燃具用可燃气体节能气化器

摘要

本发明公开了一种燃具用可燃气体节能气化器，燃具用可燃气体节能气化器，具有液化气导管，在液化气导管出口连接有气液分离罐，液化气导管进口和气液分离罐出口分别为液相进口和气相出口，其特殊之处是：所述气液分离罐内设有第一液位控制器，液化气导管为余热受热气化环管或余热受热气化盘管。本发明充分利用了燃气具燃烧过程中的余热，实现可燃气体的强制气化，燃烧充分，无残液、上火快、火力猛，高效节能，符合我国节能减排政策。无需预热，即用即点，火力可随意调整，降低了有害气体的排放量和废气对环境的污染，适用于各种可燃液体的液化，避免了能源的浪费，降低了使用成本。

权利要求

1.燃具用可燃气体节能气化器，具有液化气导管，在液化气导管出口连接有气液分离罐，液化气导管进口和气液分离罐出口分别为液相进口和气相出口，其特征是：所述气液分离罐内设有第一液位控制器，液化气导管为余热受热气化环管或余热受热气化盘管。

2.根据权利要求1所述的燃具用可燃气体节能气化器，其特征是：所述余热受热气化环管或余热受热气化盘管设置在灶体的余热通道内。

3.根据权利要求1所述的燃具用可燃气体节能气化器，其特征是：所述余热受热气化环管或余热受热气化盘管设置在热水箱内，所述热水箱与设置在灶体的余热通道内的余热受热管组成余热回收循环系统。

4.根据权利要求1所述的燃具用可燃气体节能气化器，其特征是：所述液化气导管进口设有储液罐，储液罐内设有第二液位控制器，所述第一液位控制器为高液位控制器，所述第二液位控制器为低液位控制器。

5.根据权利要求1所述的燃具用可燃气体节能气化器，其特征是：在所述液化气导管进口设有电控阀，所述第一液位控制器的信号输出端与电控阀的控制端相连。

6.根据权利要求4所述的燃具用可燃气体节能气化器，其特征是：在所述液化气导管进口设有电控阀，所述第一液位控制器和第二液位控制器的信号输出端与电控阀的控制端相连。

7.根据权利要求2所述的燃具用可燃气体节能气化器，其特征是：所述余热受热气化环管或余热受热气化盘管裸露在外。

8.根据权利要求1所述的燃具用可燃气体节能气化器，其特征是：所述气液分离罐内设有二次气化盘管，二次气化盘管入口裸露在气液分离罐内顶部，二次气化盘管的出口即为气相出口。

9.根据权利要求1或4所述的燃具用可燃气体节能气化器，其特征是：气相出口上设有调压阀。

说明书

燃具用可燃气体节能气化器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种燃具用可燃气体节能气化器。

背景技术

[0002] 商用燃具生产遍布全国，产品种类包括煎炒烹炸蒸煮等用途的几十种，用户遍布机关、学校、医院食堂及宾馆饭店厨房。随着人们生活水平提高和工作节奏加快，越来越多的人选择在外就餐，商用燃具需求在大幅递增，国内生产企业上千家，数家企业年产量达到上亿元。市场商用燃具普遍使用可燃液体为燃料并靠自然气化，由于受环境温度的影响，气化量不足难以满足长时间多燃具高热量的使用要求，造成燃烧不充分，耗能大，燃烧效率低，气源中剩余大量残液，并对环境造成污染。采用电加热进行气化，提高了用电成本，达不到节能目的，使用也不方便，并且造成新的安全隐患。 CN200920272394.0中公开了一种商用灶炉头节能装置，包括炉头座和通风座，其特殊之处是：在通风座上设有液相喷嘴，液相喷嘴入口由炉头座引出，液相喷嘴入口通过导管连接有密闭分离罐，在导管上设有调节阀，在分离罐上设有进液口和出液口，所述的导管与出液口连接。优点是：能够直接燃烧液化气的液体，改变了传统的燃烧方式，通过分离罐能够实现气液分离，使出液口流出纯净的液化气液体；通过调节阀和液相喷嘴能够对液化气的液体进行控制，雾化嘴能够使进入的液化气液体变成雾状喷出，使燃烧时产生的火焰稳定，燃烧效率高，钢瓶使用后无残留液体，能源利用率高；由于该装置受环境温度的影响小，因此特别适合我国北方寒冷地区的宾馆、饭店、单位食堂等场所使用。这种节能装置中的气液分离罐由于不能控制液位，当由于气化不好使罐内液面升高到气相出口位置时，残液堆积并进入气相出口管路，导致烧液现象，燃烧不充分，火量无法控制，使用成本大大增加，并且排放出大量有害气体，污染环境，同时造成安全隐患。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种可充分利用燃气具燃烧过程中的余热，实现可燃气体的强制气化，燃烧充分，无残液、上火快、火力猛，无需预热，即用即点，火力可随意调整，节能环保的燃具用可燃气体节能气化器。

[0004] 本发明涉及的燃具用可燃气体节能气化器，燃具用可燃气体节能气化器，具有液化气导管，在液化气导管出口连接有气液分离罐，液化气导管进口和气液分离罐出口分别为液相进口和气相出口，其特殊之处是：所述气液分离罐内设有第一液位控制器，液化气导管为余热受热气化环管或余热受热气化盘管。

[0005] 所述余热受热气化环管或余热受热气化盘管设置在灶体的余热通道内。

[0006] 所述余热受热气化环管或余热受热气化盘管设置在热水箱内，所述热水箱与设置在灶体的余热通道内的余热受热管组成余热回收循环系统。

[0007] 所述液化气导管进口设有储液罐，储液罐内设有第二液位控制器，所述第一液位控制器为高液位控制器，所述第二液位控制器为低液位控制器。通过高液位控制器防止气相出口管路进液，通过低液位控制器保证系统内可燃液体的连续供应，实现平稳、连续气化，保证良好的燃烧状态。

[0008] 在所述液化气导管进口设有电控阀，所述第一液位控制器的信号输出端与电控阀的控制端相连。以提高反应灵敏度及可靠性。

[0009] 在所述液化气导管进口设有电控阀，所述第一液位控制器和第二液位控制器的信号输出端与电控阀的控制端相连。以提高反应灵敏度及可靠性。

[0010] 所述余热受热气化环管或余热受热气化盘管裸露在外，以提高受热效率。。

[0011] 所述气液分离罐内设有二次气化盘管，二次气化盘管进口裸露在气液分离罐内顶部，二次气化盘管的出口即为气相出口。，以将气液分离罐内残液气化，保证更好的气液分离，进一步提高燃烧效率。

[0012] 所述气相出口上设有调压阀。以适应不同规格的灶具。

[0013] 本发明充分利用了燃气具燃烧过程中的余热，实现可燃气体的强制气化，燃烧充分，无残液、上火快、火力猛，高效节能，符合我国节能减排政策。无需预热，即用即点，火力可随意调整，降低了有害气体的排放量和废气对环境的污染，适用于各种可燃液体的液化，避免了能源的浪费，降低了使用成本。

附图说明

[0014] 图1是本发明的结构示意图（对应实施例1）；

[0015] 图2是本发明的液化气导管布设结构（第一种形式）示意图；

[0016] 图3是本发明的结构示意图(对应实施例2)；

[0017] 图4是本发明的结构示意图（对应实施例3）；

[0018] 图5是本发明的液化气导管布设结构（第二种形式）示意图；

[0019] 图6是本发明的液化气导管布设结构（第三种形式）示意图；

[0020] 图7是图6中液化气导管的俯视图；

[0021] 图8 是内设二次气化盘管的气液分离罐的结构示意图。

[0022] 图中：液化气导管1，余热受热气化盘管101，气液分离罐2，第一液位控制器3，调压阀4，灶体5，余热通道501，储液罐6，第二液位控制器7，电控阀8，热水箱9，余热受热管10，二次气化盘管11。

具体实施方式

[0023] 实施例1

[0024] 如图1所示，本发明涉及的燃具用可燃气体节能气化器，具有液化气导管1，在液化气导管1出口连接有气液分离罐2，所述气液分离罐2内设有用来控制液化气开关的第一液位控制器3（也可采用第一液位控制器3给安装在液化气导管1进口的电控阀信号，由电控阀控制液化气开关）。液化气导管1进口和气液分离罐2出口分别为液相进口和气相出口，所述气相出口管路上设有调压阀4，以适应不同规格的灶具。

[0025] 如图2所示，液化气导管1主体为余热受热气化盘管101，所述余热受热气化盘管101设置在灶体5的余热通道501内且裸露在外，以提高受热效率。

[0026] 实施例2

[0027] 如图3所示，本发明涉及的燃具用可燃气体节能气化器，具有液化气导管1，在液化气导管1出口连接有气液分离罐2，液化气导管1进口和气液分离罐2出口分别为液相进口和气相出口，所述气相出口管路上设有调压阀4，以适应不同规格的灶具。所述气液分离罐2内设有第一液位控制器3，所述液化气导管1进口设有储液罐6，储液罐6内设有第二液位控制器7，所述第一液位控制器3为高液位控制器，所述第二液位控制器7为低液位控制器，通过高液位控制器防止气相出口管路进液，通过低液位控制器保证系统内可燃液体的连续供应，实现平稳、连续气化，保证良好的燃烧状态。

[0028] 液化气导管1结构及布设同实施例1。

[0029] 实施例3

[0030] 如图4所示，本发明涉及的燃具用可燃气体节能气化器，具有液化气导管1，在液化气导管1出口连接有气液分离罐2，液化气导管1进口和气液分离罐2出口分别为液相进口和气相出口，所述气相出口管路上设有调压阀4，以适应不同规格的灶具。

[0031] 所述气液分离罐2内设有第一液位控制器3，所述液化气导管1进口设有储液罐6，储液罐6内设有第二液位控制器7，所述第一液位控制器3为高液位控制器，所述第二液位控制器7为低液位控制器，通过高液位控制器防止气相出口管路进液，通过低液位控制器保证系统内可燃液体的连续供应，实现平稳、连续气化，保证良好的燃烧状态。

[0032] 在液化气导管1进口设有电控阀8，所述第一液位控制器3和第二液位控制器7输出液位控制信号与电控阀8的控制端相连，用来实现液化气的电控开关。

[0033] 液化气导管1结构及布设同实施例1。

[0034] 实施例4

[0035] 如图5所示，所述余热受热气化盘管101设置在热水箱9内，所述热水箱9与设置在灶体5的余热通道501内的余热受热管10组成余热回收循环系统，所述余热受热管10为环管或盘管，本实施例以盘管为例。其它同实施例1-实施例3。

[0036] 实施例5

[0037] 如图6、图7所示，液化气导管1主体为余热受热气化环管101，所述余热受热气化环管101设置在普通灶体5的余热通道501内且裸露在外，其它同实施例1-实施例4。

[0038] 实施例6

[0039] 如图8所示，所述气液分离罐2内设有二次气化盘管11，二次气化盘管11进口裸露在气液分离罐2内顶部，二次气化盘管11的出口即为气相出口，以将气液分离罐2内残液气化，保证更好的气液分离，进一步提高燃烧效率。其它同实施例1-实施例5。