一种粒状湿物料干燥设备

摘要

一种粒状湿物料干燥设备，包括料斗，第一级热气流管，第一级干燥桶，第一级废气口，第一级料出口，第二级热气流管，第二级干燥桶，第二级废气口，第二级料出口；其中：料斗和第一级热气流管分别与第一级干燥桶的上部连接，第一级废气口布置在第一级干燥桶侧壁靠上部的位置，第一级料出口安装在第一级干燥桶的下方，与第二级干燥桶连接；第二级热气流管与第二级干燥桶的上部连接，第二级废气口安装在第二级干燥桶的侧壁靠上的位置，第二级料出口位于第二级干燥桶的正下方。本发明的优点：本发明所述的粒状湿物料干燥设备，原理结构简单，热气流量分布合理，干燥效果均与，效率大大提高。

权利要求

1.一种粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的粒状湿物料干燥设备，包括料斗（1），第一级热气流管（2），第一级干燥桶（3），第一级废气口（4），第一级料出口（5），第二级热气流管（6），第二级干燥桶（7），第二级废气口（8），第二级料出口（9）；

其中：料斗（1）和第一级热气流管（2）分别与第一级干燥桶（3）的上部连接，第一级废气口（4）布置在第一级干燥桶（3）侧壁靠上部的位置，与第一级热气流管（2）相对成180°布置，第一级料出口（5）安装在第一级干燥桶（3）的下方，与第二级干燥桶（7）连接；

第二级热气流管（6）与第二级干燥桶（7）的上部连接，第二级废气口（8）安装在第二级干燥桶（7）的侧壁靠上的位置，与第二级热气流管（6）相对成180°布置，第二级料出口（9）位于第二级干燥桶（7）的正下方。

2.按照权利要求1所述的粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的第一级热气流管（2）的气流入射方向与第一级干燥桶（3）的轴线方向成60°布置。

3.按照权利要求1所述的粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的第二级热气流管（6）的气流入射方向与第二级干燥桶（7）的轴线方向成60°布置。

4.按照权利要求1所述的粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的第一级热气流管（2）与第一级干燥桶（3）的直径比为1:7。

5.按照权利要求1所述的粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的第二级热气流管（6）与第二级干燥桶（7）的直径比为1:10。

6.按照权利要求1所述的粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的第一级干燥桶（3）和第二级干燥桶（7）的材料为耐腐蚀的塑料材料件。

说明书

一种粒状湿物料干燥设备

技术领域

[0001] 本发明涉及粒状湿物料干燥结构领域，特别涉及了一种粒状湿物料干燥设备。

背景技术

[0002] 目前，现有设备对粒状湿物料的干燥过程通常为热气流直接吹干，导致干燥后的产品湿度不均匀，干燥效果不好，同时效率低。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了满足粒状物料干燥均匀，提高效率，特提供了一种粒状湿物料干燥设备。

[0004] 本发明提供了一种粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的粒状湿物料干燥设备，包括料斗1，第一级热气流管2，第一级干燥桶3，第一级废气口4，第一级料出口5，第二级热气流管6，第二级干燥桶7，第二级废气口8，第二级料出口9；

[0005] 其中：料斗1和第一级热气流管2分别与第一级干燥桶3的上部连接，第一级废气口4布置在第一级干燥桶3侧壁靠上部的位置，与第一级热气流管2相对成180°布置，第一级料出口5安装在第一级干燥桶3的下方，与第二级干燥桶7连接；

[0006] 第二级热气流管6与第二级干燥桶7的上部连接，第二级废气口8安装在第二级干燥桶7的侧壁靠上的位置，并且与第二级热气流管6相对成180°布置，第二级料出口9位于第二级干燥桶7的正下方。

[0007] 第一级热气流管2的气流入射方向与第一级干燥桶3的轴线方向夹角成60°布置，便于实现粒状湿物料在第一级干燥桶3内形成漩涡状。

[0008] 第二级热气流管6的气流入射方向与第二级干燥桶7的轴线方向夹角成60°布置，便于实现粒状湿物料在第二级干燥桶7内形成漩涡状。

[0009] 第一级热气流管2与第一级干燥桶3的直径比为1:7，便于加大热气流量。

[0010] 第二级热气流管6与第二级干燥桶7的直径比为1:10，热气流量小于第一级热气流管2内的热气流，以防止第二级干燥桶7内相对较为干燥的粒状物料沿第二级废气口8排出，造成污染和浪费。

[0011] 第一级干燥桶3和第二级干燥桶7的材料为耐腐蚀的塑料材料件。

[0012] 本发明的优点：

[0013] 本发明所述的粒状湿物料干燥设备，原理结构简单，热气流量分布合理，干燥效果均与，效率大大提高。

附图说明

[0014] 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0015] 图1为粒状湿物料干燥设备原理结构示意图；

[0016] 图2为第一级干燥桶上表面进料口和气流入口布置情况示意图；

[0017] 图3为第二级干燥桶上表面进料口和气流入口布置情况示意图；

[0018] 图中，301为第一级干燥桶的物料进口，302为第一级干燥桶热气流进口，701为第二级干燥桶的物料进口，702第二级干燥桶的热气流进口。

具体实施方式

[0019] 实施例1

[0020] 本实施例提供了一种粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的粒状湿物料干燥设备，包括料斗1，第一级热气流管2，第一级干燥桶3，第一级废气口4，第一级料出口5，第二级热气流管6，第二级干燥桶7，第二级废气口8，第二级料出口9；

[0021] 其中：料斗1和第一级热气流管2分别与第一级干燥桶3的上部连接，第一级废气口4布置在第一级干燥桶3侧壁靠上部的位置，与第一级热气流管2相对成180°布置，第一级料出口5安装在第一级干燥桶3的下方，与第二级干燥桶7连接；

[0022] 第二级热气流管6与第二级干燥桶7的上部连接，第二级废气口8安装在第二级干燥桶7的侧壁靠上的位置，并且与第二级热气流管6相对成180°布置，第二级料出口9位于第二级干燥桶7的正下方。

[0023] 第一级热气流管2的气流入射方向与第一级干燥桶3的轴线方向夹角成60°布置，便于实现粒状湿物料在第一级干燥桶3内形成漩涡状。

[0024] 第二级热气流管6的气流入射方向与第二级干燥桶7的轴线方向夹角成60°布置，便于实现粒状湿物料在第二级干燥桶7内形成漩涡状。

[0025] 第一级热气流管2与第一级干燥桶3的直径比为1:7，便于加大热气流量。

[0026] 第二级热气流管6与第二级干燥桶7的直径比为1:10，热气流量小于第一级热气流管2内的热气流，以防止第二级干燥桶7内相对较为干燥的粒状物料沿第二级废气口8排出，造成污染和浪费。

[0027] 第一级干燥桶3和第二级干燥桶7的材料为耐腐蚀的塑料材料件。

[0028] 实施例2

[0029] 本实施例提供了一种粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的粒状湿物料干燥设备，包括料斗1，第一级热气流管2，第一级干燥桶3，第一级废气口4，第一级料出口5，第二级热气流管6，第二级干燥桶7，第二级废气口8，第二级料出口9；

[0030] 其中：料斗1和第一级热气流管2分别与第一级干燥桶3的上部连接，第一级废气口4布置在第一级干燥桶3侧壁靠上部的位置，与第一级热气流管2相对成180°布置，第一级料出口5安装在第一级干燥桶3的下方，与第二级干燥桶7连接；

[0031] 第二级热气流管6与第二级干燥桶7的上部连接，第二级废气口8安装在第二级干燥桶7的侧壁靠上的位置，并且与第二级热气流管6相对成180°布置，第二级料出口9位于第二级干燥桶7的正下方。

[0032] 第一级热气流管2的气流入射方向与第一级干燥桶3的轴线方向夹角成60°布置，便于实现粒状湿物料在第一级干燥桶3内形成漩涡状。

[0033] 第二级热气流管6的气流入射方向与第二级干燥桶7的轴线方向夹角成60°布置，便于实现粒状湿物料在第二级干燥桶7内形成漩涡状。

[0034] 第一级热气流管2与第一级干燥桶3的直径比为1:7，便于加大热气流量。

[0035] 第二级热气流管6与第二级干燥桶7的直径比为1:10，热气流量小于第一级热气流管2内的热气流，以防止第二级干燥桶7内相对较为干燥的粒状物料沿第二级废气口8排出，造成污染和浪费。