中空挤塑板及其加工方法

摘要

本发明公开了一种中空挤塑板及其加工方法，该中空挤塑板的面板上开设有面板穿孔，并在两竖筋间具有与面板穿孔相对分布、以用于容纳与连接轴插装或旋装固连的固定块的安装空间。在使用时，向安装空间内装入固定块，并通过所述面板穿孔将连接轴插装或旋装固连在固定块上，与现有技术相比，本发明在相邻两竖筋间无需设置加强筋，而是预留用于容纳固定块的安装空间，从而简化了中空挤塑板的加工工艺，降低了中空挤塑板的加工难度，提高了中空挤塑板的加工效率。

权利要求

1.一种中空挤塑板，包括两端的面板和夹设于两面板之间的相互平行设置的竖筋，所述竖筋有至少两个、并在竖筋的厚度方向上间隔排布，其特征在于，所述面板上开设有面板穿孔，并在两竖筋间具有与面板穿孔相对分布、以用于容纳与连接轴插装或旋装固连的固定块的安装空间；所述安装空间内固连有固定块，所述固定块上开设有与所述面板穿孔连通或贯通的面连接孔；所述面板穿孔为与所述固定块吻合互补、以供所述固定块穿过的穿孔，所述固定块封堵所述面板穿孔，固定块的端面与面板的表面平齐。

2.根据权利要求1所述的中空挤塑板，其特征在于，所述各竖筋中处于中空挤塑板侧面的竖筋为侧面竖筋，在中空挤塑板的侧面设有处于相邻两竖筋间或侧面竖筋上的侧面穿孔，所述固定块装设在所述侧面穿孔内，并在固定块上开设有外端与侧面穿孔贯通、内端与所述面连接孔连通的侧连接孔。

3.根据权利要求1或2所述的中空挤塑板，其特征在于，所述各竖筋具有设定为1mm的厚度尺寸，相邻两竖筋的相对侧面之间留有设定为15mm的供木工排钻的钻头穿过的竖筋间距尺寸，所述竖筋间距尺寸与竖筋厚度尺寸之和的两倍被设定为与相适配的木工排钻的相邻两钻头的中心距尺寸：32mm相等、以用于使竖筋避开适配木工排钻的钻头的定值，所述面板穿孔有至少一排、并沿面板的边沿延伸方向间隔均匀排布。

4.一种中空挤塑板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，在中空挤塑板的面板上选取开孔位置，所述中空挤塑板具有处于两竖筋间的用于与连接轴插装或旋装固连的固定块的安装空间，中空挤塑板面板上的开孔位置与所述安装空间相对分布；步骤二，在步骤一中于中空挤塑板的面板上确定的开孔位置开设面板穿孔；在步骤二之后，通过所述面板穿孔向中空挤塑板内塞入固定块，所述固定块上开设有与面板穿孔连通或贯通的面连接孔。

5.根据权利要求4所述的中空挤塑板的加工方法，其特征在于，在步骤一、二之间，从中空挤塑板的侧面穿孔处向中空挤塑板内塞入固定块，并将固定块粘接固连在中空挤塑板内，所述各竖筋中处于中空挤塑板侧面的竖筋为侧面竖筋，所述侧面穿孔处于中空挤塑板的侧面相邻两竖筋间或侧面竖筋上；在步骤二之后，钻头穿过所述面板穿孔在固定块上开设与所述面板穿孔连通或贯通的面连接孔。

6.根据权利要求5所述的中空挤塑板的加工方法，其特征在于，在步骤二之后，在固定块上开设外端与侧面穿孔贯通、内端与所述面连接孔连通的侧连接孔。

7.根据权利要求4至6中任意一项所述的中空挤塑板的加工方法，其特征在于，所述步骤二中，用排钻在步骤一中于中空挤塑板的面板上确定的开孔位置开设面板穿孔，所述面板穿孔有至少一排、并沿面板的边沿延伸方向间隔均匀排布，所述各竖筋具有设定为1mm的厚度尺寸，相邻两竖筋的相对侧面之间留有设定为15mm的供木工排钻的钻头穿过的竖筋间距尺寸，所述竖筋间距尺寸与竖筋厚度尺寸之和的两倍被设定为与相适配的木工排钻的相邻两钻头的中心距尺寸：32mm相等、以用于使竖筋避开适配木工排钻的钻头的定值。

说明书

中空挤塑板及其加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及中空挤塑板及其加工方法。

背景技术

[0002] 目前市场上流行的家具通常是通过实木板材相互拼接而成，这样的家具不但造价昂贵，而且自重较大，不便搬运和组装。而为了降低家具侧板的重量和造价，市场上出现了一种中空挤塑板材，如塑钢板、木塑板等，这类中空挤塑板的结构如图1所示，其包括两端的面板01和两面板01之间间隔平行排列的竖筋02，在中空挤塑板的侧面具有处于相邻两竖筋02之间的侧面穿孔03，而面板01的厚度一般较小，无法直接通过螺纹连接将两块中空挤塑板固定在一起，以使中空挤塑板在拼接时需要通过其他型材或构件来过渡连接，如公告号为CN202056753U的中国实用新型专利公开了一种组合家具连接板，该连接板为一种中空挤塑板，连接板包括两端的面板和夹设于两面板间的竖筋，在相邻两竖筋之间桥接有与面板平行间隔分布的加强筋，在使用时，在连接板上于加强筋位置处通过固定螺钉固连中间连接件，通过该中间连接件将家具的相邻两壁板连接在一起，也就是在相邻两中空挤塑板在进行连接时，需要在中空挤塑板连接位置处的相邻两竖筋间增设加强筋才能保证两中空挤塑板的连接可靠性，从而使得中空挤塑板在加工过程中，需要在相邻两竖筋间设置加强筋，从而增大了中空挤塑板的加工难度，降低了中空挤塑板的加工效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种结构简单、加工方便的中空挤塑板，同时还提供了中空挤塑板的加工方法。

[0004] 为了实现以上目的，本发明的中空挤塑板的技术方案如下：

[0005] 一种中空挤塑板，包括两端的面板和夹设于两面板之间的相互平行设置的竖筋，所述竖筋有至少两个、并在竖筋的厚度方向上间隔排布，所述面板上开设有面板穿孔，并在两竖筋间具有与面板穿孔相对分布、以用于容纳与连接轴插装或旋装固连的固定块的安装空间。

[0006] 所述安装空间内固连有固定块，所述固定块上开设有与所述面板穿孔连通或贯通的面连接孔。

[0007] 所述面板穿孔为与所述固定块吻合互补、以供所述固定块穿过的穿孔，所述固定块封堵所述面板穿孔，固定块的端面与面板的表面平齐。

[0008] 所述各竖筋中处于中空挤塑板侧面的竖筋为侧面竖筋，在中空挤塑板的侧面设有处于相邻两竖筋间或侧面竖筋上的侧面穿孔，所述固定块装设在所述侧面穿孔内，并在固定块上开设有外端与侧面穿孔贯通、内端与所述面连接孔连通的侧连接孔。

[0009] 所述各竖筋具有设定为1mm的厚度尺寸，相邻两竖筋的相对侧面之间留有设定为15mm的供木工排钻的钻头穿过的竖筋间距尺寸，所述竖筋间距尺寸与竖筋厚度尺寸之和的两倍被设定为与相适配的木工排钻的相邻两钻头的中心距尺寸：32mm相等、以用于使竖筋避开适配木工排钻的钻头的定值，所述面板穿孔有至少一排、并沿面板的边沿延伸方向间隔均匀排布。

[0010] 本发明的中空挤塑板的加工方法的技术方案如下：

[0011] 一种中空挤塑板的加工方法，包括以下步骤：步骤一，在中空挤塑板的面板上选取开孔位置，所述中空挤塑板具有处于两竖筋间的用于容纳固定块的安装空间，中空挤塑板面板上的开孔位置与所述安装空间相对分布；步骤二，在步骤一中于中空挤塑板的面板上确定的开孔位置开设面板穿孔。

[0012] 在步骤二之后，通过所述面板穿孔向中空挤塑板内塞入固定块，所述固定块上开设有与面板穿孔或贯通的面连接孔。

[0013] 在步骤一、二之间，从中空挤塑板的侧面穿孔处向中空挤塑板内塞入固定块，并将固定块粘接固连在中空挤塑板内，所述各竖筋中处于中空挤塑板侧面的竖筋为侧面竖筋，所述侧面穿孔处于中空挤塑板的侧面相邻两竖筋间或侧面竖筋上；在步骤二之后，钻头穿过所述面板穿孔在固定块上开设与所述面板穿孔连通或贯通的面连接孔。

[0014] 在步骤二之后，在固定块上开设外端与侧面穿孔贯通、内端与所述面连接孔连通的侧连接孔。

[0015] 所述步骤二中，用排钻在步骤一中于中空挤塑板的面板上确定的开孔位置开设面板穿孔，所述面板穿孔有至少一排、并沿面板的边沿延伸方向间隔均匀排布，所述各竖筋具有设定为1mm的厚度尺寸，相邻两竖筋的相对侧面之间留有设定为15mm的供木工排钻的钻头穿过的竖筋间距尺寸，所述竖筋间距尺寸与竖筋厚度尺寸之和的两倍被设定为与相适配的木工排钻的相邻两钻头的中心距尺寸：32mm相等、以用于使竖筋避开适配木工排钻的钻头的定值。

[0016] 本发明在中空挤塑板的面板上开设有面板穿孔，并在两竖筋间具有与面板穿孔相对分布的安装空间，在使用时，向安装空间内装入固定块，并通过所述面板穿孔将连接轴插装或旋装固连在固定块上，与现有技术相比，本发明在相邻两竖筋间无需设置加强筋，而是预留用于容纳固定块的安装空间，从而简化了中空挤塑板的加工工艺，降低了中空挤塑板的加工难度，提高了中空挤塑板的加工效率。

[0017] 进一步的，在中空挤塑板的容纳空间内粘接固定有固定块，并在固定块上开设有面连接孔和/或侧连接孔，通过将连接轴的两端插入面连接孔和/或侧连接孔内，以实现中空挤塑板连接，且连接轴与中空挤塑板的连接是通过侧山固定块实现的，加强了连接轴在与中空挤塑板足够的连接可靠性，使得中空挤塑板能够可靠连接，避免了中空挤塑板连接松动的问题。

附图说明

[0018] 图1是现有技术中中空挤塑板的结构示意图；

[0019] 图2是本发明中空挤塑板加工方法实施例1的中空挤塑板所组装的家具的结构状态示意图；

[0020] 图3是图2中中空挤塑板的结构示意图；

[0021] 图4是图3的仰视图；

[0022] 图5是图3中A处的局部放大图；

[0023] 图6是本发明中空挤塑板加工方法实施例2的中空挤塑板的结构状态示意图；

[0024] 图7是图6的仰视图；

[0025] 图8是图6中B处的局部放大图；

[0026] 图9是本发明中空挤塑板加工方法实施例3的中空挤塑板的结构状态示意图；

[0027] 图10是图9的仰视图；

[0028] 图11是图9的左视图；

[0029] 图12是图9中C处的局部放大图。

具体实施方式

[0030] 本发明的中空挤塑板加工方法的实施例1：如图2至图5所示，该中空挤塑板适用于由顶板10、底板20、侧山板3和背板40通过三合一组件连接而成的家具，且本实施例的中空挤塑板为家具的侧山板3，该中空挤塑板的加工方法包括以下步骤：

[0031] 步骤一，预备竖筋厚度尺寸为1mm和相邻两竖筋间的竖筋间隔尺寸为15mm的中空挤塑板，并选取与该中空挤塑板相匹配的木工排钻，木工排钻的钻头直径尺寸为15mm、相邻两钻头的中心距尺寸为32mm，并在中空挤塑板的面板上选取六个开孔位置，中空挤塑板具有处于相邻两竖筋间的用于容纳固定块的安装空间，中空挤塑板面板上的开孔位置与所述安装空间相对分布；

[0032] 步骤二，用步骤一中选取的木工排钻在中空挤塑板的面板上选取的开孔位置上开设在竖筋厚度方向间隔排布的侧山面板穿孔，该侧山面板穿孔为圆柱状的穿孔；

[0033] 步骤三，从步骤二中得到的面板穿孔中向中空挤塑板内装设粘接固定在相邻竖筋间的圆柱状的侧山固定块，该侧山固定块将面板穿孔封堵，侧山固定块的外端面和中空挤塑板的开设有侧山面板穿孔的表面平齐；

[0034] 步骤四，更换步骤一中选取的木工排钻上配备的钻头，使新钻头的直径小于15mm，再通过更换钻头后的木工排钻在各侧山固定块的外端面上开设与面板穿孔同轴贯通的侧山面连接孔，以得到家具的侧山板。

[0035] 侧山板3的面板上于上、下侧边沿和后侧边沿位置处分别开设有两个侧山面板穿孔，在每个侧山面板穿孔内嵌装有粘接固定在相邻两竖筋之间的侧山固定块31，即侧山固定块31粘接固定在侧山面板穿孔内侧、相邻两竖筋间的安装空间内，侧山固定块31的外周面与侧山板3的相邻两竖筋相贴，侧山固定块31的朝向侧山面板穿孔的一端端面为安装端面，在安装端面上开设有沿左右方向延伸、并与侧山固定块31同轴设置的侧山面连接孔33，该侧山面连接孔33为贯通侧山面板穿孔的内螺纹孔，侧山面连接孔33内旋装固定有三合一丝杆34，三合一丝杆34的螺杆部分旋合在侧山面连接孔33内、头部从侧山面板穿孔中露出。

[0036] 本实施例的中空挤塑板家具在组装时，三合一丝杆34的螺杆部分旋装固连在侧山固定块上的侧山连接孔33内，三合一丝杆34的头部插入顶板10、底板20和背板40内的固定块中，以使得顶板10、底板20和背板40被初始垂直连接在侧山板30上；再在顶板10、底板20和背板40内的固定块内紧装配三合一偏心轮5，通过旋拧三合一偏心轮5将三合一丝杆34的头部锁定在第二固定块内，从而使得家具的顶板10、底板20和背板40被快捷的垂直固定在侧山板30上，且各固定块增大了相应位置处可拆连接装置中三合一丝杆与中空挤塑板的配合面积，以增强三合一组件与在相应两中空挤塑板之间的连接可靠性，加强中空挤塑板家具中各部分板体之间的连接强度，避免中空挤塑板家具的各部分板体出现连接松动的问题。

[0037] 本发明的中空挤塑板加工方法的实施例2：如图6至图8所示，该中空挤塑板为结构相同的家具的底板1和顶板2，其加工方法包括以下步骤：

[0038] 步骤一，预备竖筋厚度尺寸为1mm和相邻两竖筋间的竖筋间隔尺寸为15mm的中空挤塑板，并选取与该中空挤塑板相匹配的木工排钻，木工排钻的钻头直径尺寸为15mm、相邻两钻头的中心距尺寸为32mm，并在中空挤塑板的面板上选取六个开孔位置，中空挤塑板具有处于相邻两竖筋间的用于容纳固定块的安装空间，中空挤塑板面板上的开孔位置与所述安装空间相对分布；

[0039] 步骤二，将长条状的底板固定块从中空挤塑板侧面的相邻两竖筋间的侧面穿孔穿入中空挤塑板内，并将底板固定块粘接固连在中空挤塑板的相邻两竖筋之间，即将底板固定块固定在侧面穿孔内侧、相邻两竖筋间的安装空间内；

[0040] 步骤三，用步骤一中选取的木工排钻的竖向钻头依次在中空挤塑板的面板上开设在竖筋厚度方向间隔排布的底板面板穿孔、在底板固定块的内端钻设出与底板面板穿孔连通的底板面连接孔，同时用该木工排钻的水平钻头在底板固定块的外端面上钻设出与底板面连接孔连通的底板侧连接孔，该底板面板穿孔和底板面连接孔为圆柱状的穿孔，以得到所需的家具的底板。

[0041] 底板2具有处于侧面位置处相邻两竖筋之间、沿左右延伸的底板侧面穿孔22，该底板侧面穿孔22形成了供三合一丝杆从底板侧面穿入的底板侧面穿孔，底板固定块21沿左右方向穿设在该底板侧面穿孔22内，底板固定块21的外端面处于底板侧面穿孔22内、内端面处于底板2内，且底板固定块21的外端面为底板连接端面，在底板连接端面上开设有左右延伸的底板连接孔23，底板连接孔23的孔口处于底板连接端面上、并与底板侧面穿孔22连通。在底板2的上侧面板上开设有处于底板固定块21内端位置处、相邻两竖筋之间的底板面板穿孔24，并在底板固定块21的内端上开设有与底板面板穿孔24连通的底板面连接孔25，底板面连接孔25的孔壁被底板连接孔23的内端贯穿，并在底板面连接孔25用于紧装配三合一偏心轮。顶板1的结构与底板2的结构对称布置，即顶板1内粘接固定有注塑而成的顶板固定块11，在顶板1的下侧面板上开设有顶板面板穿孔，在顶板固定块11上开设有左右延伸的顶板连接孔以及上下延伸的顶板面连接孔，顶板连接孔的内端贯穿顶板面连接孔的孔壁，顶板面连接孔的下端与顶板面板穿孔连通。

[0042] 本发明的中空挤塑板加工方法的实施例3：如图9至图12所示，该中空挤塑板为家具的背板，其加工方法包括以下步骤：

[0043] 步骤一，预备竖筋厚度尺寸为1mm和相邻两竖筋间的竖筋间隔尺寸为15mm的中空挤塑板，并选取与该中空挤塑板相匹配的木工排钻，木工排钻的钻头直径尺寸为15mm、相邻两钻头的中心距尺寸为32mm，并在中空挤塑板的面板上选取六个开孔位置，中空挤塑板具有处于相邻两竖筋间的用于容纳固定块的安装空间，中空挤塑板面板上的开孔位置与所述安装空间相对分布；

[0044] 步骤二，在中空挤塑板的侧面竖筋上开设沿竖筋长度方向间隔分布的背板侧面穿孔，并在中空挤塑板内的第一靠外竖筋和第二靠外竖筋上分别开设与侧面穿孔相对的内侧开口；

[0045] 步骤三，从步骤二中得到的背板侧面穿孔向中空挤塑板内穿设内端从第一靠外竖筋和第二靠外竖筋上的内侧开口中穿过的长条状的背板固定块，并将背板固定块粘接固定在两面板之间，即将背板固定块粘接固定在侧面竖筋和第三靠外竖筋之间的安装空间内；

[0046] 步骤四，用步骤一中选取的木工排钻的竖向钻头依次在中空挤塑板的面板上开设在竖筋厚度方向间隔排布的背板面板穿孔、在背板固定块的内端钻设出与面板穿孔连通的背板面连接孔，同时用该木工排钻的水平钻头在背板固定块的外端面上钻设出与面连接孔连通的背板侧连接孔，该背板面板穿孔和背板面连接孔为圆柱状的穿孔，以得到所需的家具的背板。

[0047] 背板4的竖筋分为处于侧面位置处的侧面竖筋42、与侧面竖筋42相邻的第一靠外竖筋43、在靠外竖筋远离侧面竖筋42一侧与第一靠外竖筋43相邻的第二靠外竖筋44、等等依次类推，在侧面竖筋42上分别开设有沿左右方向延伸的背板侧面开口45，该背板侧面开口45形成了供三合一丝杆34穿过的背板侧面轴穿孔，在第一靠外竖筋43上开设有与背板侧面开口45相对的背板第一内侧开口46，在第二靠外竖筋44上开设有与背板第一内侧开口46相对的背板第二内侧开口47。背板固定块41沿左右方向穿设在背板侧面开口45中，背板固定块41的前后侧面分别粘接固定在背板4的两侧面板上，背板固定块41的外端面处于侧面开口内、内端面穿过背板第一内侧开口46和背板第二内侧开口47而处于第二靠外竖筋44和第三靠外竖筋411之间。背板固定块41的外端面为背板连接端面，在该背板连接端面上开设有左右延伸的背板连接孔48，背板连接孔48的孔口处于背板固定块41的连接端面上。在背板4的面板上开设有处于背板固定块41内端位置处、第二靠外竖筋44和第三靠外竖筋411之间的背板紧固穿孔49，并在背板固定块41上开设有与该背板紧固穿孔49连通的背板面连接孔410，背板面连接孔410的孔壁被背板连接孔48的内端贯通，即背板面连接孔410与背板连接孔48连通。在背板面连接孔410用于紧装配三合一偏心轮。

[0048] 在实施例3中，固定块从中空挤塑板的侧面竖筋上开设的侧面穿孔穿入中空挤塑板内，以得到竖筋长度方向与板体长度方向对应的家具的背板，避免家具的背板长度尺寸由中空挤塑板的宽度尺寸保证，而造成的背板生产困难、造价高的问题，在其他实施例中，在家具的背板和顶、底板采用同种结构的中空挤塑板时，所述实施例3的步骤应当与实施例2相同。

[0049] 在上述实施例中，在中空挤塑板内均粘接固定有固定块，并通过木工排钻在固定块上开设有相应的面连接孔和/或侧面连接孔，以直接将中空挤塑板加工成需要的家具壁板，在其他实施例中，所述固定块也可以在组装家具时再装入中空挤塑板内，对应的固定块上的面连接孔和/或侧连接孔也可以单独通过钻孔装置在固定块上一一钻出。

[0050] 在上述实施例中，所选取的木工排钻为现有市场上通用的木工排钻，即木工排钻的钻头直径尺寸为15mm或小于15mm、相邻两钻头的中心距尺寸为32mm，在其他实施例中，木工排钻的钻头的直径尺寸也可以不受15mm的限制，对应的中空挤塑板的相邻两竖筋间的竖筋间隔尺寸也应当大于或等于钻头的直径尺寸，如竖筋间隔尺寸为13mm，竖筋厚度尺寸为2mm，或者当相邻两钻头的中心距尺寸大于或小于32mm时，竖筋间距尺寸与竖筋厚度尺寸之和的整数倍也会相应的大于或小于32mm，即竖筋间距尺寸与竖筋厚度尺寸之和的整数倍则应当被设定为与相适配的木工排钻的相邻两钻头的中心距尺寸相等、以用于使竖筋避开适配木工排钻的钻头的定值。

[0051] 在上述实施例中，在加工中空挤塑板的过程中，已经将固定块粘接固定在安装空间内，在其他实施例中，固定块也可以单独作为另一构件单独出售，从而在组装家具时，再将固定块固定在中空挤塑板的安装空间内，从而使得固定块也可以不作为中空挤塑板的必要结构而进行生产和出售。

[0052] 在上述实施例中，三合一丝杆插装或旋装固连在侧山固定块的侧山面连接孔内，在其他实施例中，三合一丝杆也可以插装或旋装固连在底板固定块和/或底板固定块和/或背板固定块的相应侧连接孔内，对应的需要在侧山板的侧面设置紧固穿孔，并在侧山固定块上需要开设与紧固穿孔和侧山面连接孔连通的紧固孔，也就是连接轴为三合一连接丝杆，各侧连接孔的孔壁上加工有用于与三合一连接丝杆的螺杆部分旋合的内螺纹；所述侧山固定块上开设有用于与侧山板侧面设置的紧固穿孔连通或贯通、延伸方向与侧山面连接孔垂直相交的紧固孔，紧固孔与侧连接孔连通。

[0053] 在上述实施例中，面板穿孔处于相邻两竖筋之间，以使面板穿孔避开竖筋设置，避免开设面板穿孔过程中对钻头的损伤，在其他实施例中，面板穿孔也可以开设在面板上竖筋对应位置处。

[0054] 对应的，本发明中空挤塑板的加工方法可通过如下步骤实现：

[0055] 步骤一，在中空挤塑板的面板上选取开孔位置，所述中空挤塑板具有处于两竖筋间的用于与连接轴插装或旋装固连的固定块的安装空间，中空挤塑板面板上的开孔位置与所述安装空间相对分布；步骤二，在步骤一中于中空挤塑板的面板上确定的开孔位置开设面板穿孔。

[0056] 本发明的中空挤塑板的实施例：本实施例中中空挤塑板的结构与上述实施例中中空挤塑板的结构相同，因此不再赘述。