图像形成装置

摘要

本发明提供一种图像形成装置，能够从像承载体良好地除去调色剂。在该图像形成装置中，刷辊（63，73）通过与形成面（21a）接触并按照箭头（AR2）方向旋转，从中间转印带（21）上除去残留在形成面（21a）上的调色剂（RT，NT）。刷辊（63，73）主要具有旋转轴与刷子。在此，刷辊（63，73）以使刷子的缠绕方向互为相反的方式与中间转印带（21）相对配置。而且，刷辊（63，73）被设定为按照箭头（AR2）方向旋转。由此，能够防止刷辊（63，73）的接缝部分分别与中间转印带（21）的形成面（21a）上的同一部分接触。

权利要求

1.一种图像形成装置，其特征在于，具有：

使形成有调色剂像的形成面沿移动方向移动的像承载体；

通过与所述形成面接触并按照旋转方向旋转，从所述像承载体除去调色剂的第一刷辊；以及与所述第一刷辊并列配置，并且与所述形成面接触并按照所述旋转方向旋转，由此从所述像承载体回收所述调色剂的第二刷辊；

所述第一刷辊及所述第二刷辊分别具有：

在向一方向延伸的基部植入有多个刷子纤维的刷子、沿外周以螺旋状缠绕有所述刷子的旋转轴，

并且，在缠绕方向互为相反的状态下，所述第一刷辊及所述第二刷辊与所述像承载体相对配置。

2.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述刷子纤维的长度为2mm以上

6mm以下。

3.如权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，所述刷子相对于所述旋转轴的缠绕角度为30度以上80度以下。

4.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述像承载体在与所述第一刷辊及所述第二刷辊的接触位置的所述移动方向与所述第一刷辊及所述第二刷辊的所述旋转方向相反。

5.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述第一刷辊及所述第二刷辊的旋转速度相同。

6.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述像承载体具有使所述形成面移动的旋转体，所述第一刷辊及所述第二刷辊的旋转速度相对于所述像承载体的旋转体的旋转速度的速度比为0.5以上3.5以下。

7.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，还具有：第一电源，其向所述第一刷辊和所述像承载体之间施加第一电压，由此反带电的调色剂被所述第一刷辊除去；

第二电源，其向所述第二刷辊和所述像承载体之间施加极性与所述第一电压的极性相反的第二电压，由此正规带电的调色剂被所述第二刷辊除去；

所述第一刷辊在所述移动方向上配置在所述第二刷辊的上游侧。

8.如权利要求7所述的图像形成装置，其特征在于，还具有润滑剂供给部，该润滑剂供给部通过与所述第一刷辊及所述第二刷辊中至少一个目标刷辊的外周接触，向所述目标刷辊提供润滑剂。

9.如权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于，还具有清除板，该清除板在所述移动方向上配置在所述第一刷辊及所述第二刷辊的下游侧，从所述像承载体的所述形成面除去所述调色剂。

说明书

图像形成装置

技术领域

[0001] 本发明涉及复印机、打印机、传真机以及综合具有它们的功能的图像形成装置。

背景技术

[0002] 目前，已知一种利用并列配置的前段刷辊和后段刷辊对感光鼓表面进行除去调色剂的技术（例如，日本特开2005-275086号公报）。

[0003] 在此，说明刷辊的构成一例。

[0004] 刷辊主要具有旋转轴及缠绕在该旋转轴的周面上的刷子，刷子具有向一方向延伸的基部和植入在基部的多个刷子纤维。通过使刷子沿旋转轴的外周缠绕成螺旋状而形成刷辊。

[0005] 在此，如果长时间使用具有这种结构的刷辊，则会产生如下问题：残留于刷子内的调色剂集中在刷子的接缝部分，由此，刷子接缝部分的调色剂清除性能比刷子接缝部分以外的其他部分的调色剂清除性能差。其结果，存在不能利用刷辊均匀地对调色剂进行清除处理的问题。

发明内容

[0006] 因此，本发明的目的在于提供一种能够从像承载体良好地除去调色剂的图像形成装置。

[0007] 为了解决上述问题，本发明的图像形成装置具有：使形成有调色剂像的形成面沿移动方向移动的像承载体；通过与所述形成面接触并按照旋转方向旋转而从所述像承载体除去所述调色剂的第一刷辊；与所述第一回收部并列配置，并且与所述形成面接触并按照所述旋转方向旋转，由此从所述像承载体回收所述调色剂的第二刷辊；所述第一刷辊及所述第二刷辊分别具有：在向一方向延伸的基部上植入有多个刷子纤维的刷子，以及沿外周以螺旋状缠绕有所述刷子的旋转轴，并且在缠绕方向互为相反的状态下，所述第一刷辊及所述第二刷辊与所述像承载体相对配置。

[0008] 根据本发明，在第一刷辊及第二刷辊的外周上以螺旋状缠绕有向一方向延伸的刷子，在相邻配置的刷子之间形成有螺旋状的接缝部分。在刷子的缠绕方向互为相反的状态下，第一刷辊及第二刷辊与像承载体相对配置，并且第一刷辊及第二刷辊的旋转方向被设定为同一方向。

[0009] 由此，能够防止第一刷辊和第二刷辊的接缝部分与像承载体的形成面上的同一部分接触，即在像承载体的形成面上的目标部分，即使利用第一刷辊及第二刷辊中的一刷辊因该接缝部分而不能充分确保清除性能的情况下，也能够充分确保另一个刷辊的清除性能。因此，即使在长时间使用第一刷辊及第二刷辊的情况下，也能够从像承载体的形成面均匀地除去调色剂等附着物（成膜），从而能够防止产生图像干扰。

[0010] 在上述图像形成装置中，可以将所述刷子纤维的长度设为2mm以上6mm以下。

[0011] 由此，刷子内的调色剂的分布沿第一刷辊及第二刷辊的轴向变得均匀。在适量的调色剂蓄积在刷子内的情况下，刷子能够在轴向上的第一刷辊及第二刷辊的整个区域均匀地实施清除处理，因此，能够维持良好的清洁性能。

[0012] 在上述图像形成装置中，可以将所述刷子相对所述旋转轴的缠绕角度设为30度以上80度以下。

[0013] 由此，能够抑制因相邻的刷子间的接缝部分而导致接缝部分的刷子纤维密度明显小于接缝部分以外的其他部分的密度，并且能够提高刷子与旋转轴的紧密接触性，因此，能够防止因该接缝部分而导致清洁效果变差。

[0014] 在上述图像形成装置中，可以将所述像承载体在与所述第一刷辊及所述第二刷辊的接触位置的所述移动方向设为与所述第一刷辊及所述第二刷辊的所述旋转方向相反。

[0015] 由此，能够提高第一刷辊及第二刷辊的刮取能力，因此能够进一步提高清洁性能。

[0016] 在上述图像形成装置中，可以将所述第一刷辊及所述第二刷辊的旋转速度设为相同。

[0017] 由此，蓄积在刷子内的调色剂的分布沿第一刷辊及第二刷辊的轴向变得均匀，因此，刷辊63，73的清除性能相互相同。而且，通过使第一刷辊及第二刷辊的旋转速度相同，第一刷辊及第二刷辊的耐用性能变得相同，因此，能够使第一刷辊和第二刷辊的更换时间同步。

[0018] 在上述图像形成装置中，可以将所述第一刷辊及所述第二刷辊的旋转速度相对于在所述像承载体上设置的旋转体的旋转速度的速度比设为0.5以上3.5以下。

[0019] 由此，第一刷辊及第二刷辊能够有效地除去像承载体上的调色剂。

[0020] 在上述图像形成装置中，还具有：第一电源，其向所述第一刷辊和所述像承载体之间施加第一电压，由此反带电的调色剂被所述第一刷辊除去；以及第二电源，其向所述第二刷辊和所述像承载体之间施加极性与所述第一电压的极性相反的第二电压，由此正规带电的调色剂被所述第二刷辊除去；其中，所述第一刷辊在所述移动方向上配置在所述第二刷辊的上游侧。

[0021] 由此，能够从像承载体上有效地除去调色剂（正规带电的调色剂及反带电的调色剂）。

[0022] 在上述图像形成装置中，还可以具有润滑剂供给部，该润滑剂供给部通过与所述第一刷辊及所述第二刷辊中的至少一个目标刷辊的外周接触而向所述目标刷辊提供润滑剂。

[0023] 由此，目标刷辊不但作为除去调色剂的刷辊，而且还可以作为向像承载体涂布润滑剂的润滑剂涂布辊发挥作用。

[0024] 在上述图像形成装置中，还可以具有清除板，该清除板在所述移动方向上配置于所述第一刷辊及所述第二刷辊的下游侧，从所述像承载体的所述形成面除去所述调色剂。

附图说明

[0025] 图1是表示本发明第一至第三实施方式的图像形成装置整体结构一例的主视图；

[0026] 图2是表示第一实施方式的清洁单元结构一例的主视图；

[0027] 图3是表示第一实施方式的刷辊结构一例的俯视图；

[0028] 图4是表示图3的刷辊中的刷子结构一例的侧视图；

[0029] 图5是表示图4的刷子结构的主视图；

[0030] 图6是表示第一实施方式的刷辊结构的一例的俯视图；

[0031] 图7是表示第二实施方式的清洁单元结构的一例的主视图；

[0032] 图8是表示第三实施方式的清洁单元结构的一例的主视图。

具体实施方式

[0033] 下面，参照附图详细地说明本发明的实施方式。

[0034] 1．第一实施方式

[0035] 1．1图像形成装置的结构

[0036] 图1是表示本发明实施方式的图像形成装置1整体结构一例的主视图。在此，图像形成装置1例如作为综合具有复印功能、打印功能及传真功能等的复合机使用，通过电子照相方式打印黑白图像或彩色图像。如图1所示，图像形成装置1主要具有打印部10、供纸部30、定影部40、出纸部50及清洁单元60。

[0037] 需要说明的是，在图1及图1以后的各图中，为了明确上述各部的方向关系，根据需要适当地设置XYZ正交坐标系，在该XYZ正交坐标系中将Z轴向作为铅垂方向，将XY平面作为水平面。在图1中，供纸路径R1、出纸路径R2、循环输送路径R3及输送路径Ra所带有的箭头表示“记录片材P的输送方向”（以下简称为“输送方向”）。

[0038] 打印部10在经由供纸路径R1及输送路径Ra供给到的记录片材P上打印黑白图像或彩色图像。如图1所示，打印部10主要具有成像单元11（11Y，11M，11C，11K）、打印头部15及中间转印带21。

[0039] 多个（本实施方式中为四个）成像单元11分别与黄色（Y）、品红色（M）、青色（C）及黑色（K）各色相对应。如图1所示，各成像单元11（11Y，11M，11C，11K）主要具有感光鼓13（13Y，13M，13C，13K）、显影部14（14Y，14M，14C，14K）及一次转印辊18（18Y，18M，18C，18K）。

[0040] 在此，作为本实施方式的打印部10，采用所谓的串联方式，如图1所示，各成像单元11（11Y，11M，11C，11K）沿中间转印带21按照例如黄色、品红色、青色、黑色的顺序并排设置。而且，各成像单元11（11Y，11M，11C，11K）配置在中间转印带21的下方。

[0041] 需要说明的是，在本实施方式中，各成像单元11Y，11M，11C，11K具有相同的硬件结构。因此，下面详细说明成像单元11Y与成像单元11Y的构成部件即感光鼓13Y、显影部14Y及一次转印辊18Y。

[0042] 为了方便图示，在图1及图1以后的各图中省略表示感光鼓13M，13C，13K、显影部14M，14C，14K及一次转印辊18M，18C，18K的各标记。

[0043] 感光鼓13Y具有圆筒形状或圆柱形状，隔着中间转印带21配置在与一次转印辊18相反的一侧。在感光鼓13Y的外周面上设有光导电膜，打印头部15是所谓的曝光部，向感光鼓13（13Y，13M，13C，13K）照射激光。

[0044] 因此，从打印头部15向感光鼓13Y的外周面照射光，该照射部分的电荷被除去，从而在感光鼓13Y的外周面上形成与黄色对应的静电潜像。同样地，在感光鼓13M，13C，13K的外周面上也分别形成与品红色、青色、黑色对应的静电潜像。

[0045] 显影部14Y提供被转印在中间转印带21上的黄色（Y）调色剂。由此，基于形成在感光鼓13Y的外周面上的静电潜像形成调色剂像。如图1所示，显影部14Y设置于中间转印带21的下方。

[0046] 如图1所示，一次转印辊18Y隔着中间转印带21配置在与感光鼓13Y相反的一侧。一次转印辊18Y带有极性与感光鼓13Y的外周面的极性相反的电荷。由此，通过感光鼓13Y及一次转印辊18Y旋转，并且在感光鼓13Y与一次转印辊18Y之间夹有中间转印带21，在中间转印带21上转印黄色的调色剂像。

[0047] 中间转印带21是作为像承载体使用的环状带。中间转印带21将由各成像单元11（11Y，11M，11C，11K）一次转印的四色的调色剂像转印到记录片材P上。如图1所示，中间转印带21卷挂在驱动辊22及金属制从动辊23上。由此，中间转印带21沿箭头AR1方向（以下也简称为“移动方向”）移动形成有调色剂像的形成面21a。而且，二次转印辊25隔着输送路径Ra配置在与驱动辊22相反的一侧，并且与中间转印带21的形成面接触。

[0048] 然后，通过调整中间转印带21的输送时机和在输送路径Ra上输送的记录片材P的输送时机，形成于中间转印带21的形成面的四色调色剂像被二次转印到记录片材P上。

[0049] 供纸部30作为向打印部10一页一页地提供记录片材P的供给部使用。如图1所示，供纸部30设置在打印部10的下方。

[0050] 定影部40对转印到记录片材P上的调色剂像进行定影。如图1所示，定影部40在沿输送路径Ra的路径上配置在二次转印辊25的下游侧。如图1所示，定影部40主要具有定影辊41、加压辊42及感应加热部43。

[0051] 如图1所示，定影辊41及加压辊42配置在输送路径Ra的两侧，在记录片材P被夹在各辊41，42之间的状态下，通过各辊41，42的旋转，向出纸部50侧输送记录片材P。

[0052] 感应加热部43是对定影辊41进行加热的高频电路，具有线圈（未图示）。因此，在该线圈中流有高频交流电流，在定影辊41的表面上产生涡电流，由此产生焦耳热，定影辊41被加热。

[0053] 出纸部50在输送方向上设置在定影部40的下游侧，将定影有调色剂像的记录片材P向装置外排出，即经由输送路径Ra供给到出纸部50的记录片材P被引导至出纸路径R2。如图1所示，出纸部50主要具有设置于出纸路径R2的经路上的一对出纸辊51及出纸盘52。

[0054] 清洁单元60在从中间转印带21向记录片材P转印调色剂像后，除去残留在中间转印带21上的调色剂。从中间转印带21上被除去的调色剂储存在清洁单元60内。关于清洁单元60的详细结构，将在后面进行叙述。

[0055] 控制部90实现图像形成装置1的各部件的动作控制及数据运算。例如，控制部90接收来自外部终端（未图示）等的图像信号，将该图像信号转换为数字化的Y~K色用的图像数据，并且控制打印部10及供纸部30等的动作，由此能够对记录片材P进行打印处理。

[0056] 1．2清洁单元的结构

[0057] 图2是表示清洁单元60结构的一例的主视图。清洁单元60除去残留在中间转印带21上的调色剂NT（带负电）及调色剂RT（带正电）。从中间转印带21上被除去的调色剂RT，NT储存在清洁单元60内。

[0058] 如图2所示，清洁单元60主要具有刷辊63，73、回收辊64，74、回收板65，75，这些构成部件63~65、73~75容纳在壳体61内。而且，从电源66，76向清洁单元60供电。

[0059] 在此，在本实施方式中，作为调色剂采用负极带电用调色剂。在以下的说明中，也将带负电的调色剂称为“正规带电的调色剂”，将带正电的调色剂称为“反带电的调色剂”。

[0060] 图3是表示刷辊63结构的一例的俯视图，图4及图5分别是表示刷子63b结构的一例的侧视图及主视图。

[0061] 刷辊63（第一刷辊）是具有导电性的旋转体，与形成面21a接触，并且按照箭头AR2方向（以下也简称为“旋转方向”，参照图2）（在图2中为逆时针旋转）旋转。由此，刷辊63从中间转印带21除去调色剂像被转印到记录片材P后残留在形成面21a上的反带电的调色剂RT。

[0062] 如图2所示，刷辊63在中间转印带21的移动方向上位于刷辊73的上游侧，与刷辊73并列配置。而且，如图3所示，刷辊63主要具有旋转轴63a与刷子63b。

[0063] 旋转轴63a是向一方向延伸的金属制芯杆，在缠绕前，如图4及图5所示，刷子63b形成为长条状。然后，如图3所示，刷子63b沿旋转轴63a的外周缠绕成螺旋状，并且用导电性粘接剂与旋转轴63a粘接。如图4及图5所示，刷子63b主要具有基部63c与刷子纤维63d。

[0064] 如图5所示，基部63c由具有导电性的底布构成，向一方向（在图5中为X轴向）延伸。多个刷子纤维63d是植入于基部63c的导电性纤维（原丝）。

[0065] 回收辊64是金属制旋转体，按照箭头AR3方向（在图2中为顺时针方向旋转）旋转。如图2所示，回收辊64隔着刷辊63配置在与中间转印带21相反的一侧。回收辊64从刷辊63回收通过刷辊63的回收动作所回收的反带电的调色剂RT。

[0066] 回收板65为金属制板材，与回收辊64相对配置。通过回收板65的前端与回收辊64接触，从回收辊64的外周面刮取而除去由回收辊64回收的反带电的调色剂RT。

[0067] 电源66（第一电源）施加在回收反带电的调色剂RT时所需要的偏置电压。如图2所示，电源66的一端接地，而电源66的另一端与回收辊64电连接，从而向回收辊64施加负电位。而且，如图2所示，从动辊23接地，并且在从动辊23上缠绕有中间转印带21。中间转印带21和刷辊63在接触位置CP1接触。而且，为了回收反带电的调色剂RT，刷辊63与回收辊64也接触。

[0068] 因此，在刷辊63和中间转印带21之间施加负的第一电压，由刷辊63除去反带电的调色剂RT。需要说明的是，由电源66所施加的电压通过控制部90进行控制。

[0069] 图6是表示刷辊73结构的一例的俯视图。刷辊73（第二刷辊）是除了刷子63b的缠绕方向与刷辊63相反以外，具有与刷辊63相同的硬件结构的旋转体，主要具有旋转轴63a与刷子63b。

[0070] 刷辊73与形成面21a接触，并且按照箭头AR2方向旋转。由此，刷辊73从中间转印带21除去调色剂像被转印到记录片材P后残留在形成面21a上的正规带电的调色剂像NT。

[0071] 而且，如图3及图6所示，刷辊63，73分别以使刷子63b相对各自的轴向的倾斜对称的方式将刷子63b缠绕成螺旋状，即刷辊63，73在刷子63b的缠绕方向互为相反的状态下，与中间转印带21相对配置。而且，如上所述，刷辊63，73被设定为彼此向同一方向（箭头AR2方向）旋转。

[0072] 在此，如图3及图6所示，在刷子63b缠绕在旋转轴63a上的情况下，刷辊63，73在旋转轴63a的外周上相邻配置的刷子63b之间形成有接缝部分63e。而且，如图3及图6所示，在旋转轴63a的外周上，接缝部分63e与接缝部分63e以外的其他部分相比，刷子纤维63d的密度低。由此，如果长时间使用刷辊63，73，则残留在刷子63b内的调色剂集中在该接缝部分63e。其结果，接缝部分63e的清除性能比接缝部分63e以外的其他部分的清除性能差。

[0073] 即，在用刷辊63，73中的任一个刷辊实施从中间转印带21的形成面21a除去调色剂RT，NT等附着物（成膜）的清除处理的情况下，在刷辊63，73的轴向上不能均匀地实施该清除处理，其结果在形成于中间转印带21的调色剂像上产生图像干扰。

[0074] 与此相对，如上所述，为了使刷子63b的缠绕方向互为相反，本实施方式的刷辊63，73与中间转印带21相对配置，并且彼此向同一方向（箭头AR2方向）旋转。

[0075] 由此，能够防止刷辊63，73的接缝部分63e与中间转印带21的形成面21a上的同一部分接触，即在中间转印带21的形成面21a上的目标部分，即使利用刷辊63，73中的一刷辊因该接缝部分63e而不能充分地确保清除性能，也能够利用另一个刷辊的除接缝部分63e以外的其他部分充分地确保清除性能。因此，即使在长时间使用刷辊63，73的情况下，也能够均匀地除去附着物，从而能够防止产生图像干扰。

[0076] 如上所述，本实施方式的刷辊63，73除了相对中间转印带21的缠绕方向彼此不同以外，具有相同的结构。由此，能够实现部件的共同化。因此，能够降低图像形成装置1的制造成本及维护所需要的成本。

[0077] 而且，能够使刷辊63，73的使用条件（例如，对于中间转印带21的侵入量等）共同化，由此也能够减少设定使用条件所需要的时间。因此，能够降低图像形成装置1的制造成本及维护所需要的成本，并且能够维持清除性能。

[0078] 而且，在本实施方式中，将刷辊63，73的旋转速度设定为相同。由此，蓄积在刷子63b内的调色剂RT，NT沿刷辊63，73的轴向均匀地分布。因此，刷辊63，73的清除性能是相同的。

[0079] 进而，在本实施方式中，通过使刷辊63，73的旋转速度相同，刷辊63，73的耐用性能也相同。因此，能够使刷辊63，73的更换时间同步。

[0080] 回收辊74是与回收辊64同样用金属制成的旋转体，按照箭头AR3方向（顺时针方向旋转）旋转。如图2所示，回收辊74隔着刷辊73配置在与中间转印带21相反的一侧。而且，回收辊74从刷辊73回收通过刷辊73的回收动作所回收的正规带电的调色剂NT。

[0081] 回收板75是与回收板65同样用金属制成的板材，与回收辊74相对配置。通过回收板75的前端与回收辊74接触，从回收辊74的外周面刮取而除去由回收辊74所回收的正规带电的调色剂NT。

[0082] 电源76（第二电源）施加在回收正规带电的调色剂NT时所需要的偏置电压。如图2所示，电源76的一端接地，而电源76的另一端与回收辊74电连接，从而向回收辊74施加正电位。

[0083] 而且，如图2所示，从动辊23接地，并且在从动辊23上卷挂有中间转印带21。中间转印带21及刷辊73在接触位置CP2接触。进而，为了回收正规带电的调色剂NT，刷辊73与回收辊74也接触。

[0084] 因此，在刷辊73及中间转印带21之间施加极性与第一电压极性相反的正的第二电压，正规带电的调色剂NT被刷辊73除去。需要说明的是，由电源76所施加的电压通过控制部90进行控制。

[0085] 这样，向刷辊63与中间转印带21之间施加负电压，向刷辊73与中间转印带21之间施加正电压。因此，清洁单元60能够从中间转印带21有效地除去正规带电的调色剂NT及反带电的调色剂RT。

[0086] 需要说明的是，在本实施方式中，刷子纤维63d的长度L1（参照图3）优选为2mm以上、6mm以下。由此，刷子63b内的调色剂RT，NT沿刷辊63，73的轴向均匀地分布。而且，当适量的调色剂RT，NT蓄积在刷子63b内时，刷子63b在轴向上的刷辊63，73的整个区域均匀地进行清除处理。因此，能够维持良好的清洁性能。

[0087] 另外，在本实施方式中，刷子63b相对旋转轴63a的缠绕角度θ1优选为30度以上、80度以下。由此，能够抑制接缝部分63e的刷子纤维63d的密度明显小于接缝部分63e以外的其他部分的密度，并且能够提高刷子63b与旋转轴63a的紧密接触性。因此，能够防止因该接缝部分63e而导致清洁性能变差。

[0088] 例如，在缠绕角度θ1为80度以下的情况下，能够抑制沿刷辊63，73的外周出现刷子纤维63d密度极低的部分。而且，在缠绕角度θ1为30度以上的情况下，能够提高刷子63b与旋转轴63a的紧密接触性。因此，能够在旋转轴63a上容易缠绕刷子63b。

[0089] 在此，在本实施方式中，如图2所示，中间转印带21在接触位置CP1，CP2的移动方向被设定为分别与刷辊63，73的旋转方向相反。由此，能够提高刷辊63，73的刮取能力。因此，能够提高清洁单元60的清洁性能。

[0090] 而且，在本实施方式中，将刷辊63，73的旋转速度相对于使中间转印带21转动的驱动辊22及从动辊23各自的旋转速度的速度比设定为0.5以上、3.5以下。由此，刷辊63，73能够有效地除去中间转印带21上的调色剂NT，RT。

[0091] 例如，当速度比为0.5以上时，刷辊63，73能够从中间转印带21良好地刮取调色剂NT，RT。当速度比为3.5以下时，能够防止临时被刷辊63，73捕捉到的调色剂从刷辊63，73飞散。

[0092] 1．3第一实施方式的图像形成装置的优点

[0093] 如上所述，第一实施方式的刷辊63，73以使刷子63b的缠绕方向互为相反的方式与中间转印带21相对配置。而且，将刷辊63，73的旋转方向设定为彼此相同（箭头AR2方向）。

[0094] 由此，能够防止刷辊63，73各自的接缝部分63e与中间转印带21的形成面21a上的同一部分接触。因此，即使在长时间使用刷辊63，73的情况下，也能够从中间转印带21的形成面21a均匀地除去调色剂RT，NT等附着物，能够防止产生图像干扰。

[0095] 2．第二实施方式

[0096] 接着，说明本发明的第二实施方式。第二实施方式的图像形成装置100除了具有多个润滑剂供给部168，178以外，具有与第一实施方式的图像形成装置1相同的硬件结构。因此，下面以不同点为中心进行说明。

[0097] 需要说明的是，对于图像形成装置1，100中相同的构成部件标注相同的标记，关于被标注该相同标记的构成部件的说明，与第一实施方式中的说明相同，因此在本实施方式中省略说明。

[0098] 2．1清洁单元的结构

[0099] 图7是表示第二实施方式的清洁单元160结构的一例的主视图。清洁单元160与第一实施方式的清洁单元60同样在从中间转印带21向记录片材P转印调色剂像后，除去残留在中间转印带21上的调色剂。如图7所示，清洁单元160主要具有刷辊63，73及润滑剂供给部168，178，这些构成部件63，73，168，178容纳在壳体61内。

[0100] 润滑剂供给部168通过与刷辊63的外周接触，向刷辊63提供润滑剂。如图7所示，润滑剂供给部168主要具有润滑剂168a与靠压部168b。

[0101] 润滑剂168a是为了减轻中间转印带21的形成面21a与调色剂RT，NT之间的摩擦而使用的。如图7所示，润滑剂168a在刷辊63的旋转方向上设置回收辊64的下游侧。

[0102] 靠压部168b安装在安装部168c上，使润滑剂168a靠压在刷辊63上。然后，润滑剂168a通过靠压部168b的靠压力被刮取，并向刷辊63提供。

[0103] 在此，在接触位置CP1，刷辊63的旋转方向与中间转印带21的移动方向相反。由此，向由回收辊64回收反带电的调色剂RT后的刷辊63提供润滑剂168a。因此，刷辊63能够对中间转印带21的形成面21a良好地涂布润滑剂168a。

[0104] 润滑剂供给部178通过与刷辊73的外周接触，向刷辊73提供润滑剂。如图7所示，润滑剂供给部178主要具有润滑剂178a与靠压部178b。

[0105] 润滑剂178a与润滑剂168a同样都是为了减轻中间转印带21的形成面21a与调色剂RT，NT之间的摩擦而使用的。如图7所示，润滑剂178a在刷辊73的旋转方向上设置在回收辊74的下游侧。

[0106] 靠压部178b安装在安装部178c上，使润滑剂178a靠压在刷辊73上。然后，润滑剂178a通过靠压部178b的靠压力被刮取，并向刷辊73提供。

[0107] 在此，在接触位置CP2，刷辊73的旋转方向与中间转印带21的移动方向相反。由此，向由回收辊74回收正规带电的调色剂NT后的刷辊73提供润滑剂178a。因此，刷辊73能够对中间转印带21的形成面21a良好地涂布润滑剂168a。

[0108] 2．2第二实施方式的图像形成装置的优点

[0109] 如上所述，第二实施方式的刷辊63，73以使刷子63b的缠绕方向互为相反的方式与中间转印带21相对配置。而且，刷辊63，73的旋转方向被设定为彼此相同（箭头AR2方向）。因此，即使在长时间使用刷辊63，73的情况下，也能够从中间转印带21的形成面21a均匀地除去调色剂RT，NT等附着物，从而能够防止产生图像干扰。

[0110] 而且，第二实施方式的图像形成装置100能够分别向刷辊63，73提供润滑剂168a，178a。因此，刷辊63，73不但作为除去调色剂RT，NT的清除辊，而且还作为向中间转印带21涂布润滑剂168a，178a的润滑剂涂布辊发挥作用。

[0111] 3．第三实施方式

[0112] 接着，说明本发明的第三实施方式。第三实施方式的图像形成装置200除了具有清除板279以外，具有与第二实施方式的图像形成装置100相同的硬件结构。因此，下面以不同点为中心进行说明。

[0113] 需要说明的是，对于图像形成装置100，200中相同的构成部件标注相同的标记，关于被标注相同标记的构成部件的说明与第二实施方式中的说明相同，因此在本实施方式中省略说明。

[0114] 图8是表示第三实施方式中清洁单元260结构的一例的主视图。清洁单元260与第二实施方式的清洁单元160同样在从中间转印带21向记录片材P转印调色剂像后，除去残留在中间转印带21上的调色剂。如图8所示，清洁单元260主要具有刷辊63，73、润滑剂供给部168，178及清除板279，这些构成部件63，73，168，178，279容纳在壳体61内。

[0115] 清除板279是与回收板65同样用金属制成的板材。如图8所示，清除板279在中间转印带21的移动方向上配置在刷辊63，73的下游侧。而且，通过清除板279的前端与中间转印带21接触，从中间转印带21的形成面21a刮取而除去调色剂RT，NT。

[0116] 如上所述，润滑剂供给部168，178分别向对应的刷辊63，73提供润滑剂168a，178a。由此，在移动方向的清除板279的上游侧，对中间转印带21涂布润滑剂168a，178a。
通过该润滑剂168a，178a，能够减轻清除板279与中间转印带21之间的摩擦。因此，能够在预先防止因清除板279与中间转印带21的摩擦而导致在中间转印带21上形成附着物。

[0117] 4．变形例

[0118] 以上说明了本发明的实施方式，但本发明不限于上述实施方式，可以进行各种变形。

[0119] （1）在第一至第三实施方式中，清洁单元60，160，260从中间转印带21除去调剂色，但调色剂的除去对象不限于此。例如，清洁单元60，160，260也可以将作为像承载体使用的感光鼓作为除去调色剂的对象。

[0120] （2）在第一至第三实施方式中，对刷辊63，73施加极性互为相反的电压，但也可以分别对刷辊63，73施加极性相同的电压。

[0121] （3）在第一及第三实施方式中，说明了在刷辊63，73的外周接触有与之对应的润滑剂供给部168，178的结构，但不限于此。例如，清洁单元160，260也可以只与润滑剂供给部168所对应的刷辊63接触。

[0122] 即，通过使刷辊63，73中至少一个目标辊的外周与单一的润滑剂供给部接触，能够向该目标辊提供润滑剂即可。