一种锅炉吊杆装配工装

摘要

本发明提供了一种锅炉吊杆装配工装，将底座（1），定位块（2），限位块（3），定位衬套（4）和定位销（5），通过螺栓连接组合成整体，根据吊杆尺寸调整其相对位置，通过螺栓进行固定。将吊杆中圆钢放置在定位块（2），限位块（3），限位区域中。将一件吊杆耳板穿入定位销（5），再将定位衬套（4）套入定位销（5），将另一件耳板套入定位销（5）即可快速完成吊杆装配。生产中引入本装置，轻松解决吊杆装配，操作简单方便，成本低廉，使吊杆装配质量明显提高，生产效率大幅提升。

权利要求

1.一种锅炉吊杆装配工装，其特征在于：包括底座（1），定位块（2），限位块（3），定位衬套（4）和定位销（5）；

所述底座（1）为长条板，定位块（2）和定位销（5）分别位于底座（1）的两端，限位块（3）位于定位块（2）和定位销（5）之间；

定位块（2），限位块（3）和定位销（5）分别与底座（1）螺栓连接；

定位销（5）为圆柱形，直径小于吊杆耳板圆孔直径，一端与底座（1）相连，定位销（5）高度高于吊杆高度；

定位衬套（4）为圆筒形，内径大于定位销（5）直径，外径大于耳板圆孔直径；

定位衬套（4）外壁中心上加工有定位销（5）穿过的通孔，与定位销（5）通过通孔相连。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉吊杆装配工装，其特征在于：所述底座（1）分为窄板和宽板两部分，宽板部分宽度大于窄板部分，定位块（2）位于窄板一端，定位销（5）位于宽板一端。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉吊杆装配工装，其特征在于：所述底座（1）上设置有便于与定位块（2），限位块（3）和定位销（5）螺栓连接的条形孔（7）。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉吊杆装配工装，其特征在于：所述底座（1）的底面设置有垫高块（8）。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉吊杆装配工装，其特征在于：所述定位块（2）为“L”形。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉吊杆装配工装，其特征在于：所述限位块（3）为“L”形。

7.根据权利要求2所述的一种锅炉吊杆装配工装，其特征在于：所述限位块（3）至少有两对，一对位于窄板部分，另一对位于宽板部分。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉吊杆装配工装，其特征在于：还包括垫板（6），垫板（6）位于窄板部分的一对限位块（3）之间。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉吊杆装配工装，其特征在于：所述定位销（5）为圆筒形。

10.根据权利要求1所述的一种锅炉吊杆装配工装，其特征在于：所述定位销（5）的一端连接有焊接的连接板（9），连接板（9）与底座（1）螺栓固定；

所述底座（1）固定有连接板（9）的一端的厚度，与连接板的厚度相加为底座（1）其他部分的厚度。

说明书

一种锅炉吊杆装配工装

技术领域

[0001] 本发明涉及锅炉制造领域，更具体的说，尤其涉及一种锅炉吊杆装配工装。

背景技术

[0002] 锅炉吊杆是整个锅炉结构装置中的重要组成部分，它是悬吊锅炉水冷壁、蛇形管、联箱等的重要装置。它对自身装配要求非常苛刻，耳板与圆钢两零件中心线相对偏移量均不大于1mm，两耳板间距离为±0.5mm，同时两耳板孔中心偏移量为±0.5mm。否则在使用过程中将对吊杆产生较大的危害，甚至威胁到整个锅炉的安全运行。以往吊杆装配是先在圆钢上划耳板装配位置线，再用检验量具测量、调试各相对位置。这给产品装配带来了较大的质量隐患，同时装配较为繁琐，工人的劳动强度较高。基于此种因素，迫切需要一种简便、高效的吊杆装配工装。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种锅炉吊杆装配工装，该工装主要包括与装配吊杆相配合的底座1，定位块2，限位块3，定位衬套4和定位销5。该工装结构简单，能极大程度的简化吊杆装配，通用性强，并能很好的保证吊杆装配质量，是一种具有很高性价比的锅炉吊杆装配工装。

[0004] 本发明采用的技术方案如下：一种锅炉吊杆装配工装，其特征在于：包括底座1，定位块2，限位块3，定位衬套4和定位销5；所述底座1为长条板，定位块2和定位销5分别位于底座1的两端，限位块3位于定位块2和定位销5之间；定位块2，限位块3和定位销5分别与底座1螺栓连接；定位销5为圆柱形，直径小于吊杆耳板圆孔直径，一端与底座1相连，定位销5高度高于吊杆高度；定位衬套4为圆筒形，内径大于定位销5直径，外径大于耳板圆孔直径；定位衬套4外壁外壁中心上加工有定位销5穿过的通孔，与定位销5通过通孔相连。

[0005] 作为优化，所述底座1分为窄板和宽板两部分，宽板部分宽度大于窄板部分，定位块2位于窄板一端，定位销5位于宽板一端。

[0006] 作为优化，所述底座1上设置有便于与定位块2，限位块3和定位销5螺栓连接的条形孔7。

[0007] 作为优化，所述底座1的底面设置有垫高块8。

[0008] 作为优化，所述定位块2为“L”形。

[0009] 作为优化，所述限位块3为“L”形。

[0010] 作为优化，所述限位块3至少有两对，一对位于窄板部分，另一对位于宽板部分。

[0011] 作为优化，还包括垫板6，垫板6位于窄板部分的一对限位块3之间。

[0012] 作为优化，所述定位销5为圆筒形。

[0013] 作为优化，所述定位销5的一端连接有焊接的连接板9，连接板9与底座1螺栓固定；所述底座1固定有连接板9的一端的厚度，与连接板的厚度相加为底座1其他部分的厚度。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用了定位块和限位块，吊杆装配操作简单，方便快捷，降低操作者的劳动强度和难度。采用了定位衬套和定位销，吊杆装配质量得到了很好的保证，避免了因操作人员技能因素带来的质量不稳定，可明显提高产品装配质量。

[0015] 其进一步的有益效果为：

[0016] 1．底座窄板部分宽度减小，节省材料，节约成本；

[0017] 2．底座加工有便于螺栓连接的条形孔，增大了该工装的通用性；

[0018] 3．定位块，限位块，定位衬套,定位销与底座采用螺栓连接，方便连接、拆卸；

[0019] 4．底座底部设置有垫高块，增高底座底面与地面距离，防止连接螺栓与地面发生碰撞；

[0020] 5．定位块和限位块设计为“L”形，方便与底座连接、拆卸；

[0021] 6．位于窄板部分的一对限位块之间设置有垫板，有利于调节吊杆圆钢中心线与耳板中心线保持一致；

[0022] 7．定位销为圆筒形可节省材料，节约成本；

[0023] 8．定位销通过连接板与底座相连，方便螺栓固定。

附图说明

[0024] 图1为本发明其中一实施例的正视图。

[0025] 图2为图1所示实施例的俯视图。

[0026] 图3为图1所示实施例的宽板部分左视图。

[0027] 图4为图1所示实施例的限位块、垫板位置剖视图。

[0028] 图5为图1所示实施例中底座的俯视图。

[0029] 图6为图1所示实施例的使用示意图俯视图。

[0030] 图7为图1所示实施例的使用示意图左视图。

[0031] 图8为吊杆俯视图。

[0032] 图9为吊杆剖面图。

具体实施方式

[0033] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0034] 本说明书中公开的所有特征，除了互相排除的特征以外，均可以以任何方式组合。

[0035] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0036] 如图1至图5所示，一种锅炉吊杆装配工装，包括底座1，定位块2，限位块3，定位衬套4和定位销5；所述底座1为长条板，定位块2和定位销5分别位于底座1的两端，限位块3位于定位块2和定位销5之间；定位块2，限位块3和定位销5分别与底座1螺栓连接；定位销5为圆柱形，直径小于吊杆耳板圆孔直径，一端与底座1相连，定位销5高度高于吊杆高度；定位衬套4为圆筒形，内径大于定位销5直径，外径大于耳板圆孔直径；定位衬套4外壁中心上加工有定位销5穿过的通孔，与定位销5通过通孔相连。

[0037] 定位块2，限位块3，定位衬套4,定位销5与底座1采用螺栓连接，方便连接、拆卸。

[0038] 底座1主要起支撑连接各定位装置，同时支撑吊杆。

[0039] 定位块2主要用于限制吊杆轴向长度偏差。

[0040] 限位块3主要用于限制吊杆圆钢与耳板中心线位移偏差。

[0041] 在定位衬套4根据吊杆耳板中心圆孔设计，外壁中心加工有供定位销5穿过的通孔。为保证两耳板间的距离，定位衬套4两端面加工成平面；定位衬套4主要是限制两耳板间距离。定位衬套4内径略大于定位销外径，定位衬套4外径大于耳板圆孔100mm。定位衬套4是决定两耳板间距离的重要物件，高度根据两耳板间理论尺寸确定，公差尺寸控制在±0.3mm以内。

[0042] 定位销5外径尺寸根据耳板上圆孔尺寸确定，外径尺寸控制在吊杆耳板圆孔尺寸-0.5mm以内，高度略高于吊杆高度即可。定位销5主要用于限制两耳板孔中心偏移距离。

[0043] 所述底座1分为窄板和宽板两部分，宽板部分宽度大于窄板部分，定位块2位于窄板一端，定位销5位于宽板一端。

[0044] 底座1窄板部分宽度减小，节省材料，节约成本。

[0045] 所述底座1上设置有便于与定位块2，限位块3和定位销5螺栓连接的条形孔7。

[0046] 底座1加工有便于螺栓连接的条形孔，增大了该工装的通用性。

[0047] 所述底座1的底面设置有垫高块8。

[0048] 底座1底部设置有垫高块8，增高底座底面与地面距离，防止连接螺栓与地面发生碰撞。

[0049] 所述定位块2为“L”形。

[0050] 在定位块2大端加工有供螺栓穿过的通孔。

[0051] 所述限位块3为“L”形。

[0052] 定位块2和限位块3设计为“L”形，方便与底座连接、拆卸。

[0053] 在限位块3大端加工有供螺栓穿过的通孔，限位块3与底座1采用螺栓连接。

[0054] 所述限位块3至少有两对，一对位于窄板部分，另一对位于宽板部分。

[0055] 在本具体实施例中，窄板部分有两对限位块。窄板部分限位块主要是用来限制吊杆圆钢偏移距离，宽板部分一对主要是用来限制吊杆耳板偏移距离，三对限位块共同作用来实现耳板与圆钢两零件中心线相对偏移量均不大于1mm。

[0056] 还包括垫板6，垫板6位于窄板部分的一对限位块之间。在本具体实施例中，窄板部分的两对限位块之间均设置有垫板。

[0057] 垫板6为长方形，垫板6安放在窄板两限位块中间空缺位置。垫板主要用于调节吊杆圆钢与耳板之间高度间距，使吊杆圆钢中心线与耳板中心线保持一致。

[0058] 所述定位销5为圆筒形。

[0059] 定位销5为圆筒形可节省材料，节约成本。

[0060] 所述定位销5的一端连接有焊接的连接板9，连接板9与底座1螺栓固定；所述底座1固定有连接板9的一端的厚度，与连接板的厚度相加为底座1其他部分的厚度。

[0061] 定位销5通过连接板与底座相连，方便螺栓固定。

[0062] 如图6和图7所示，使用时，将底座1，定位块2，限位块3，定位衬套4和定位销5，通过螺栓连接组合成整体，根据吊杆尺寸调整其相对位置，通过螺栓进行固定，再将垫板6安放在限位块3窄板部分位置处。将吊杆中圆钢放置在定位块2，限位块3，限位区域中。将一件吊杆耳板穿入定位销5，再将定位衬套4套入定位销5，将另一件耳板套入定位销5即可快速完成吊杆装配。生产中引入本装置，轻松解决吊杆装配，操作简单方便，成本低廉，使吊杆装配质量明显提高，生产效率大幅提升。