一种胶原纤维再生皮表面处理方法

摘要

本发明涉及一种胶原纤维再生皮表面处理方法，该处理方法中，先在基布的一侧表面用聚氨酯湿法工艺造一层湿法树脂缓冲层，再用聚氨酯干法工艺造一层干法树脂表面层，待基布一侧表面的树脂缓冲层和树脂表面层成型后，再将基布另一侧表面与胶原纤维再生皮进行热压粘合处理，避免了基布先与胶原纤维再生皮粘结再进行聚氨酯湿法处理会出现的复合皮粘结强度下降的现象。此外，该处理方法中，聚氨酯是直接涂覆在基布上的，随后再进行印刷、揉纹处理，避免了常规离型纸介质在基材表面造面出现的仿真性不高的缺陷；再加上拉毛处理等，本发明方法得到的复合皮接近头层真皮的效果；所获得的产品可用来制作高级手提包和板型沙发材料等。

权利要求

1.一种胶原纤维再生皮表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将胶原纤维再生皮的一侧进行磨毛处理以消除胶原纤维再生皮该侧的不平整；

(2)选择用以增强胶原纤维再生皮的基布，基布为针织布、机织布和无纺布中的一种；

在基布一侧表面上先造一层湿法树脂缓冲层；接着在湿法树脂缓冲层另一侧表面上再造一层干法树脂表面层；经过涂覆湿法树脂缓冲层和干法树脂表面层之后，基布成为基皮；

(3)将胶原纤维再生皮经磨毛处理的一侧和/或基皮中基布未涂覆的一侧经涂胶辊进行涂胶，再将胶原纤维再生皮和基皮经一个复合辊进行热压粘结复合，得到复合皮；

(4)将得到的复合皮用湿蒸机进行湿蒸处理，消除复合皮表面褶皱以及软化复合皮；

(5)将湿蒸后复合皮中胶原纤维再生皮裸露的一侧用拉毛机进行拉毛处理；

(6)切边、收卷；

其中，步骤(1)和(2)依次进行、同时进行或交换顺序后依次进行；完成步骤(1)和(2)后再接着依次进行步骤(3)、(4)、(5)和(6)。

2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，在磨毛处理之前还需要将胶原纤维再生皮用染布机进行染色处理。

3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，造一层干法树脂表面层之后还需要在所述干法树脂表面层的另一侧表面用三版印刷机进行印刷处理，印刷上一层具有图案的油墨层。

4.如权利要求3所述的处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中印刷后所述基皮还需要在专用滚筒中揉纹。

5.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中收卷前所述复合皮还需要进行喷涂和/或压花处理。

6.如权利要求1至5任意一项所述的处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中在所述胶原纤维再生皮经磨毛处理的一侧和所述基皮中基布未涂覆的一侧各涂覆一层胶点，进行热压粘结复合。

说明书

一种胶原纤维再生皮表面处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及非织造材料的制造方法，具体涉及一种胶原纤维再生皮表面处理方法。

背景技术

[0002] 天然真皮的边角余料数量很大，如能对其进行二次利用，特别是二次加工成再生皮，将可产生相当大的财富，同时对绿色节能环保产生积极的意义。但是与二层皮一样，由胶原纤维组成的再生皮的外观特性较差。因此，比如将再生皮作为带粒面风格的复合皮被使用，则要求该复合皮的表面形成有模仿带粒面的树脂层。

[0003] 一方面，与二层皮不同的是，由于真皮经解纤后胶原纤维长度变短，因此胶原纤维再生皮的强度较真皮强度低，因此，需要在胶原纤维再生皮和树脂层之间需要增加一层骨架层以增强皮革的强度，如申请号为201120141782.2的中国专利公开的一种胶原纤维复合型仿真皮，其有三层结构组成，包括表面层、合成短纤维组成的骨架层和胶原纤维组成的真皮层。这里，表面层和骨架层之间就需要进行复合，具体的复合方法包括申请号为201120141782.2的中国专利中记载的在线水刺复合以及申请号为201220595549.6的中国专利中记载的粘结复合。相比之下，利用粘结剂粘结复合得到的皮革复合强度更高；而且，在线水刺复合的机械设备成本高，此外，该法中胶原纤维再生皮的厚度还受限于水刺压力。

[0004] 另一方面，关于皮革表面的聚氨酯涂饰处理，日本专利公开特报开平5-345384记载，可以通过在二层皮和聚氨酯类树脂表皮之间，利用粘着剂粘着包含湿法树脂微多孔层的合成树脂缓冲层来避免二层皮表面的凹凸结构影响到聚氨酯类树脂表皮的表面。这种合成树脂缓冲层通过聚氨酯湿法工艺获得，具体可通过离型纸介质移膜在基布上造面，或者是直接涂覆在被涂饰表面后再进行湿法处理。相比之下，离型纸介质移膜造面法获得的成品缺乏真皮效果。但是如果采用直接涂覆再进行湿法处理，则湿法处理时涂覆的聚氨酯浆料中强极性溶剂如二甲基甲酰胺就会溶解到水中，由于该类溶剂对很多有机物甚至高分子有一定的溶解性，如果待湿法处理的产品中含有高分子型粘结剂，则湿法处理就会降低其粘结强度。所以，对于粘结复合得到复合仿真皮，通过直接涂覆聚氨酯再湿法处理这种方法获得合成树脂缓冲层虽然仿真性高，但损伤其粘结强度。

[0005] 因此，如何对胶原纤维再生皮进行表面处理进而得到一种具有良好外观性、高粘结强度和仿真性的复合皮成了业界关注并且待解决的技术问题。对此，本申请做了积极而优异的反复尝试，找了解决问题的方法。

发明内容

[0006] 本发明需要解决的技术问题在于提供一种胶原纤维再生皮表面处理方法，以得到一种具有良好外观性、高粘结强度和仿真性的复合仿真皮。

[0007] 本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

[0008] 一种胶原纤维再生皮表面处理方法，包括以下步骤：

[0009] (1)将胶原纤维再生皮的一侧用进行磨毛处理以消除胶原纤维再生皮该侧的不平整；优选用抛光机进行磨毛处理；

[0010] (2)选择用以增强胶原纤维再生皮的基布，基布为针织布、机织布和无纺布中的一种；在基布一侧表面上先造一层湿法树脂缓冲层；接着在湿法树脂缓冲层另一侧表面上再造一层干法树脂表面层；经过涂覆湿法树脂缓冲层和干法树脂表面层之后，基布成为基皮；

[0011] (3)将胶原纤维再生皮经磨毛处理的一侧和/或基皮中基布未涂覆的一侧经涂胶辊进行涂胶，再将胶原纤维再生皮和基皮经一个复合辊进行热压粘结复合，得到复合皮；

[0012] (4)将得到的复合皮用湿蒸机进行湿蒸处理，消除复合皮表面褶皱以及软化复合皮；

[0013] (5)将湿蒸后复合皮中胶原纤维再生皮裸露的一侧用拉毛机进行拉毛处理；

[0014] (6)切边、收卷；

[0015] 其中，步骤(1)和(2)依次进行、同时进行或交换顺序后依次进行；完成步骤(1)和(2)后再接着依次进行步骤(3)、(4)、(5)和(6)。

[0016] 优选地，在上述表面处理方法中，所述步骤(1)中，在磨毛处理之前还需要将胶原纤维再生皮用染布机进行染色处理。

[0017] 优选地，在上述表面处理方法中，所述步骤(2)中，造一层干法树脂表面层之后还需要在所述干法树脂表面层的另一侧表面用三版印刷机进行印刷处理，印刷上一层具有图案的油墨层。

[0018] 进一步优选地，在上述表面处理方法中，所述步骤(2)中印刷后所述基皮还需要在专用滚筒中揉纹。专用滚筒同洗衣机原理，不断摔揉就能使所述干法树脂表面层产生出许多不同的层次。

[0019] 优选地，在上述表面处理方法中，所述步骤(6)中收卷前所述复合皮还需要进行喷涂和/或压花处理。

[0020] 优选地，在上述表面处理方法中，所述步骤(3)中在所述胶原纤维再生皮经磨毛处理的一侧和所述基皮中基布未涂覆的一侧各涂覆一层胶点，进行热压粘结复合。

[0021] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0022] 1、本发明一种胶原纤维再生皮表面处理方法，该处理方法中，先在基布的一侧表面用聚氨酯湿法工艺造一层湿法树脂缓冲层，再用聚氨酯干法工艺造一层干法树脂表面层，待基布表面的树脂缓冲层和树脂表面层成型后，再将基布另一侧表面与胶原纤维再生皮进行热压粘合处理，避免了基布先与胶原纤维再生皮粘结再进行聚氨酯湿法处理会出现的复合皮粘结强度下降的现象。

[0023] 2、本发明一种胶原纤维再生皮表面处理方法，该处理方法中，聚氨酯是直接涂覆在基布上的，随后再进行印刷、揉纹处理，避免了常规的离型纸介质在基材表面造面出现的仿真性不高的缺陷；再加上拉毛处理等，本发明方法得到的复合皮接近头层真皮的效果；所获得的产品可用来制作高级手提包和板型沙发材料等。

[0024] 3、本发明一种胶原纤维再生皮表面处理方法，该处理方法中，基布和胶原纤维再生皮通过粘结剂粘结复合，得到复合皮的复合强度高，且避免了利用高昂的水刺设备进行在线水刺复合；与此同时，用以增强胶原纤维再生皮的基布其种类和厚度以及胶原纤维再