一种橡塑制品干燥系统中的冷却装置

摘要

本发明提供了一种橡塑制品干燥系统中的冷却装置，属于机械技术领域。它解决了现有橡塑制品干燥系统不存在冷却装置的技术问题。本橡塑制品干燥系统中的冷却装置包括水箱、通道一和固定在内筒体、中筒体和连接板，连接板上开设有安装孔一和安装孔二，安装孔一上安装有单向阀一，安装孔二上安装有电磁阀一；所述的水箱内设有冷却液，水箱具有进液口和出液口，所述的出液口穿入有一根导液管一，导液管一与出液口保持密封，导液管一的一端伸入到水箱内且位于冷却液的液面下方，另一端与一水泵相连通，水泵的出水管与单向阀一相连通，电磁阀一通过导液管二与水箱的进液口相连通，导液管二与进液口保持密封。本发明具有冷却效果好、安全性能高等优点。

权利要求

1.一种橡塑制品干燥系统中的冷却装置，所述的橡塑制品干燥系统包括上部具有进口的干燥筒，所述的干燥筒包括底板以及呈圆柱状且上下两端均贯通的内筒体、中筒体和外筒体，所述的内筒体、中筒体和外筒体三者下端均固定在底板上，内筒体、中筒体和外筒体三者上端通过呈圆环形的连接板密封固定，所述的底板上固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向上，所述升降气缸的活塞杆上端固定有升降板，上述的连接板上固定有能与所述的升降板相接触的行程开关，所述的升降板呈圆盘状，所述升降板的外周面与所述内筒体的内壁之间具有间隙，所述的间隙大小为1mm-5mm；所述的外筒体一侧固定有支撑板，所述的外筒体另一侧固定有储存箱，所述的支撑板的上板面与所述连接板的上板面相平齐，所述的支撑板上固定有平移气缸，所述的平移气缸的活塞杆朝向所述的连接板，且平移气缸的活塞杆与外筒体的轴向方向相垂直，所述的平移气缸的活塞杆端部上固定有呈长方体状的推板，所述的推板的下板面与所述的支撑板相接触，所述推板的长度小于内筒体的内径，所述推板的高度大于二分之一内筒体的高度；所述的储存箱上端具有呈漏斗状的开口，所述的开口处于连接板下方；所述的外筒体外壁上固定有用于支撑的支架一，所述的底板上固定有用于支撑的支架二；所述的底板上固定有PLC可编程控制器，所述的升降板上开设有若干个透气孔，所述底板上开设有用于供线路穿过的安装孔和进风孔，所述的升降板下板面上固定有湿度传感器，所述的湿度传感器、行程开关、升降气缸和平移气缸均通过线路与所述的PLC可编程控制器相连；其特征在于，本冷却装置包括水箱、设置在外筒体与中筒体之间的呈环形的通道一和固定在内筒体、中筒体和外筒体三者上端处的呈圆环形的连接板，所述的连接板上还开设有与通道一相连通的安装孔一和安装孔二，所述的安装孔一上安装有单向阀一，所述的安装孔二上安装有电磁阀一；所述的水箱内设有冷却液，所述的水箱具有进液口和出液口，所述的出液口穿入有一根导液管一，且导液管一与出液口保持密封，所述导液管一的一端伸入到水箱内且位于冷却液的液面下方，所述导液管一的另一端与一水泵相连通，所述水泵的出水管与所述的单向阀一相连通，所述的电磁阀一通过导液管二与水箱的进液口相连通，且导液管二与进液口保持密封。

说明书

一种橡塑制品干燥系统中的冷却装置

技术领域

[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种冷却装置，特别是一种橡塑制品干燥系统中的橡塑制品干燥系统中的冷却装置。

背景技术

[0002] 橡塑制品是指橡胶制品与塑料制品，同时也指橡胶与塑料混用制作的产品，一般运用于工业方面的配件以及生活用品。橡塑制品的品种繁多，按工作状态可分为静态密封用制品和动态密封用制品，如O形圈广泛用于静态和往复运动机件的密封，油封广泛用于旋转轴的密封，O形圈和油封就占了密封制品总数量一半以上。

[0003] 橡塑制品，如橡胶在制成产品过程中需要经过多道程序，其中压延时需要对橡胶需要进行烘干，目的是为了减少其含水量以免水分蒸发起泡，以提高综合性能。橡塑制品进行烘干时需要特定的设备以提高烘干效率和质量。如中国实用型新专利申请(201120453397.1)公开了一种橡塑干燥机，包括料斗、风机和导风管，料斗与风机通过导风管连通，其特征是在导风管上设有电磁感应加热装置，所述电磁感应加热装置由确定数量的电磁感应加热圈和金属管构成，确定数量的电磁感应加热圈均匀的套接在金属管外表面，在导风管上与料斗的连接处设有温度感应装置。该干燥机虽然能够对橡塑制品进行烘干，但是仅仅是通过加热的热风进行烘干，效率较低。

[0004] 该专利公开的干燥机不存在冷却装置，导致干燥机外壁温度较高，影响安全。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡塑制品干燥系统中的冷却装置，该冷却装置具有冷却效果好、安全性能高的特点。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡塑制品干燥系统中的冷却装置，所述的橡塑制品干燥系统包括上部具有进口的干燥筒，所述的干燥筒包括底板以及呈圆柱状且上下两端均贯通的内筒体、中筒体和外筒体，所述的内筒体、中筒体和外筒体三者下端均固定在底板上，所述的底板上固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向上，所述升降气缸的活塞杆上端固定有升降板，上述的连接板上固定有能与所述的升降板相接触的行程开关，所述的升降板呈圆盘状，所述升降板的外周面与所述内筒体的内壁之间具有间隙，所述的间隙大小为1mm-5mm；所述的外筒体一侧固定有支撑板，所述的外筒体另一侧固定有储存箱，所述的支撑板的上板面与所述连接板的上板面相平齐，所述的支撑板上固定有平移气缸，所述的平移气缸的活塞杆朝向所述的连接板，且平移气缸的活塞杆与外筒体的轴向方向相垂直，所述的平移气缸的活塞杆端部上固定有呈长方体状的推板，所述的推板的下板面与所述的支撑板相接触，所述推板的长度小于内筒体的内径，所述推板的高度大于二分之一内筒体的高度；所述的储存箱上端具有呈漏斗状的开口，所述的开口处于连接板下方；所述的外筒体外壁上固定有用于支撑的支架一，所述的底板上固定有用于支撑的支架二；所述的底板上固定有PLC可编程控制器，所述的升降板上开设有若干个透气孔，所述底板上开设有用于供线路穿过的安装孔和进风孔，所述的升降板下板面上固定有湿度传感器，所述的湿度传感器、行程开关、升降气缸和平移气缸均通过线路与所述的PLC可编程控制器相连；其特征在于，本冷却装置包括水箱、设置在外筒体与中筒体之间的呈环形的通道一和固定在内筒体、中筒体和外筒体三者上端处的呈圆环形的连接板，所述的连接板上还开设有与通道一相连通的安装孔一和安装孔二，所述的安装孔一上安装有单向阀一，所述的安装孔二上安装有电磁阀一；所述的水箱内设有冷却液，所述的水箱具有进液口和出液口，所述的出液口穿入有一根导液管一，且导液管一与出液口保持密封，所述导液管一的一端伸入到水箱内且位于冷却液的液面下方，所述导液管一的另一端与一水泵相连通，所述水泵的出水管与所述的单向阀一相连通，所述的电磁阀一通过导液管二与水箱的进液口相连通，且导液管二与进液口保持密封。

[0007] 水箱内的冷却液温度较低，在水泵的作用下经导液管一和水泵的出水管进入通道一，单向阀一防止冷却液逆流，由于通道一环绕中筒体一周，因此冷却液能够降低外筒体的温度，避免外筒体因为温度过高而产生危险，流经中筒体一周的冷却液温度有所升高，因此通过电磁阀一经导液管二回到水箱，如此循环进行。

[0008] 与现有技术相比，本发明通过冷却液降低外筒体的温度，避免外筒体因为温度过高而产生危险，提高安全性。

附图说明

[0009] 图1是橡塑制品干燥系统中的冷却装置的结构剖视图。

[0010] 图2是橡塑制品的干燥系统的立体结构示意图。

[0011] 图3是橡塑制品的干燥系统的结构俯视图。

[0012] 图4是橡塑制品的干燥系统另一个视角的立体结构示意图。

[0013] 图5是橡塑制品的干燥系统的结构左视图。

[0014] 图6是橡塑制品的干燥系统的电路方框图。

[0015] 图中，1、干燥筒；11、内筒体；12、中筒体；13、外筒体；14、底板；141、进风孔；142、过线孔；15、连接板；151、安装孔一；152、安装孔二；153、安装孔三；154、安装孔四；155、行程开关；16、通道一；17、通道二；18、支架一；19、支架二；2、锅炉；21、进油口；22、出油口；23、导油管一；24、油泵；25、出油管；26、导油管二；3、水箱；31、进液口；32、出液口；33、导液管一；34、水泵；35、出水管；36、导液管二；4、罗茨风机；5、风箱；51、电加热管；52、进风口；53出风口、；54、送风管；55、出风管；6、升降气缸；61、升降板；611、透气孔；612、湿度传感器；7、平移气缸；71、支撑板；72、推板；8、储存箱；81、开口。

具体实施方式

[0016] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0017] 如图1至图5所示，本冷却装置是作为橡塑制品干燥系统中的一个组成部分；橡塑制品干燥系统包括干燥筒1、锅炉2和水箱3，干燥筒1的上部具有进口，锅炉2内具有导热油并对导热油进行加热，水箱3内具有冷却液。干燥筒1包括内筒体11、中筒体12和外筒体13，三者的下端通过一块圆盘状的底板14密封，上端通过呈圆环形的连接板15密封固定。在实际生产过程中，中筒体12的外壁以及外筒体13的内壁上可以覆盖一层隔热层，防止热量外流。外筒体13和中筒体12之间具有通道一16，通道一16成环形并环绕中筒体12一周，中筒体12与内筒体11之间具有通道二17，通道二17也成环形并环绕内筒体11一周。连接板15上开设有安装孔一151和安装孔二152，安装孔一151和安装孔二152分别与通道一16的两端连接贯通，连接板15上还开设有安装孔三153和安装孔四154，安装孔三153和安装孔四154分别与通道二17的两端连接贯通。安装孔一151上安装有单向阀一，安装孔二152上安装有电磁阀一，安装孔三153上安装有单向阀二，安装孔四154上安装有电磁阀二。水箱3具有进液口31和出液口32，出液口32中穿入一根导液管一33，且导液管一33与出液口32保持密封，导液管一33的一端伸入到水箱3内且位于冷却液的液面下方，另一端与一水泵34相连通，水泵34的出水管35与单向阀一相连通，电磁阀一通过导液管二36与水箱3的进液口31相连通，且导液管二36与进液口31保持密封。锅炉
2上开设有进油口21和出油口22，出油口22穿入有一根导油管一23，且导油管一23与出油口22保持密封，导油管一23的一端伸入到锅炉2内且位于导热油的液面下方，另一端与一油泵24相连通，油泵24的出油管25与单向阀二相连通，电磁阀二通过导油管二26与锅炉2的进油口21相连通，且导油管二26与进油口21保持密封。需要干燥的橡塑制品放置在内筒体11内，导热油在锅炉2内加热到一定温度后在油泵24的带动下经导油管一23和油泵24的出油管25进入通道二17，单向阀二防止导热油逆流；由于通道二17环绕内筒体
11，因此导热油使得内筒体11内的温度升高，从而使内筒体11内的橡塑制品中的水分高温蒸发，进行干燥处理；流经内筒体11一周的导热油温度有所下降，因此通过电磁阀二经导油管二26回到锅炉2重新加热，如此循环进行；水箱3内的冷却液温度较低，在水泵34的作用下经导液管一33和水泵34的出水管35进入通道一16，单向阀一防止冷却液逆流，由于通道一16环绕中筒体12一周，因此冷却液能够降低外筒体13的温度，避免外筒体13因为温度过高而产生危险，流经中筒体12一周的冷却液温度有所升高，因此通过电磁阀一经导液管二36回到水箱3，如此循环进行。

[0018] 具体来说，结合图4、图5、图6所示，底板14上固定有升降气缸6，升降气缸6的活塞杆竖直向上，升降气缸6的活塞杆上端固定有升降板61，升降板61呈圆盘状，在连接板15上固定有一行程开关155，内筒体12中的橡塑制品放置在升降板61上，在设定的时间内烘干完成，升降气缸6推动升降板61上升至与连接板15齐平，升降板61触碰行程开关155，升降板61停止上升并固定住，在设定的时间内升降板61上已经烘干的橡塑制品离开升降板61，待烘干的橡塑制品进入升降板61，升降气缸6回缩，升降板61下降。升降板61与内筒体11筒壁之间具有间隙，该间隙过大，升降板61上的橡塑制品容易从间隙中掉下，该间隙过小，升降板61在升降过程中容易与内筒体11筒壁发生摩擦，因此综合考虑上升因素，本实施例中升降板61与内筒体11筒壁之间的间隙为3mm。

[0019] 外筒体13一侧通过支架固定有支撑板71，支撑板71的上板面与连接板15的上板面相平齐，支撑板71上固定有平移气缸7，平移气缸7的活塞杆朝向连接板15，且平移气缸7的活塞杆与外筒体13的轴向方向相垂直，平移气缸7的活塞杆端部上固定有推板72，推板72呈长方体状，其长度小于内筒体11的内径，高度大于二分之一内筒体11的高度，推板
72的下板面与所述的支撑板71相接触，保证能够推动升降板61上的全部橡塑制品。外筒体13另一侧固定有储存箱8，储存箱8上端具有呈漏斗状的开口81，该开口81处于连接板
15下方，在升降板61将烘干的橡塑制品上升到连接板15高度，平移气缸7推动推板72将橡塑制品推下升降板61到储存箱8的开口81内。

[0020] 外筒体13外壁上固定有支架一18，底板14上固定有支架二19，支架一18与支架二19对筒体1起到支撑作用，保证筒体1的稳定性。底板14上固定有PLC可编程控制器，由于橡树制品的水分含量具有一个标准，该标准在烘干过程中反映为内筒体11内的湿度指标，因此在升降板61下板面上固定有湿度传感器612，湿度传感器612检测内筒体11内的湿度。PLC可编程控制器与湿度传感器612、行程开关155、升降气缸6和平移气缸7相连接，在PLC可编程控制器内设定有控制程序，包括升降板61在内筒体11内的停留时间、升降板61上升到连接板15处的停留时间，平移气缸7的工作时间，湿度传感器612的湿度指标等，当湿度值低于设定值时，PLC可编程控制器控制升降气缸6工作，将升降板61升高。

[0021] 在外筒体13外还设有罗茨风机4、风箱5，风箱5采用钢质材料制成，风箱5一侧开设有进风口52，另一侧开设有出风口53，风箱5内由进风口52朝向出风口53方向依次平行布置有电加热管51，风箱5的进风口52与罗茨风机4通过出风管55相连通，底板14上开设有用于供线路穿过的过线孔142和进风孔141，风箱5的出风口53通过送风管54与进风孔141相连通，罗茨风机4通过线路与PLC可编程控制器相连。罗茨风机4产生动力，将空气输送到风箱5，经风箱5内电加热管51加热后进入内筒体11，热风通过升降板61上的透气孔611对橡塑制品进行干燥处理，提高橡塑料制品的干燥效率。

[0022] 在本实施例中，导热油为市场上可以买到的现有产品，冷却液为水。

[0023] 橡塑制品放置在内筒体11内的升降板61上，锅炉2内的导热油通过油泵24进入通道二17，提高内筒体11的温度，同时，罗茨风机4将空气输入风箱5进行加热并送入内筒体11，一同对内筒体11中的橡塑制品进行干燥处理；在干燥处理一段时间后，湿度传感器612检测到的内筒体11中的湿度值传递给PLC可编程控制器，当湿度值小于设定值时，PLC可编程控制器控制升降气缸6上升升降板61，升降板61上升并触碰行程开关155，行程开关155发送信号给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制升降气缸6停止工作并固定住升降板61，同时PLC可编程控制器控制平移气缸7推动推板72将升降板61上的橡塑制品推入储存箱8内，待烘干的橡塑制品重新放入升降板61上，该过程在设定的时间内完成，且PLC可编程控制器在该设定时间后控制升降板61下降，内筒体对橡塑制品进行烘干处理，如此循环进行。

[0024] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0025] 尽管本文较多地使用了1、干燥筒；11、内筒体；12、中筒体；13、外筒体；14、底板；141、进风孔；142、过线孔；15、连接板；151、安装孔一；152、安装孔二；153、安装孔三；154、安装孔四；155、行程开关；16、通道一；17、通道二；18、支架一；19、支架二；2、锅炉；21、进油口；22、出油口；23、导油管一；24、油泵；25、出油管；26、导油管二；3、水箱；31、进液口；
32、出液口；33、导液管一；34、水泵；35、出水管；36、导液管二；4、罗茨风机；5、风箱；51、电加热管；52、进风口；53出风口、；54、送风管；55、出风管；6、升降气缸；61、升降板；611、透气孔；612、湿度传感器；7、平移气缸；71、支撑板；72、推板；8、储存箱；81、开口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。