；
[0086] 7.脱灰：
[0087] 水 50％ 无氨脱灰剂 0.5％
[0088] 时间 30分
[0089] 硫酸 0.3％ 30分X2次+90分
[0090] 8.水洗；
[0091] 9.软化：
[0092] 水 100％ 温度31℃
[0093] 脱脂剂 0.2％ 软化酶 0.2％
[0094] 1398蛋白酸 0.04％ 时间 60分
[0095] 10.水洗；
[0096] 11.浸酸：
[0097]
[0098] 12.挤水；
[0099] 13.开皮 2.4-2.5mm；
[0100] 14.削匀 2.3-2.4mm；
[0101] 15.称重；
[0102] 16.再浸酸：浸酸废液 100％ 30分；
[0103] 17.鞣制；
[0104]
[0105]
[0106] 18.氧化：
[0107] 双氧水 H2O2 2％ 60分；
[0108] 19.水洗：20-30分；
[0109] 20.除醛：
[0110] 水 100％ 温度 40℃
[0111] 除醛剂 H2S 0.5％ 时间 30分；
[0112] 21.水洗：
[0113] 22.复鞣：
[0114]
