一种洗衣机提升筋及使用该提升筋的洗衣机

摘要

本发明涉及一种洗衣机提升筋及使用该提升筋的洗衣机，提升筋设置于洗衣机内筒的内壁上，提升筋为中空结构，提升筋的前端部具有供洗涤颗粒通过的开口，在所述提升筋的壁上开有供洗涤颗粒通过的至少一个第一通孔。本发明有利于衣物与颗粒的分离，颗粒顺着提升筋被输送至内筒的前端部，由颗粒的出料口进入储存箱，使得颗粒能够实现100％的回收率。

权利要求

1.一种洗衣机提升筋，设置于洗衣机内筒的内壁上，其特征在于：所述提升筋倾斜设置于所述内筒的内壁上，所述提升筋为中空结构，包括两个侧壁，两个所述侧壁的顶部由一顶壁彼此连接，两个所述侧壁的底部连接固定在所述内筒的内壁上，在与所述提升筋相对于内筒的倾斜方向相反一侧的侧壁上开有供洗涤颗粒通过的至少一个第一通孔，在与所述提升筋相对于内筒的倾斜方向相同的一侧的侧壁和/或顶壁上设置有用于洗涤水通过的第二通孔，所述提升筋的前端部具有供洗涤颗粒通过的开口，所述开口的上部一直向前延伸至所述内筒前端部的边缘处。

2.根据权利要求1所述的洗衣机提升筋，其特征在于：所述提升筋相对于所述内筒轴线的倾斜角度为25-35度。

3.根据权利要求1所述的洗衣机提升筋，其特征在于：两个所述侧壁相对彼此倾斜设置或相对彼此平行设置。

4.根据权利要求1所述的洗衣机提升筋，其特征在于：所述第一通孔为设置在所在壁的底部与所述内筒内壁连接的豁口。

5.根据权利要求4所述的洗衣机提升筋，其特征在于：所述第一通孔的数量至少为两个，所述第一通孔呈连续的波纹状设置。

6.一种洗衣机，包括内筒、外筒及作为洗涤介质的洗涤颗粒，所述内筒由驱动装置驱动转动，其特征在于：在所述内筒的内壁上设置有如权利要求1至5任一项所述的提升筋。

说明书

一种洗衣机提升筋及使用该提升筋的洗衣机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种洗衣机，特别涉及一种在洗衣机的内筒上设置的提升筋及使用了该提升筋的洗衣机，属于洗衣机技术领域。

背景技术

[0002] 传统洗衣机的洗涤方法是采用水作为洗涤介质，向洗衣机内加入水和洗涤剂，进行洗涤，洗涤后利用脱水功能将洗衣机内的污水排出，然后重新加入干净的水，继续进行洗涤或者漂洗过程，洗涤全部结束后再将水排出。这种方法只是单纯地将水排出，再重新注入干净的洗涤水，水消耗量非常大。同时，洗涤液里面还含有较多的对环境有害的化学物质，而且每次洗涤过程的耗费时间较长，耗电量也较大。

[0003] 针对传统洗衣机的不足，现有技术中出现了一种采用聚合物材料特殊制作的固体颗粒作为洗涤介质的洗涤方法，通过固体颗粒和衣服之间的摩擦，吸附并吸收衣服上的污垢，从而实现洗涤的功能。该洗涤方法能节水80％以上，另外，该固体颗粒洗涤介质可以回收再利用，使用寿命长，无需更换，安全环保。

[0004] 采用该颗粒洗涤方法的滚筒洗衣机，在洗衣机设置有颗粒的储料箱，在洗涤前，将颗粒从储料箱中投放至洗涤筒内，在洗涤结束后，再将颗粒完全回收到储料箱内。颗粒回收的方法有多种，在现有技术中，普遍采用的结构是在洗衣机的外筒上开有出料孔，出料孔与储料箱连通，在颗粒回收时，需要高速旋转内筒，利用离心力将颗粒从出料孔中甩至储料箱内。如要对颗粒进行脱水，还需要再次投放颗粒和回收颗粒，洗衣机的结构和洗涤过程都较为复杂，而且不能保证颗粒100％的回收率。

发明内容

[0005] 本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种有利于颗粒分离，提高颗粒回收率的洗衣机提升筋，以及一种使用了该提升筋的洗衣机。

[0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：

[0007] 一种洗衣机提升筋，设置于洗衣机内筒的内壁上，所述提升筋为中空结构，所述提升筋的前端部具有供洗涤颗粒通过的开口，在所述提升筋的壁上开有供洗涤颗粒通过的至少一个第一通孔。

[0008] 进一步，所述提升筋倾斜设置于所述内筒的内壁上。

[0009] 进一步，所述提升筋相对于所述内筒轴线的倾斜角度为25-35度。

[0010] 进一步，在所述提升筋的壁上还设置有用于洗涤水通过的第二通孔。

[0011] 进一步，所述提升筋包括两个侧壁，两个所述侧壁的顶部由一顶壁彼此连接，两个所述侧壁的底部连接固定在所述内筒的内壁上，两个所述侧壁相对彼此倾斜设置或相对彼此平行设置。

[0012] 进一步，所述第一通孔设置在其中一个所述侧壁上，所述第二通孔设置在另一个所述侧壁和/或所述顶壁上。

[0013] 进一步，所述第一通孔为设置在所在壁的底部与所述内筒内壁连接的豁口。

[0014] 进一步，所述第一通孔的数量至少为两个，所述第一通孔呈连续的波纹状设置。

[0015] 进一步，所述提升筋前端部的所述开口的上部一直向前延伸至所述内筒前端部的边缘处。

[0016] 为实现上述目的，本发明的另一个技术方案是：

[0017] 一种洗衣机，包括内筒、外筒及作为洗涤介质的洗涤颗粒，所述内筒由驱动装置驱动转动，在所述内筒的内壁上设置有如上所述的提升筋。

[0018] 综上内容，本发明所述的一种洗衣机提升筋及使用该提升筋的洗衣机，在洗涤时，提升筋利用内筒交替的正反旋转，带动衣物及颗粒的在内筒内的前后及上下全方位的翻转，使衣物与颗粒混合更加充分，提高了洗净率。同时，在洗涤过程结束后，该提升筋有利于衣物与颗粒的分离，颗粒顺着提升筋被输送至内筒的前端部，由颗粒的出料口进入储料箱，使得颗粒能够实现100％的回收率。

附图说明

[0019] 图1是本发明实施例一洗衣机结构示意图；

[0020] 图2是本发明内筒及外筒结构示意图；

[0021] 图3是本发明提升筋结构示意图；

[0022] 图4是本发明提升筋侧向结构示意图；

[0023] 图5是本发明实施例二洗衣机结构示意图。

[0024] 如图1至图5所示，外筒1，内筒2，颗粒3，透水孔4，驱动装置5，储料箱6，出料通道7，进料通道8，提升筋9，第一侧壁10，第二侧壁11，顶壁12，后壁13，第一通孔14，第二通孔15，开口16，出料口17，折边18，吸风装置19，暂存箱20，活动挡板21，旁通风道22，三通阀23，过滤网24，洗衣机门25，漏斗结构26，隔离筒27。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

[0026] 实施例一：

[0027] 如图1所示，一种洗衣机，本实施例以滚筒洗衣机为例做详细说明，洗衣机包括一壳体(图中未示出)，在壳体内设置有外筒1、内筒2及作为洗涤介质的固体洗涤颗粒3，其中，外筒1是固定不转的，主要用于盛水，内筒2用于洗涤，内筒2设置在外筒1的内侧，内筒2通过驱动装置5驱动转动，在内筒2的筒壁上均匀设置有若干用于透过洗涤水的透水孔4。在外筒1的上部设置有进水口(图中未示出)，用于洗涤和漂洗过程的进水，洗涤水穿过透水孔4进入内筒2内参与洗涤，在外筒1的下部设置有排水口(图中未示出)，用于脱水后的排水。透水孔4的直径小于颗粒3的最小直径，即透水孔4只允许洗涤水穿过，颗粒3则不能通过透水孔
4，透水孔4的形状可以为圆形、矩形、多边形等。

[0028] 在洗衣机的壳体内还设置有用于储存颗粒3的储料箱6，储料箱6的入口通过出料通道7与内筒2连通，用于颗粒3的回收，储料箱6的出口通过进料通道8与内筒2连通，用于颗粒3的投放。出料通道7的入口即出料口17设置在位于内筒2前方的外筒1的前端部，出料口17通过出料通道7与储料箱6连接。进料通道8的出口设置于内筒2的前端部，或者，可以设置于洗衣机门25上，在洗衣机门25上设置有相应的颗粒通道(图中未示出)，颗粒3通过洗衣机门25上的通道进入内筒2内。

[0029] 在内筒2的内壁上平行设置有多个向内突出的提升筋9，提升筋9倾斜设置在内筒2的内壁上，提升筋9的两端中心点之间的连线相对于内筒2的轴线具有一夹角，该夹角为25-35度，即提升筋9相对于内筒2轴线的倾斜角度为25-35度，其中优选采用30度。如图2所示，提升筋9沿内筒2的筒壁向左侧倾斜，提升筋9也可以向右倾斜。

[0030] 如图3所示，提升筋9为中空结构，包括第一侧壁10和第二侧壁11，第一侧壁10和第二侧壁11相对彼此倾斜设置，也可以相对彼此平行设置，第一侧壁10和第二侧壁11的顶部通过一个顶壁12连接。提升筋9横断面的形状可以为方形、三角形或梯形。当第一侧壁10和第二侧壁11相对彼此倾斜设置时，可以在其顶部自然连接，此时，提升筋9横断面的形状为三角形，顶壁12即为两个侧壁顶部自然过渡连接的弧面。当然，当第一侧壁10和第二侧壁11相对彼此倾斜设置时，也可以通过一个顶壁连接。如图3所示，第一侧壁10、第二侧壁11与顶壁12之间均为流线过渡，避免损坏衣物及颗粒。第一侧壁10和第二侧壁11之间的距离由提升筋9的前端部至后端部可以保持一致，也可以逐渐减小，在提升筋9的后端部设置一后壁13，也可以不设置后壁13。

[0031] 如图3所示，在第一侧壁10上开有供颗粒3通过的多个第一通孔14，第一通孔14作为颗粒3进入提升筋9中空的内部的进口。在其他实施例中，也可以在第一侧壁10上只设置一个长条形的第一通孔14。如图4所示，在第二侧壁11和顶壁12上开有供洗涤水通过的多个第二通孔15，第二通孔15保证进入提升筋9内部的洗涤水顺利流出。

[0032] 如图2和图3所示，提升筋9的前端部具有供颗粒3通过的开口16，该开口16作为颗粒3从提升筋9中空的内部流出的出口。本实施例中，开口16是由位于提升筋9前端部的第一侧壁10、第二侧壁11、顶壁12及所在位置的内筒2的筒壁围成的，这样，有利于颗粒3从该开口16中流出，进入位于内筒2前方的出料口17中。

[0033] 第一通孔14为设置在第一侧壁10底部与所在的内筒2内壁连接的豁口，多个第一通孔14呈连续的波纹状设置，使得第一侧壁10的底部呈梳状结构，且第一通孔14的尺寸要远大于颗粒3的直径，这些都有利于内筒2内的颗粒3通过第一通孔14进入提升筋9的内部，保证颗粒3与衣物的分离及100％的回收。

[0034] 如图2和图3所示，提升筋9向内筒2的左侧倾斜，所以第一通孔14设置于提升筋9右侧的第一侧壁10上，第二通孔15设置于提升筋9左侧的第二侧壁11上。如果提升筋9的倾斜方向相反，而向内筒2的右侧倾斜，则第一通孔14设置于提升筋9左侧的第二侧壁11上，第二通孔15设置于提升筋9右侧的第一侧壁10上。

[0035] 如图4所示，提升筋9的顶壁12具有从提升筋9的前端部至后端部逐渐向下倾斜的外形，提升筋9的前端部具有一个向上的弯曲，跃过内筒2的前壁，提升筋9前端部的开口16的上部一直向前延伸至内筒2前端部的边缘处，使提升筋9内的颗粒3从开口16中流出进入位于内筒2前方的出料口17，也保证颗粒3不会再返回至内筒2内，缩短颗粒3的回收时间，并有利于实现100％的颗粒回收。

[0036] 如图3所示，其上设置有第二通孔15的第二侧壁11的底部具有一弯折的折边18，折边18与内筒2的内壁固定连接，折边18与内筒2的内壁之间可采用胶粘接或者螺丝固定。其上设置有第一通孔14的第一侧壁10的底部直接通过胶粘贴固定在内筒2的内壁上，此处不需要折边结构，以保证颗粒3能顺利进入提升筋9。

[0037] 提升筋9设置有1-10个，提升筋9的顶壁12至内筒2的筒壁之间的高度选择大于或等于5mm，提升筋9的数量越多、高度越大，所能带动的颗粒3的数量就越多，但提升筋9的数量越多、高度越高，占用洗衣机内筒2的有效容积就越大，本实施例中，优选采用设置3个提升筋9，提升筋9的高度从其底部到前端部优选从10mm至40mm之间，开口16的高度则不小于15mm，这样即可以达到输送颗粒3及提升衣物的作用，同时又不会影响洗衣机内筒2内的有效容积。

[0038] 在衣物洗涤时，内筒2交替正反旋转，提升筋9随着内筒2一起旋转，带动作为洗涤介质的固体颗粒3沿提升筋9斜向上或斜向下运动。当内筒2顺时针旋转时，提升筋9将筒底的颗粒3及衣物推动上升，向当运动到一定高度时，颗粒3和衣物会在重力作用下，从提升筋9上掉落至内筒2内实现翻转，此过程，洗涤水不断进入提升筋9，而颗粒3则不会进入提升筋
9内。当内筒2逆时针旋转时，提升筋9同样将筒底的颗粒3及衣物推动上升，此时，颗粒3会从第一通孔14进入提升筋9内部，向当运动到一定高度时，衣物会在重力作用下，从提升筋9上掉落至内筒2内实现翻转，颗粒3则需要在提升筋9转到另一侧时，从第一通孔14中流出掉落到内筒2内，与衣物混合洗涤，此过程中，洗涤水不断进入提升筋9。

[0039] 在洗涤结束后，需要对颗粒3进入分离回收时，驱动内筒2以与提升筋9的倾斜方向相反的方向连续运转，如图2所示，提升筋9向左侧倾斜，则驱动内筒2逆时针连续旋转，颗粒3在离心力的作用下，顺着内筒2的内壁穿过第一通孔14进入提升筋9的内部，完成颗粒与衣物的分离，颗粒3顺着提升筋9向内筒2的前端部运动，从提升筋9前端部的开口16流出进入位于内筒2前端部的出料口17，最后进入储料箱6内，完成颗粒的分离与回收，此过程中，内筒2选择以50-150转/min的转速运转即可。内筒2以逆时针连续旋转时，颗粒3会有部分夹杂在衣物里，不易分离，此时，可以通过将内筒2停下来，反向顺时针旋转一段时间后，再驱动内筒2以逆时针连续旋转，这样，可以进一步保证颗粒3完全回收。

[0040] 在储料箱6与内筒2之间的进料通道8上设置有用于将颗粒3投放到内筒2内的装置，如与现有技术相同，在进料通道8上设置有颗粒输送泵(图中未示出)，开启输送泵，即可将储料箱6内的颗粒3输送至内筒2内。而在本实施例中，如图1所示，优选采用在进料通道8上设置一吸风装置19，吸风装置19优选采用一风扇，其工作原理与吸尘器相同，用于在进料通道8内产生负压，从而将颗粒3从储料箱6内吸出，再投放至内筒2内。

[0041] 储料箱6设置于外筒1的下方，储料箱6为倒锥筒形结构，储料箱6的出口即进料通道8的入口设置于倒锥筒的底端部，这样有利于将储料箱6内的全部颗粒3都投放至内筒2内。

[0042] 在吸风装置19与进料通道8之间设置一用于暂时存储颗粒3的暂存箱20，为了有利于颗粒3的投放，本实施例中，吸风装置19和暂存箱20设置于外筒1的上方，在暂存箱20的底部与进料通道8的连接口处设置一活动挡板21，挡板21向内筒2的方向开启，其依靠吸风装置19产生的负压关闭，同时依靠暂存箱20内颗粒3的自重开启，或通过洗衣机的控制器定时控制挡板21的开闭。挡板21与暂存箱20的壳体之间可以采用铰接的方式连接，或者挡板21采用具有弹性的橡胶片，与暂存箱20的壳体之间粘接或为一体注塑成型。当颗粒3投放时，启动吸风装置19，颗粒3从储料箱6内被吸出，沿着进料通道8首先进入暂存箱20内，此时，在吸风装置19的负压作用下，挡板21处于关闭状态，通过吸风装置19产生的负压使得一定量的颗粒3进入暂存箱20后，停止吸风，利用颗粒3的重力打开挡板21，之后再重复吸颗粒3进入暂存箱20，直至将一定量的颗粒3投放至内筒2内。或者通过控制挡板21定时开闭的方式，使颗粒3投放至内筒2内。

[0043] 储料箱6与吸风装置19之间再连通一旁通风道22，用于颗粒3的回收，旁通风道22的一端连通于储料箱6，旁通风道22的另一端与位于储料箱6与吸风装置19之间的进料通道8通过三通阀23连通，三通阀23可以选择地将吸风装置19与进料通道8或是旁通风道22接通。储料箱6与旁通风道22的连通口位于储料箱6的上部，可以避免在回收过程中，颗粒3堵塞旁通风道22，在储料箱6与旁通风道22的连通口处还设置一用于阻挡颗粒3的过滤网24，避免颗粒3进入旁通风道22。

[0044] 在出料口17处设置一个漏斗结构26，漏斗结构26的出口连接出料通道7，漏斗结构26对从内筒2内出来的颗粒3起着暂时存放的过渡作用，同时可以暂时存放在洗涤过程中从内筒2内流出的少量的颗粒3，漏斗结构26的容量可以很小，这样不但可以简化出料通道7与内筒2之间的连接结构，也更有利于颗粒3的回收。

[0045] 当需要对颗粒3进行回收时，启动吸风装置19，同时控制三通阀23将吸风装置19与旁通风道22连通，这样，内筒2内的颗粒3在提升筋9的带动下，首先进入漏斗结构26内，再在吸风装置19吸力的作用下，颗粒3连续不断地沿着出料通道7进入储料箱6，此时，进料通道8是关闭的，颗粒3就会存储在储料箱6内，完成颗粒3的回收。

[0046] 下面结合图1对使用上述滚筒洗衣机的洗涤方法进行详细说明。

[0047] 该洗涤方法包括如下步骤：

[0048] 步骤一：将待洗衣物加入至洗衣机的内筒2内，同时打开外筒1上方的进水口，向外筒1内注水，洗涤用水和洗涤剂混合后进入外筒1内，水穿过内筒2上的透水孔4，进入内筒2内与待洗衣物充分混合，此过程，只需要加入适量的水和洗涤剂，保证水能浸泡过衣物。

[0049] 在注入洗涤水浸泡待洗衣物时，使待洗衣物静置，浸泡一定时间，使水与衣物充分浸润，以进一步提高洗净的效果。

[0050] 步骤二：启动吸风装置19，同时控制三通阀23动作，将吸风装置19与进料通道8连通，颗粒3从储料箱6内被吸出，沿着进料通道8首先进入暂存箱20内，此时，在吸风装置19的负压作用下，挡板21处于关闭状态，当暂存箱20内的颗粒3的重量达到一定量时，暂停吸风装置19，挡板21打开，颗粒3就会顺着下一段的进料通道8投放到内筒2内。

[0051] 在此步骤中，内筒2的转速以50-150转/min的低速运转，有利于进入内筒2内的颗粒3与衣物充分接触。

[0052] 步骤三：当所需要的一定量的颗粒3投放至内筒2内后，此过程可以通过限定投放时间来控制，通过驱动装置5驱动内筒2正转一定时间，停止，再反转一定时间，提升筋9也交替地正向旋转和反向旋转，颗粒3在提升筋9的带动下，不断地在内筒2内翻转，同时，衣物在提升筋9的作用下也进行上下方向上的翻转，完成衣物5的洗涤。

[0053] 在此步骤中，内筒2的转速在100-200转/min之间效果最佳。

[0054] 步骤四：洗涤结束后，进行排水，将衣物和颗粒3与洗涤水进行初步的分离。

[0055] 步骤五：高速旋转内筒2，对内筒2内的衣物和颗粒3同时进行脱水，实现颗粒3的再生利用，洗涤水集存在外筒1内并从外筒1下方的排水口排出。

[0056] 在此步骤中，内筒2的转速以100-1000转/min的转速运转，通常要高于洗涤时的转速。

[0057] 步骤六：脱水结束后，启动吸风装置19，控制三通阀23，将吸风装置19与旁通风道22连通，同时，驱动内筒2以与提升筋9的倾斜方向相反的方向连续运转，颗粒3就在提升筋9的带动向内筒2的前端部运动，从开口16处流出，首先从出料口17进入漏斗结构26内，再在吸风装置19吸力的作用下，颗粒3连续不断地沿着出料通道7进入储料箱6，此时，进料通道8是关闭的，颗粒3就会存储在储料箱6内，完成颗粒3的回收。

[0058] 此过程中，内筒2选择以50-150转/min的转速运转。

[0059] 步骤七：漂洗步骤，重新向外筒1内加入适量的干净水，依上述过程对衣物进行漂洗，漂洗后再次进行上述的脱水过程，最终完成衣物的全部洗涤过程。

[0060] 此过程中，也可以再次进行颗粒3的投放，使衣物和颗粒3同时进行漂洗，依上述步骤完成整个的漂洗过程。

[0061] 或者，将衣物取出后，进行颗粒3的投放，对颗粒3单独进行漂洗。

[0062] 实施例二：

[0063] 与实施例一不同之处在于，如图5所示，为了方便衣物与颗粒3的分离，沿内筒2的内侧可选择地设置一圈隔离筒27，衣物放置在隔离筒27内，提升筋9的高度小于隔离筒27至内筒2内壁之间的距离。隔离筒27的底部与顶部分别与内筒2的底部和顶部通过紧固件固定连接，与内筒2同步旋转。隔离筒27呈网状结构，以便颗粒3和洗涤水更容易流进或流出，衣物被隔离在隔离筒27内，颗粒3则被隔离在隔离筒27和内筒2之间。在洗涤时，颗粒3穿过隔离筒27与衣物充分混合。

[0064] 与普通的滚筒洗衣机一样，在隔离筒27的内壁上设置有至少一个向内突出的提升块(图中未示出)，在洗涤过程中，衣服在提升块的作用下，在隔离筒27内不断地进行上下翻转，提升，然后再摔下，循环往复达到洗涤的效果，提升块的数量可选择1-3个，本实施例中，优选采用3个提升块，沿隔离筒27的周向均匀分布。

[0065] 如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。