拉伸机的拉头吊装的方法

摘要

本发明公开了一种拉伸机的拉头吊装的方法，包括下述步骤：A、根据厂房尺寸选择吊车；B、设置吊车的吊装位置；C、吊装前准备；D、吊装过程；E、拆除工作。本发明的优点是：室内吊装铝板拉伸机过程安全可靠；吊装效率高；可操作性强，降低施工成本。

权利要求

1.一种拉伸机的拉头吊装的方法，其特征在于，包括下述步骤：

A、根据厂房尺寸选择吊车：

拉伸机的拉头由上机壳(10)、下机壳(6)和C型大块板(9)组成，根据上机壳(10)、下机壳(6)及C型大块板(9)的重量及设备下沉式基础上侧到厂房立柱(12)距离和厂房空间尺寸选用吊车(1)和二号吊车(2)，吊车(1)为500t的汽车吊，二号吊车(2)为100t的汽车吊；

B、设置吊车的吊装位置：

将吊车(1)设置在厂房立柱(12)的柱列间，吊车(1)的吊臂垂直向右顺时针旋转90°时，吊车(1)上放配重的位置和厂房立柱(12)留有一定间隙，将二号吊车(2)设置在厂房外面，将吊车(1)的吊车配重吊装到吊车(1)上，完成吊车(1)在厂房内的吊装准备；

C、吊装前准备：

根据设计图纸，将一号拉头台车横梁(4-1)、二号拉头台车横梁(4-2)放置在拉伸机轨道(3)上，将下机壳(6)、C型大块板(9)、上机壳(10)解体，在一号拉头台车横梁(4-1)和二号拉头台车横梁(4-2)的中间设置临时支撑(5)，在临时支撑(5)上表面两端设置支撑千斤顶(8)；

D、吊装过程：

先将下机壳(6)放置在平板车(7)上，平板车(7)倒车进入到吊车(1)的工作范围内，吊车(1)将下机壳(6)吊装就位在二号拉头台车横梁(4-2)和临时支撑(5)上，支撑千斤顶(8)调整下机壳(6)水平，实现下机壳(6)就位；

再吊装C型大块板(9)，将C型大块板(9)左下端放置在一号拉头台车横梁(4-1)上，C型大块板(9)右下端放置在下机壳(6)的左端上表面；

最后吊装上机壳(10)，上机壳(10)的左下端放置在C型大块板(9)的右上端，上机壳(10)右端与下机壳(6)右端对齐并相扣，将C型大块板(9)固定在上机壳(10)和下机壳(6)相扣的空腔内；

E、拆除工作：

通过螺栓(11)将上机壳(10)和下机壳(6)连接一体后，将临时支撑(5)和支撑千斤顶(8)拆除，采用吊车(1)调离现场。

2.根据权利要求1所述的拉伸机的拉头吊装的方法，其特征在于，所述临时支撑(5)由H型钢制成。

3.根据权利要求1所述的拉伸机的拉头吊装的方法，其特征在于，所述支撑千斤顶(8)举升重量为30t。

4.根据权利要求1所述的拉伸机的拉头吊装的方法，其特征在于，所述C型大块板(9)数量为16块，每块C型大块板(9)重量为15t。

5.根据权利要求1所述的拉伸机的拉头吊装的方法，其特征在于，所述上机壳(10)、下机壳(6)的重量均为113t。

说明书

拉伸机的拉头吊装的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种吊装方法，更具体的说，是涉及一种铝板拉伸机的拉头厂房内的吊装方法。

背景技术

[0002] 铝板拉伸机安装根据生产工艺要求，通常布置在主厂房的中部，由于室内安装场地狭小、厂房高度限制，再加上设备重量和布置位置等原因，设备就位困难，厂房内桥式起重机无法满足拉伸机重量的安装就位需要。通常施工采用两台大型液压起重机进行对抬，但起重机对抬时，吊车臂杆高度将受到限制无法实现对抬，且起重机对抬作业空间狭小吊装安全得不到有效控制，很容易发生危险，存在安全隐患，而采用两台大型起重机对抬吊装费用高，增加工程的施工成本。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术的不足，而提供一种操作简单、安全可靠、施工成本低和吊装过程安全可靠的拉伸机的拉头吊装的方法。

[0004] 为了达到上述目的，本发明采取了如下技术方案：

[0005] 一种拉伸机的拉头吊装的方法，包括下述步骤：

[0006] A、根据厂房尺寸选择吊车：

[0007] 拉伸机的拉头由上机壳、下机壳和C型大块板组成，根据上机壳、下机壳及C型大块板的重量及设备下沉式基础上侧到厂房立柱距离和厂房空间尺寸选用吊车和二号吊车，吊车为500t的汽车吊，二号吊车为100t的汽车吊；

[0008] B、设置吊车的吊装位置：

[0009] 将吊车设置在厂房立柱的柱列间，吊车的吊臂垂直向右顺时针旋转90°时，吊车上的配重和厂房立柱留有一定间隙，二号吊车设置在厂房外面，将吊车的吊车配重吊装到吊车上，完成吊车在厂房内的吊装准备；

[0010] C、吊装前准备：

[0011] 根据设计图纸，将一号拉头台车横梁、二号拉头台车横梁放置在拉伸机轨道上，将下机壳、C型大块板、上机壳解体，在一号拉头台车横梁和二号拉头台车横梁的中间设置临时支撑，在临时支撑上表面两端设置有支撑千斤顶；

[0012] D、吊装过程：

[0013] 先将下机壳放置在平板车上，平板车倒车进入到吊车的工作范围内，吊车将下机壳吊装就位在二号拉头台车横梁和临时支撑上，支撑千斤顶调整下机壳水平，实现下机壳就位；

[0014] 再吊装C型大块板，将C型大块板左下端放置在一号拉头台车横梁上，C型大块板右下端放置在下机壳的左端上表面；

[0015] 最后吊装上机壳，上机壳的左下端放置在C型大块板的右上端，上机壳右端与下机壳右端对齐并相扣，将C型大块板固定在上机壳和下机壳相扣的空腔内；

[0016] E、拆除工作：

[0017] 通过螺栓将上机壳和下机壳连接一体后，将临时支撑和支撑千斤顶拆除，采用吊车调离现场。

[0018] 所述临时支撑由H型钢制成。所述支撑千斤顶举升重量为30t。所述C型大块板数量为16块，每块C型大块板重量为15t。所述上机壳、下机壳的重量均为113t。

[0019] 本发明的有益效果：（1）室内吊装铝板拉伸机过程安全可靠；（2）吊装效率高；（3）可操作性强，降低施工成本。

附图说明

[0020] 图1为本发明吊车设置布置示意图；

[0021] 图2为本发明吊车配重安装示意图；

[0022] 图3为本发明临时支撑就位示意图；

[0023] 图4为本发明拉伸机的拉头就位示意图；

[0024] 图5为图4的拉头下机壳就位的剖视示意图；

[0025] 图6为图4拉头下机壳和C型大块板就位的剖视示意图；

[0026] 图中：吊车1、二号吊车2、拉伸机轨道3、一号拉头台车横梁4-1、二号拉头台车横梁4-2、临时支撑5、下机壳6、平板车7、支撑千斤顶8、C型大块板9、上机壳10、螺栓11、立柱12。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

[0028] 如图所示：本发明拉伸机的拉头吊装的方法使用设备主要由吊车1、二号吊车2、拉伸机轨道3、一号拉头台车横梁4-1、二号拉头台车横梁4-2、临时支撑5、下机壳6、平板车7、支撑千斤顶8、C型大块板9、上机壳10、螺栓11、立柱12组成。

[0029] 具体实施例：

[0030] 如图1所示：A、根据厂房尺寸选择吊车：

[0031] 拉伸机安装在跨距为30m的厂房，厂房的立柱12间距为12m，厂房高度为16m，拉伸机的拉头主要由上机壳10、下机壳6和16块C型大块板9组成，上机壳10、下机壳6的重量为113t，每块C型大块板9重量为15t；选用吊车1和二号吊车2，吊车1为500t的汽车吊，臂杆长16.1m，回转半径12m，净空高度8.5m，起重重量128t，吊车1的支腿张开上下为9.6m，支腿左右间距为10m；二号吊车2为100t的汽车吊；

[0032] 如图2所示：B、设置吊车的吊装位置：

[0033] 将吊车1设置在厂房立柱12的柱列间，吊车1的吊臂垂直向右顺时针旋转90°时，吊车1上的配重和厂房立柱12留有一定间隙，二号吊车2设置在厂房外面，将吊车1的吊车配重吊装到吊车1上，完成吊车1在厂房内的吊装准备；

[0034] 如图3、图5、图6所示：C、吊装前准备：

[0035] 根据设计图纸，将一号拉头台车横梁4-1、二号拉头台车横梁4-2放置在拉伸机轨道3上，将下机壳6、C型大块板9、上机壳10解体，在一号拉头台车横梁4-1和二号拉头台车横梁4-2的中间设置临时支撑5，在临时支撑5上表面两端设置有支撑千斤顶8，所述临时支撑5由H型钢制成，所述支撑千斤顶8举升重量为30t；

[0036] D、吊装过程：

[0037] 先将下机壳6放置在平板车7上，平板车7倒车进入到吊车1的工作范围内，吊车1将下机壳6吊装就位在二号拉头台车横梁4-2和临时支撑5上，支撑千斤顶8调整下机壳
6水平，实现下机壳6就位；

[0038] 再吊装C型大块板9，将C型大块板9左下端放置在一号拉头台车横梁4-1上，C型大块板9右下端放置在下机壳6的左端上表面；

[0039] 最后吊装上机壳10，上机壳10的左下端放置在C型大块板9的右上端，上机壳10右端与下机壳6右端对齐并相扣，将C型大块板9固定在上机壳10和下机壳6相扣的空腔内；

[0040] E、拆除工作：通过螺栓11将上机壳10和下机壳6连接一体后，将临时支撑5和支撑千斤顶8拆除，采用吊车1调离现场。

[0041] 使用本发明拉伸机的拉头吊装的方法，室内吊装铝板拉伸机过程安全可靠，工作效率高，可操作性强，能降低施工成本，加快施工进度。