一种用于烧结矿炉冷定温排矿的自动控制方法

摘要

一种用于烧结矿炉冷定温排矿的自动控制方法，包括从烧结机排出的烧结矿通过破碎装置的破碎和筛分装置的筛分步骤，通过烧结矿输送装置进入冷却炉的冷却步骤，然后通过出料装置排出冷却炉的步骤，随着烧结矿冷却排出，通过温度检测装置检测排矿温度，通过调整引风机风量和鼓风机风量，来调整排矿温度稳定为90℃-200℃。本发明中通过出风口风温和矿温的前馈调节风机的通风量、给风温度，从而把排矿温度、余热风温、余热风量控制在一定范围之内，保证余热利用系统正常运行，保证正常的排矿，采用本控制方法，可以做到提前预防排矿矿温过高或过低的情况，实现稳定运行，提高烧结矿品质的目的。

权利要求

1.一种用于烧结矿炉冷定温排矿的自动控制方法，包括从烧结机排出的烧结矿通过破碎装置破碎和筛分装置筛分的步骤，通过烧结矿输送装置进入冷却炉的冷却步骤，然后通过出料装置排出冷却炉的步骤，其特征在于：随着烧结矿冷却排出，通过温度检测装置检测排矿温度，当排矿温度高于设定温度，通过减小引风机风量和加大鼓风机风量，来加大冷却风量降低冷却风温；当排矿温度低于设定温度，通过增大引风机风量和减小鼓风机风量，来减小冷却风量，提高冷却风温，调整排矿温度稳定为90℃-200℃。

2.根据权利要求1所述的一种用于烧结矿炉冷定温排矿的自动控制方法，其特征在于：所述的自动控制方法中还包括预警调节步骤。

3.根据权利要求2所述的一种用于烧结矿炉冷定温排矿的自动控制方法，其特征在于：所述的预警调节步骤，包括冷却炉出风口的风温和风量检测和出风口风温风量检测结果的反馈调节。

4.根据权利要求1所述的一种用于烧结矿炉冷定温排矿的自动控制方法，其特征在于：所述的温度检测装置为辐射温度计、光纤温度计或石英温度计中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种用于烧结矿炉冷定温排矿的自动控制方法，其特征在于：所述的鼓风机和引风机的混合风风温通过风量配比调节能够输出-10℃到200℃中任一温度的冷却风。

说明书

一种用于烧结矿炉冷定温排矿的自动控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及余热利用技术领域，，尤其是涉及一种用于烧结矿炉冷定温排矿的自动控制方法。

背景技术

[0002] 钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，是节能减排的重点行业。在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗较高，一般为钢铁企业总能耗的10-15%。目前，烧结矿是利用空气介质经过带式冷却机或环式冷却机进行冷却，烧结矿在冷却的过程中，热能变为废气显热，废气温度在100-400℃之间。在烧结工序总能耗中，有近
50%热能以烧结机烟气和冷却机废气显热形式排放。

[0003] 炉冷烧结矿余热发电工艺流程及设备配置，有使烧结矿冷却过程中排放的余热得以充分利用，发电量明显提高，烧结系统自用电率明显降低，节能效果明显的特点。以前带式或环冷烧结机余热发电系统存在系统热源不稳定，工况多变，余热不稳定，烧结机短时停机导致余热参数波动和发电机组停机。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于烧结矿炉冷定温排矿的自动控制方法，本发明中通过出风口风温和矿温的前馈调节风机的通风量、给风温度，从而把排矿温度、余热风温、余热风量控制在一定范围之内，保证余热利用系统正常运行，保证正常的排矿，采用本控制方法，可以做到提前预防排矿矿温过高或过低的情况，实现稳定运行，提高烧结矿品质的目的。

[0005] 本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

[0006] 一种用于烧结矿炉冷定温排矿的自动控制方法，包括从烧结机排出的烧结矿通过破碎装置的破碎和筛分装置的筛分步骤，通过烧结矿输送装置进入冷却炉的冷却步骤，然后通过出料装置排出冷却炉的步骤，随着烧结矿冷却排出，通过温度检测装置检测排矿温度，当排矿温度高于设定温度，通过减小引风机风量和加大鼓风机风量，来加大冷却风量降低冷却风温；当排矿温度低于设定温度，通过增大引风机风量和减小鼓风机风量，来减小冷却风量，提高冷却风温，调整排矿温度稳定为90℃-200℃。

[0007] 所述的自动控制方法中还包括预警调节步骤。

[0008] 所述的温度检测装置为辐射温度计、光纤温度计或石英温度计中的任意一种。

[0009] 所述的鼓风机和引风机的混合风风温通过风量配比调节能够输出-10℃到300℃中任一温度的冷却风。

[0010] 所述的预警调节步骤，包括冷却炉出风口的风温和风量检测和出风口风温风量检测结果的前馈调节。

[0011] 本发明的有益效果是：

[0012] 1、提前预防排矿矿温过高、过低或者出风口风温不稳定的情况，做到稳定运行，正常生产。

[0013] 2、可以预防高温烧结矿炉冷时密闭冷却炉气—固流动阻力损失过大造成风机跳停的情况，同时也可以尽量多的利用余热，达到余热利用的最大化，实现机组安全经济运行。

[0014] 3、通过出风口风温和矿温的前馈调节风机的通风量，从而把排矿温度固定在一个范围内，保证冷却矿系统以及余热利用系统正常运行。

[0015] 4、热烧结矿冷却温度不合适易造成碎裂，影响烧结矿强度，运用本发明能将排矿温度固定在一个范围内，利于提高烧结矿品质，减少返矿量，提高成品矿量。

附图说明

[0016] 图1为本发明的控制流程示意图。

[0017] 图2为烧结矿冷却炉的结构简图。

[0018] 图示标记：1、温度检测装置；2、出料口；3、冷却炉；4、进料口；5、出风口；6、检测装置；7、进风口；8、引风机；9、鼓风机。

具体实施方式

[0019] 图中所示，具体实施方式如下：

[0020] 一种用于烧结矿炉冷定温排矿的自动控制方法，包括从烧结机排出的烧结矿通过破碎装置的破碎和筛分装置的筛分步骤，通过烧结矿输送装置经过冷却炉3进料口4进入冷却炉3中冷却步骤，然后通过出料装置将矿料从出料口2排出冷却炉3的步骤，随着烧结矿冷却排出，通过设置在冷却炉3出料口出的温度检测装置1检测排矿温度，并将温度与设定的温度值进行比较，设定的温度值可以根据冷却炉3的大小，和排矿量的多少进行调整设置，一般设定温度为100℃，当排矿温度高于设定温度，通过减小引风机8风量和加大鼓风机9风量，来加大冷却风量降低冷却风温，具体来说是减小引风机8风量，引风机8所用风为循环风，温度较高，加大鼓风机9风量，鼓风机9所用风为环境风，温度为周围空气温度，减少了高温风量，增加了低温风量，这样就能使冷却烧结矿的风温降低，从而达到更快冷却烧结矿，稳定排出烧结矿温度的目的；当排矿温度低于设定温度，通过增大引风机8风量和减小鼓风机9风量，来减小冷却风量，提高冷却风温，在调节过程中，还可以根据排矿温度偏离设定值的多少调整进风温度，即如果排矿温度高于设定温度很多，就大幅加大鼓风机风量，如果排矿温度高于设定温度但是接近设定温度，就适量加大鼓风机风量，从而达到稳定排出烧结矿温度的目的，使用此调整方法，调整排矿温度稳定在90℃-200℃之间，这样不仅保证冷却矿系统以及余热利用系统正常运行，而且可以预防高温烧结矿炉冷时密闭冷却炉气—固流动阻力损失过大造成风机跳停的情况，提高余热利用效率。

[0021] 所述的自动控制方法中还包括预警调节步骤，所述的预警调节步骤，包括冷却炉3出风口5的风温和风量检测和出风口风温风量检测结果的前馈调节，具体来说是指通过检测装置6检测到出风口5风量不变风温升高，或者风量和风温同时增高，这时就同时监控进矿量的变化，如进矿量和温度同时增大，这就意味着所需冷却风量要增大，同时冷却风温要降低，可采取减小引风机8风量即减小风机变频，关小风机出口挡板，成倍加大鼓风机9风量加大风机变频，开大风机出口挡板的办法来降低冷却炉3进风口7风温，增大进风量，达到充分冷却炉内烧结矿，保证稳定排出烧结矿矿温的目的，若监测到冷却炉出风口风温风量有相反的变化趋势，则可反其道而行之，向相反方向调节，也能保证排出的烧结矿矿温，达到了提前预防排矿矿温过高、过低或者出风口风温不稳定的情况，做到稳定运行，正常生产。

[0022] 所述的温度检测装置1为辐射温度计、光纤温度计或石英温度计中的任意一种。

[0023] 所述的鼓风机9和引风机8的通过风量配比调节能够输出-10℃到200℃中任一温度的冷却风。