炭素煅烧炉出料装置

摘要

本发明公开了一种炭素煅烧炉出料装置，包括炉体，炉体上设有卸料阀，卸料阀的下游设有物料出口，物料出口与卸料阀之间的炉体上设有进风口，进风口靠近卸料阀一端，进风口上设有调节风量的调节阀。本发明结构设计合理，解决挥发份的频繁“放炮”现象，保障正常生产，提高生产效率。

权利要求

1.炭素煅烧炉出料装置，包括炉体，所述炉体上设有卸料阀，所述卸料阀的下游设有物料出口，其特征在于，所述物料出口与所述卸料阀之间的炉体上设有进风口，所述进风口靠近所述卸料阀一端。

2.根据权利要求1所述的炭素煅烧炉出料装置，其特征在于，所述进风口上设有调节风量的调节阀。

说明书

炭素煅烧炉出料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种炭素生产领域的炭素煅烧炉技术领域，尤其涉及一种炭素煅烧炉出料装置。

背景技术

[0002] 炭素是以高纯度优质无烟煤，经过深加工改变煤的一些性质得出的物质，需要煅烧炉进行煅烧，如图1所示，分为预热段1、燃烧段2、冷却段3和出料段4，即需要经过预热、燃烧和冷却等的工艺流程后得到，因原料需要经过1000摄氏度以上的高温燃烧，因此在生产过程中会产生大量的挥发份，挥发份主要含有大量的低碳链的烃类物质及少量的氮、硫杂环化合物和多环芳烃，挥发份如果外溢，会造成环境污染，危害人身健康，因此各个厂家为了防止挥发份的外溢，都对挥发份进行收尘处理，循环燃烧。在炭素煅烧过程中，大部分挥发份会被回收处理，但是仍有少量的挥发份会随着炭素物料的下落而沉淀，并没有被完全回收，这种情况是无法杜绝的。因外置有除尘设备，所以炭素物料的下落输送过程中处于负压状态，给引风机9提供风量的原进风口见附图71，位于物料出口6处，那些未回收的少量的挥发份会随着煅烧后的炭素物料的下落至卸料阀5的下部后，因环境温度由原高温到低温的降低，由于挥发份的密度比炭素物料密度小的原因，此时挥发份与炭素物料发生了分离，没有随炭素物料继续输送，而是积累在卸料阀5的下部与原进风口71上部之间的挥发份汇集部8内，并且随着生产的正常进行，挥发份会慢慢会积少成多，聚集过量的挥发份，因卸料阀5上部的燃烧段2常有燃烧的物料下落，且因挥发份的易燃性，燃烧的物料会引燃挥发份，急剧燃烧的挥发份体积急剧膨胀无处泄压，导致在此处的挥发份汇集部8内发生爆炸事故，也就是所称的“放炮”，一旦出现“放炮”现象，就不能继续排料，需要减少炭素的排量，因此生产效率难以提高。因此这部分挥发份汇集部8内的挥发份给正常生产安全造成了安全隐患，“放炮”现象频繁，影响正常生产，降低了生产效率。

发明内容

[0003] 本发明所解决的技术问题是：提供一种炭素煅烧炉出料装置，以解决挥发份的频繁“放炮”现象，保障正常生产，提高生产效率。

[0004] 本发明所解决的技术问题的技术方案是：炭素煅烧炉出料装置，包括炉体，所述炉体上设有卸料阀，所述卸料阀的下游设有物料出口，其特征在于，所述物料出口与所述卸料阀之间的炉体上设有进风口，所述进风口靠近所述卸料阀一端。

[0005] 作为优选的技术方案，所述进风口上设有调节风量的调节阀。

[0006] 采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于在炉体上靠近卸料阀位置处安装有进风口，自然风由进风口处进入，下游的引风机使炉体内形成负压便于炭素物料的输送并抽走自然风，此时随炭素颗粒落下的挥发份会随着自然风流动并随着自然风而被抽走，这样在正常的生产过程中，挥发份不能在卸料阀下方积聚，无法达到燃烧浓度，便不能构成燃烧条件，避免了“放炮”现象的发生，保护了设备的正常运行，保障了正常生产，提高了生产效率。

[0007] 由于在进风口上设有调节阀，能根据生产需要调节炉体内负压的大小，满足不同生产状况的需求。

附图说明

[0008] 图1是炭素煅烧炉出料装置改造前的结构示意图；

[0009] 图2是本发明炭素煅烧炉出料装置改造后的结构示意图；

[0010] 图中：1.预热段，2.燃烧段，3.冷却段，4.出料段，5.卸料阀，6.物料出口，71.原进风口，72.进风口，8.挥发份汇集部，9.引风机。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0012] 如附图所示，炭素煅烧炉出料装置，包括炉体，炉体按照工艺流程，从上到下依次分为预热段1、燃烧段2、冷却段3和出料段4，炭素物料在预热段1与燃烧段2都会有挥发份的产生，为便于炭素物料的输送，在出料段4的炉体上设有卸料阀5，卸料阀5的下游设有物料出口6，物料出口6与卸料阀5之间的炉体上设有进风口72，进风口72靠近卸料阀5的一端，挥发份难以在卸料阀下方积聚，进风口72上设有调节风量的调节阀。

[0013] 具体工作过程：炭素物料从预热段上方的进料口进入，在预热段1和燃烧段2进行高温加热，然后落入有水循环冷却的冷却段3，高温加热后的合格的炭素物料落入出料段4后经过卸料阀5的输送后从物料出口6输送出，为便于对炭素物料的除尘及炭素物料的输送，在炉体外都接引有除尘设备用引风机9。

[0014] 在生产过程中，预热段1和燃烧段2会产生大量的挥发份，因挥发份对环境污染和对人身有害，大部分挥发份经过挥发份通道而被输送或被循环燃烧，但是仍有少量的挥发份会随着炭素物料的下落而下落，回落至卸料阀5的下部后，因环境温度的变化，此时挥发份没有被引风机完全抽走，而是积累在卸料阀5下部的挥发份汇集部8内，造成了挥发份的易燃空间，因从燃烧段3经常有燃块下落至卸料阀5下，燃块的高温会引燃挥发份，这样就极易引起挥发份汇集部的“放炮”现象的发生，影响正常生产。

[0015] 本发明改变原进风口71的位置，进风口72靠近卸料阀5的一端，原进风口71处在进风后，自然风无法带走挥发份，而进风口72改为贴近卸料阀5后，挥发份因自然风的流动而随自然风被抽走，使挥发份无法在挥发份汇集部8内积累，杜绝了“放炮”现象的发生。

[0016] 本发明结构设计合理，由于在炉体上安装有进风口72，自然风由进风口72处进入，炉体外的引风机使炉体内形成负压便于炭素物料的输送并抽走自然风，此时存积在挥发份汇集部8内的挥发份会随着进风口72的自然风的流动并随着自然风而被抽走，这样在正常的生产过程中，随着物料下落的挥发份形成了随自然风的流动而不断被抽走的过程，使挥发份汇集部8内的挥发份不能积累而无法燃烧，防止的“放炮”现象的发生，保障了正常生产，提高了生产效率，在进风口72上设有调节阀，能根据生产需要调节炉体内负压的大小，满足不同生产状况的需求。

[0017] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

[0018] 一切从本发明的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明保护范围之内。