本发明所述电缆绝缘和护套材料哑铃试件的制备装置，通过滚压装置对电缆绝缘和护套材料的滚压和切割装置的切割，制备测量电缆绝缘和护套材料机械性能用的哑铃试件，以达到节约人工，提高效率，实现电缆绝缘和护套材料哑铃试件制备自动化的目的。电缆绝缘和护套材料哑铃试件的制备装置包括安装在支架下方的驱动装置以及支架上方的滚压装置、切割装置、方向调节装置及材料输送装置；制备哑铃试件方法是将电缆绝缘和护套材料通过输送带输送到各滚压辊之间以及滚压辊与自动调节挡片之间进行数次滚压，最后由组装刀片按照滚压辊上刻有的标准图案进行切割，完成对电缆绝缘和护套材料的取样，制成哑铃试件，由出料口输出。
1.一种电缆绝缘和护套材料哑铃试件的制备装置，其特征在于：所述的电缆绝缘和护套材料哑铃试件的制备装置固定在外壳(15)内，包括安装在支架(1)下方的驱动装置以及支架(1)上方的滚压装置、切割装置、方向调节装置及材料输送装置；
其中所述驱动装置包括电机(9)、主动齿轮(17)及一组相互啮合的从动齿轮，主动齿轮(17)安装在电机(9)下方，并与从动齿轮啮合；
滚压装置由一组滚压辊构成，各滚压辊通过轴(13)分别与从动齿轮相连接；
切割装置由安装在最后一滚压辊上的组装刀片(3)构成；
方向调节装置包括安装在滚压辊上的自动调节挡片(2)、滚压辊之间的固定挡片(7)以及安装在支架(1)上的一组气缸；
材料输送装置由输送带(14)和出料口(16)组成，输送带(14)的前端安装在起始的两个滚压辊之间，出料口(16)安装在最后一滚压辊下方；
滚压装置包括相互连接的第一滚压辊(10)、第二滚压辊(8)、第三滚压辊(6)以及第四滚压辊(4)，其中固定挡片(7)安装在第二滚压辊(8)和第三滚压辊(6)之间；
第一滚压辊(10)、第二滚压辊(8)、第三滚压辊(6)、第四滚压辊(4)通过轴(13)分别与第一从动齿轮(21)、第二从动齿轮(20)、第三从动齿轮(19)、第四从动齿轮(18)相连接；
所述的自动调节挡片(2)上安装有弹簧并且可以左右移动；
所述的第一滚压辊(10)下方安装有可调滑块(11)，第一滚压辊(10)在气缸(12)带动下沿可调滑块(11)做横向移动，第三滚压辊(6)、第四滚压辊(4)在气缸(12)带动下沿支架(1)纵向移动，第二滚压辊(8)始终保持位置不变。
2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘和护套材料哑铃试件的制备装置的制备方法，其特征在于：输送带(14)输送电缆绝缘和护套材料至各滚压辊之间以及滚压辊与自动调节挡片(2)之间进行数次滚压，并由安装在最后一滚压辊上的组装刀片(3)进行切割，完成对电缆绝缘和护套材料的取样，制成哑铃试件，由出料口(16)输出。
3.根据权利要求2所述的一种电缆绝缘和护套材料哑铃试件的制备装置的制备方法，其特征在于：输送带(14)输送电缆绝缘和护套材料至第一滚压辊(10)与第二滚压辊(8)之间进行第一次滚压，再进入第二滚压辊(8)与自动调节挡片(2)之间第二次滚压，然后穿过固定挡片(7)在第二滚压辊(8)与第三滚压辊(6)之间进行第三次滚压，之后经过第三滚压辊(6)与自动调节挡片(2)之间进行第四次滚压，最后经安装在第四滚压辊(4)上的组装刀片(3)进行切割，完成对电缆绝缘和护套材料的取样，制成哑铃试件，由出料口(16)输出。
4.根据权利要求2所述的一种电缆绝缘和护套材料哑铃试件的制备装置的制备方法，其特征在于：在第二滚压辊(8)与自动调节挡片(2)之间进行第二次滚压前以及第三滚压辊(6)与自动调节挡片(2)之间进行第三次滚压前，自动调节挡片(2)对电缆绝缘和护套材料的位置进行自动调节。
电缆绝缘和护套材料哑铃试件的制备装置和制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电缆绝缘和护套材料哑铃试件的制备装置和制备方法，即通过对电缆绝缘和护套材料的滚压及切割，制备测量电缆绝缘和护套材料机械性能用的哑铃试件，属于机械设计与工业自动化领域。
[0002] 背景知识
[0003] 电缆绝缘和护套材料机械性能测试，对研制和发展新材料、改进材料质量、最大限度发挥材料潜力、分析电缆故障、确保制件设计合理以及使用维护的安全可靠，都是必不可少的手段。电缆绝缘和护套材料机械性能测试的基本任务是正确地选用检测仪器、装备和试样，确定合理的机械性能判据，并准确而尽可能快地测出这种判据。试验设备、试样形状、尺寸和加工方法、加荷速率、温度、介质等均影响电缆绝缘和护套材料机械性能测试结果。只有采用相同的试验方法标准和测试规程，才能保证电缆绝缘和护套材料机械性能测试结果的可靠性和可比性。正确选择和执行标准，是确保电缆绝缘和护套材料机械性能测试质量的首要条件。
[0004] 电缆绝缘和护套材料机械性能测试所需要制备的大哑铃试件和小哑铃试件依据国家标准GB/T2951.11-2008/IEC60811-1-1:2001执行。
[0005] 传统的制备哑铃试件的方法是用刀具将电缆轴向切开，取出绝缘和护套材料，切成适当长度的试条磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面，按照规定制成哑铃试件或小哑铃试件。该方法制备哑铃试件效率较慢，而且误差较大，制备的哑铃试件往往不够标准和规范。
发明内容
[0006] 本发明所述电缆绝缘和护套材料哑铃试件的制备装置和制备方法，其设计目的在于用机械装置代替人工，从而更快捷、更标准的制备电缆绝缘和护套材料哑铃试件，达到提高效率，制备规范的哑铃试件的目的。
[0007] 为实现上述设计目的，所述电缆绝缘和护套材料哑铃试件的制备装置主要包括有安装在支架下方的驱动装置以及支架上方的滚压装置、切割装置、方向调节装置及材料输送装置构成；
[0008] 其中驱动装置由电机、主动齿轮及一组从动齿轮构成；
[0009] 滚压装置由一组滚压辊构成，并通过轴分别与从动齿轮相连接；
[0010] 切割装置由安装在最后一滚压辊上的组装刀片构成；
[0011] 方向调节装置包括安装在滚压辊上的自动调节挡片、滚压辊之间的固定挡片以及安装在支架上的一组气缸组成；
[0012] 材料输送装置由输送带和出料口组成，输送带的前端安装在起始的两个滚压辊之间，出料口安装在最后一滚压辊下方。
[0013] 滚压辊下方安装有可调滑块，气缸可带动滚压辊沿可调滑块做横向移动或沿支架做纵向移动；
[0014] 其中一滚压辊上刻有符合国家标准GB/T2951.11-2008/IEC60811-1-1:2001规定的标准哑铃试件形状的图案，安装有组装刀片的最后一滚压辊与刻有哑铃试件形状图案的滚压辊顺次连接。
[0015] 所述电缆绝缘和护套材料哑铃试件的制备方法如下：
[0016] 将电缆沿轴向方向切开，取出绝缘和护套材料，切割好后放入输送带，经输送带输送到起始的两滚压辊之间、以及滚压辊与自动调节刀片之间进行数次滚压，自动调节挡片以及固定挡片对电缆绝缘和护套材料位置进行适时的自动调节；在滚压结束后，组装刀片按照滚压辊上刻有的符合国家标准GB/T2951.11-2008/IEC60811-1-1:2001规定的标准哑铃试件的图案进行切割，完成对电缆绝缘和护套材料的取样，制成哑铃试件，由出料口输出。
[0017] 本发明的优点与有益效果有，基本实现全自动化制备电缆绝缘和护套材料哑铃试件，节省人工成本，而且精确度高，符合国家标准。对于两种不同标准的哑铃试件，可以在一套设备上完成，只需更换组装刀片和刻有标准哑铃试件形状图案的滚压辊即可，简单、方便。
附图说明
[0018] 图1是电缆绝缘和护套材料哑铃试件制备装置的俯视图；
[0019] 图2是电缆绝缘和护套材料哑铃试件制备装置的齿轮装配图；
[0020] 图3是电缆绝缘和护套材料哑铃试件制备装置的整体示意图；
[0021] 图4是电缆绝缘和护套材料哑铃试件制备装置的内部安装图；
[0022] 图5是大哑铃试件的标准图
[0023] 图6是小哑铃试件的标准图
[0024] 在上述附图中，支架1、自动调节挡片2、组装刀片3、固定挡片7、第一滚压辊10、第二滚压辊8、第三滚压辊6、第四滚压辊4、电机9、可调滑块11、气缸12、轴13、输送带14、外壳15、出料口16、主动齿轮17、第一从动齿轮21、第二从动齿轮20、第三从动齿轮19、第四从动齿轮18。
[0025] 其中，大哑铃试件长度为75mm，夹头的宽度为12.5mm，夹头之间的总间距为50mm；小哑铃试件长度为50mm，夹头的宽度为8.5mm，夹头间的总间距为34mm。
具体实施方式
[0026] 实施例1，如图1和图2所示，所述电缆绝缘和护套材料哑铃试件制备装置和制备方法包括支架1、自动调节挡片2、组装刀片3、固定挡片7、第一滚压辊10、第二滚压辊8、第三滚压辊6、第四滚压辊4、电机9、可调滑块11、气缸12、轴13、输送带14、外壳15、出料口16、主动齿轮17、第一从动齿轮21、第二从动齿轮20、第三从动齿轮19、第四从动齿轮18。
[0027] 其中：
[0028] 输送带14输送电缆绝缘和护套材料至第一滚压辊10与第二滚压辊8之间进行第一次滚压，再进入第二滚压辊8与自动调节挡片2之间第二次滚压，动调节挡片2此时对电缆绝缘和护套材料位置进行自动调节，然后穿过固定挡片7在第二滚压辊8与第三滚压辊6之间进行第三次滚压，之后经过第三次滚压辊6与自动调节挡片2之间进行第四次滚压，自动调节挡片2此时对电缆绝缘和护套材料位置进行自动调节，最后安装在第四滚压辊4上的组装刀片3按照在第三滚压辊6上刻有的符合国家标准GB/T2951.11-2008/IEC60811-1-1:2001规定的标准哑铃试件的图案进行切割，完成对电缆绝缘和护套材料的取样，制成哑铃试件，由出料口16输出。
