连续蒸煮系统

摘要

本发明公开了白酒酿造中稻壳的连续蒸煮系统，包括斗式输送机、定量输送绞龙、立式蒸筒、料斗输送机和风冷摊凉输送机，所述斗式提升机上端的出料口位于定量输送绞龙的进料斗上方，定量输送绞龙的出料口与立式蒸筒上端的进料口连通，立式蒸筒底端的出料口位于料斗输送机的进料斗上方，料斗输送机的出料口位于风冷摊凉输送机的进料口上方。本发明改变了传统方式地坑蒸煮，人工铺料、起料作业，通过系统设备全电气自动化控制，实现稻壳的连续式输送、立式蒸煮及风机风冷过程，物料边蒸煮边输送，省时、省空间、省人力、节能、环保。整套设备节能在50%左右，只需1人现场控制，市场前景相当广阔。

权利要求

1.连续蒸煮系统，其特征在于：包括进料装置、立式蒸筒（3）和摊凉出料装置，进料装置的出料口与立式蒸筒上端的进料口连通，立式蒸筒底端的出料口与摊凉出料装置的进料口连接；所述立式蒸筒（3）包括筒体（31）和蒸煮装置，筒体（31）顶端开设进料口（311），底端设置出料组件（314），出料组件（314）打开状态下形成出料口（315），筒体（31）上开设有排气风道（312、313）；所述蒸煮装置包括连接筒体（31）的多个蒸汽密封腔及与蒸汽密封腔连通的蒸汽管路（324），蒸汽密封腔内壁上均布喷气孔。

2.根据权利要求1所述的连续蒸煮系统，其特征在于：所述进料装置包括斗式输送机（1）和定量输送绞龙（2），摊凉出料装置包括料斗输送机（4）和风冷摊凉输送机（5），所述斗式输送机（1）上端的出料口（16）位于定量输送绞龙（2）的进料斗（22）上方，定量输送绞龙（2）的出料口（23）与立式蒸筒（3）上端的进料口（311）连通，立式蒸筒（3）底端的出料口（315）位于料斗输送机（4）的进料斗（41）上方，料斗输送机（4）的出料口（45）位于风冷摊凉输送机（5）的进料口（51）上方。

3.根据权利要求1所述的连续蒸煮系统，其特征在于：所述蒸汽密封腔包括环绕筒体的上部蒸汽密封腔（321、322）和位于出料组件部位的底部蒸汽密封腔（323）。

4.根据权利要求3所述的连续蒸煮系统，其特征在于：所述筒体（31）的出料组件（314）由连接在筒体底端的四块前后左右板构成，前后板上端与筒体固定连接，底端与底部蒸汽密封腔（323）固定连接，左右板上端与筒体铰链活动连接，其上设有伸缩推杆。

5.根据权利要求1所述的连续蒸煮系统，其特征在于：所述筒体（31）顶部内壁安装有温度控制器（33），蒸汽管路（324）上设有温度控制调节阀（325），两者电连接。

6.根据权利要求2所述的连续蒸煮系统，其特征在于：所述定量输送绞龙（2）的进料斗上部设有A限位开关（25），与斗式输送机（1）的驱动装置电连接；立式蒸筒（3）顶壁设有B限位开关（34），与定量输送绞龙（2）的驱动装置电连接。

7.根据权利要求2所述的连续蒸煮系统，其特征在于：所述风冷摊凉输送机（5）为链板输送机，链板输送机的链板（52）上方设有多个物料打散组件（53），链板（52）下方设有风腔（54），风腔（54）外连通安装有多台风机（55）。

8.根据权利要求7所述的连续蒸煮系统，其特征在于：所述风冷摊凉输送机（5）的出料口安装有温度探头（57），与风机（55）电连接。

9.根据权利要求1所述的连续蒸煮系统，其特征在于：所述蒸煮系统的驱动电机均为安装有变频器。

说明书

连续蒸煮系统

技术领域

[0001] 本发明涉及白酒酿造领域，具体涉及白酒酿造中稻壳的连续蒸煮系统。

背景技术

[0002] 随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，对中国白酒传统生产方式提出了新的挑战。由于劳动强度大，招收酿酒工人难度越来越大，加之劳动力成本不断攀升、土地资源日益紧张、生产环境要求更加严格等因素，制约着白酒企业的可持续发展。因此，国内酿酒工业亟待在传统的生产工艺基础上创新，生产机械化、自动化水平的提升成为行业研究的重点，综合自动化和信息化生产是酿酒工业实现可持续发展的必由之路。

[0003] 其中酿酒辅料——稻壳在蒸料时，传统方式是在房子内部沉入地面一段距离形成地坑，地坑内布设管路连通蒸汽，管路上方铺设带孔的不锈钢板，然后人工把稻壳铺在不锈钢板上，连通蒸汽蒸煮好后，依靠自然冷却，再靠人工一点一点起料，存在整个工艺过程粗放、调控复杂，劳动强度大、生产效能低、产品质量不稳定、环境污染严重以及综合能耗过大等弊端，制约着产业健康发展，成为可持续发展的瓶颈。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种连续蒸煮系统，通过系统设备全电气自动化控制，实现稻壳的连续式输送、立式蒸煮及风机风冷过程，物料蒸煮效果佳，省时、省空间、省人力、节能、环保。

[0005] 本发明通过以下技术方案实现：

[0006] 连续蒸煮系统，包括进料装置、立式蒸筒和摊凉出料装置，进料装置的出料口与立式蒸筒上端的进料口连通，立式蒸筒底端的出料口与摊凉出料装置的进料口连接。

[0007] 本发明进一步改进方案是，所述进料装置包括斗式输送机和定量输送绞龙，摊凉出料装置包括料斗输送机和风冷摊凉输送机，所述斗式输送机上端的出料口位于定量输送绞龙的进料斗上方，定量输送绞龙的出料口与立式蒸筒上端的进料口连通，立式蒸筒底端的出料口位于料斗输送机的进料斗上方，料斗输送机的出料口位于风冷摊凉输送机的进料口上方。

[0008] 本发明更进一步改进方案是，所述立式蒸筒包括筒体和蒸煮装置，筒体顶端开设进料口，底端设置出料组件，出料组件打开状态下形成出料口，筒体上开设有排气风道；所述蒸煮装置包括连接筒体的多个蒸汽密封腔、及与蒸汽密封腔连通的蒸汽管路，蒸汽密封腔内壁上均布喷气孔。

[0009] 本发明更进一步改进方案是，所述蒸汽密封腔包括环绕筒体的上部蒸汽密封腔和位于出料组件部位的底部蒸汽密封腔。

[0010] 本发明更进一步改进方案是，所述筒体的出料组件由连接在筒体底端的四块前后左右板构成，前后板上端与筒体固定连接，底端与底部蒸汽密封腔固定连接，左右板上端与筒体铰链活动连接，其上设有伸缩推杆。

[0011] 本发明更进一步改进方案是，所述筒体顶部内壁安装有温度控制器，蒸汽管路上设有温度控制调节阀，两者电连接。

[0012] 本发明更进一步改进方案是，所述定量输送绞龙的进料斗上部设有A限位开关，与斗式输送机的驱动装置电连接；立式蒸筒顶壁设有B限位开关，与定量输送绞龙的驱动装置电连接。

[0013] 本发明更进一步改进方案是，所述风冷摊凉输送机为链板输送机，链板输送机的链板上方设有多个物料打散组件，链板下方设有风腔，风腔外连通安装有多台风机。

[0014] 本发明更进一步改进方案是，所述风冷摊凉输送机的出料口安装有温度探头，与风机电连接。

[0015] 本发明更进一步改进方案是，所述蒸煮系统的驱动电机均为安装有变频器。

[0016] 本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

[0017] 酿酒稻壳在蒸料时，传统方式是在房子内部沉入地面一段距离形成地坑，地坑内布设管路连通蒸汽，管路上方铺设带孔的不锈钢板，然后人工把稻壳铺在不锈钢板上，连通蒸汽蒸煮好后，依靠自然冷却，再靠人工一点一点起料。本发明改变了传统方式，采用包括斗式输送机、定量输送绞龙、立式蒸筒、料斗输送机和风冷摊凉输送机组成的系统生产线，通过系统设备全电气自动化控制，实现稻壳的连续式输送、立式蒸煮及风机风冷过程，物料边蒸煮边输送，省时、省空间、省人力、节能、环保。整套设备节能在50%左右，只需1人现场控制，市场前景相当广阔。

附图说明

[0018] 图1为本发明的结构示意图。

[0019] 图2为本发明中斗式输送机的结构示意图。

[0020] 图3为本发明中定量输送绞龙的结构示意图。

[0021] 图4为本发明中立式蒸筒的结构示意图。

[0022] 图5为本发明中料斗输送机的结构示意图。

[0023] 图6为本发明中风冷摊凉输送机的结构示意图。

具体实施方式

[0024] 如图1所示，本发明包括斗式输送机1、定量输送绞龙2、立式蒸筒3、料斗输送机4和风冷摊凉输送机5，所述斗式输送机1上端的出料口16位于定量输送绞龙2的进料斗22上方，定量输送绞龙2的出料口23与立式蒸筒3上端的进料口31连通，立式蒸筒3底端的出料口315位于料斗输送机4的进料斗41上方，料斗输送机4的出料口45位于风冷摊凉输送机5的进料口51上方。

[0025] 如图2所示，斗式输送机1包括设于壳体内的位于上端的驱动滚筒12和下端的从动滚筒13，畚斗式输送带14连接上下两端的驱动滚筒12与从动滚筒13，驱动滚筒12与驱动电机15传动连接，斗式输送机1下端的壳体上设有进料口11，上端设有出料口16，斗式输送机下端的壳体上还开设有检修口17，输送带底端连接张紧组件18，以便于维修及调整输送带张紧度。

[0026] 如图3所示，定量输送绞龙2包括设于壳体内的绞龙轴21，绞龙轴21一端上方设有进料斗22，另一端下方开设出料口23，绞龙轴21与其上方的驱动电机24传动连接。所述进料斗22内上部设有A限位开关25，与斗式输送机1的驱动电机15电连接，A限位开关25检测定量输送绞龙进料斗22内的稻壳高度是否达到预定高度，控制斗式输送机1的停止或继续进料。

[0027] 如图4所示，立式蒸筒3包括筒体31和蒸煮装置，筒体31至上而下由中空的圆锥台体、圆柱体、天方地圆体（天方地圆体的上端横截面为圆形，下端横截面为正方形的）焊接而成，筒体31顶端开设进料口311，与定量输送绞龙2的出料口23通过法兰连接，圆锥台体上壁和天方地圆体外侧的排气罩上分别开设有排气风道312、313，立式蒸筒3内剩余蒸汽及粉尘通过排气风道312、313统一进行回收，天方地圆体底端设置出料组件314，出料组件314由连接在筒体31底端的四块三角形前后左右板构成，前后板上端与筒体31固定连接，底端通过底部Ⅲ蒸汽密封腔323固定连接，左右板上端与筒体31铰链活动连接，其上设有气缸推杆，气缸收缩时筒体31即为密封的腔体，气缸伸展时，推动左右板打开，构成立式蒸煮筒的出料口315。

[0028] 所述蒸煮装置包括连接在筒体31上的三个蒸汽密封腔（Ⅰ蒸汽密封腔321、Ⅱ蒸汽密封腔322、Ⅲ蒸汽密封腔323）、及与蒸汽密封腔连通的蒸汽管路324，蒸汽密封腔内壁上均布3mm的喷气孔。上部的Ⅰ蒸汽密封腔和Ⅱ蒸汽密封腔为环绕筒体设置的环形密封腔，环形密封腔上含有直脖管，管上焊有法兰，并安装有截止阀，与蒸汽管路连通；出料组件314底部的Ⅲ蒸汽密封腔324是底部为长方形，四角向上沿伸交于一点的空腔体，空腔体上斜壁上均布3mm的喷气孔，Ⅲ蒸汽密封腔323底部的长方形对称边固定连接在出料组件314的前后板上，Ⅲ蒸汽密封腔323的前后板上分别安装有法兰和盲板，法兰安装有截止阀，与蒸汽管路连通，可调节进蒸汽量，盲板打开可便于清洁Ⅲ蒸汽密封腔体内的杂物。

[0029] 所述筒体31顶部内壁安装有温度控制器33，与蒸汽管路324上设置的温度控制调节阀325电连接，可通过温度控制器33控制调节温度控制调节阀325阀门的开启量，以便达到蒸汽的最大利用率。

[0030] 所述蒸汽密封腔底部设有冷凝水排出孔与排水管路连接，排水管路上安装热动力疏水阀，及时排除由于蒸汽冷却产生的冷凝水，保证使用安全。

[0031] 所述筒体31顶壁内设有B限位开关34，与定量输送绞龙2的驱动装置24电连接。B限位开关34检测筒体31内稻壳高度是否达到预定高度，以控制定量输送绞龙2停止或继续进料。第一筒料上满后，开启蒸煮装置，当筒体31上部的温度控制器33探测到预定温度后，筒体31底端的出料组件314开启，进行出料，并且一直处于开启状态。

[0032] 如图5所示，料斗输送机4为链板式输送机，蒸煮好的稻壳通过进料斗41接料、存放，同时驱动电机42驱动主动轴43转动，主动轴43带动链板44传送稻壳至前端出料口45。

[0033] 如图6所示，风冷摊凉输送机5为链板输送机，链板52上方设有六个物料打散组件53，链板52下方设有风腔54，风腔54外连通安装有六台风机55，所述风冷摊凉输送机5的出料口56安装有温度探头57，与风机55电连接。

[0034] 稻壳蒸煮过程：

[0035] 稻壳投入斗式输送机1的下端进料口11，从低位被提升到高位的顶端，然后从出料口16进入定量输送绞龙2的进料斗22内，进料斗22上的A限位开关25检测到稻壳达到预定高度，斗式输送机1暂停运料（当A限位开关25检测到稻壳达不到预定高度时，斗式输送机1继续开启运料），接着定量输送绞龙2启动，将稻壳输送到立式蒸筒3内，此时立式蒸筒3底部的出料组件314是关闭的，筒体顶部的B限位开关34检测筒体31内的稻壳达到预定高度，定量输送绞龙2暂停送料，所述筒体顶部内壁上的温度控制器33控制蒸汽管路324上设置的温度控制调节阀325的开启量，向蒸汽密封腔内输送蒸汽，蒸汽从密封腔上的喷气孔进入筒体31内部，对稻壳进行蒸煮，当蒸筒顶部温度控制器33检测到预定温度时，出料组件314自动开启，进行出料，落入料斗输送机4的进料斗41内，出料组件314一直处于开启状态。同时当顶部B限位开关34检测到稻壳高度达不到预定高度时，定量输送绞龙
2继续进行进料，直到整个蒸煮过程完毕。料斗输送机4用于将蒸煮好的稻壳输送至风冷摊凉输送机5的进料口51内，风冷摊凉输送机5运转，将稻壳从低位向高位输送，在输送过程中，打撒组件53对稻壳进行翻动，下方与风腔54连通的风机55对稻壳进行往外抽气，带走稻壳中的热量。所述风冷摊凉输送机5的出料口56安装有温度探头57，用于控制风机55开启数量及风量大小。

[0036] 整个蒸煮过程边蒸煮边输送，整套系统驱动电机均为变频控制，速度可以相互匹配，以达到物料的蒸煮最佳效果。整套设备节能在50%左右，只需1人现场控制，市场前景相当广阔。

[0037] 本发明目前主要应用领域在白酒酿造企业中稻壳的蒸煮使用，通过适当改善在许多食品加工企业均有用武之地。