一种岩性密度双参数人造石标准模块及其制造工艺，模块原料为不饱和聚酯树脂、硫酸钡和无机填料，制造工艺是先准备原料，分组，再依次进行首次浇筑成薄板，薄板粉碎，原料混合，加入模具，真空消泡，恒温固化，取出模块，外形加工，使用该配方使模块可同时兼具密度标准模块和光电吸收指数（Pe值）标准模块的作用，可以节约一半的建造成本和安置成本；加工工艺使用二次浇筑法，可以顺利浇筑出大体积的不饱和树脂模块。
1.一种岩性密度双参数人造石标准模块，其特征在于：以质量份数计，其原材料为：不饱和聚酯树脂27-79份，硫酸钡3-7份，无机填料18-68份，无机填料为碳酸钙；
所述的双参数人造石标准模块为长方体和圆柱体，长方体的长为700±10mm，宽为
800±10mm，高为1100±10mm，圆柱体底面直径为1100±10mm，高为1500±10mm；
所述的一种岩性密度双参数人造石标准模块的制造工艺，包括以下步骤：
1)准备原料：以质量份数计，按不饱和聚酯树脂27-79份，硫酸钡3-7份，碳酸钙18-68份，称量出浇筑一个模块所需的原料；
2)原料分组：把原料分成两个部分，其中第二部分的质量占全部原料质量的27-75％；
3)首次浇筑：把第一部分原料充分混合后浇筑为厚8-20mm的薄板；
4)薄板粉碎：把第一部分原料浇筑成的薄板粉碎为600-800目的粉末；
5)原料混合：使用大型搅拌机将第二部分原料和第一部分原料粉末混合均匀，混合后加入质量为不饱和聚脂树脂质量2.5-3.5％的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量2-3％的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
6)加入模具：将搅拌好的原料注入真空箱，真空箱放置在恒温间内，四壁及底面涂抹脱模剂，涂抹厚度0.1-0.2mm；脱模剂为大豆磷脂；
7)真空消泡：原料注入完成后，真空箱密闭抽真空至15Pa以下，保持8-10分钟；
8)恒温固化：将模块在50±10℃的恒温室内放置36-48小时；
10)外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整。
2.根据权利要求1所述的一种岩性密度双参数人造石标准模块的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)准备原料：以质量份数计，按不饱和聚酯树脂40份，硫酸钡6份，碳酸钙54份，称量出浇筑一个模块所需的原料；
2)原料分组：把原料分成两个部分，其中第二部分的质量占全部原料质量的67.5％；
3)首次浇筑：把第一部分原料充分混合后浇筑为厚10mm的薄板；
4)薄板粉碎：把第一部分原料浇筑成的薄板粉碎为600目的粉末；
5)原料混合：使用大型搅拌机将第二部分原料和第一部分原料粉末混合均匀，混合后加入质量为不饱和聚脂树脂质量2.5％的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量2％的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
6)加入模具：将搅拌好的原料注入真空箱，真空箱放置在恒温间内，四壁及底面涂抹
7)真空消泡：原料注入完成后，真空箱密闭抽真空至5Pa以下，保持8分钟；
8)恒温固化：将模块在40℃的恒温室内放置36小时；
10)外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，模块长方体的长为690mm，宽为790mm，高为1090mm。
3.根据权利要求1所述的一种岩性密度双参数人造石标准模块的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)准备原料：以质量份数计，按不饱和聚酯树脂56份，硫酸钡5份，碳酸钙39份，称量出浇筑一个模块所需的原料；
2)原料分组：把原料分成两个部分，其中第二部分的质量占全部原料质量的48％；
3)首次浇筑：把第一部分原料充分混合后浇筑为厚15mm的薄板；
4)薄板粉碎：把第一部分原料浇筑成的薄板粉碎为700目的粉末；
5)原料混合：使用大型搅拌机将第二部分原料和第一部分原料粉末混合均匀，混合后加入质量为不饱和聚脂树脂质量3％的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量2.5％的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
6)加入模具：将搅拌好的原料注入真空箱，真空箱放置在恒温间内，四壁及底面涂抹
7)真空消泡：原料注入完成后，真空箱密闭抽真空至10Pa以下，保持9分钟；
8)恒温固化：将模块在50℃的恒温室内放置42小时；
10)外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，模块长方体的长为700mm，宽为800mm，高为1100mm。
4.根据权利要求1所述的一种岩性密度双参数人造石标准模块的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)准备原料：以质量份数计，按不饱和聚酯树脂78份，硫酸钡3份，碳酸钙19份，称量出浇筑一个模块所需的原料；
2)原料分组：把原料分成两个部分，其中第二部分的质量占全部原料质量的35％；
3)首次浇筑：把第一部分原料充分混合后浇筑为厚20mm的薄板；
4)薄板粉碎：把第一部分原料浇筑成的薄板粉碎为800目的粉末；
5)原料混合：使用大型搅拌机将第二部分原料和第一部分原料粉末混合均匀，混合后加入质量为不饱和聚脂树脂质量3.5％的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量3％的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
6)加入模具：将搅拌好的原料注入真空箱，真空箱放置在恒温间内，四壁及底面涂抹
7)真空消泡：原料注入完成后，真空箱密闭抽真空至15Pa以下，保持10分钟；
8)恒温固化：将模块在50±10℃的恒温室内放置48小时；
10)外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，模块长方体的长为710mm，宽为810mm，高为1110mm。
5.根据权利要求1所述的一种岩性密度双参数人造石标准模块的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)准备原料：以质量份数计，按不饱和聚酯树脂40份，硫酸钡6份，碳酸钙54份，称量出浇筑一个模块所需的原料；
2)原料分组：把原料分成两个部分，其中第二部分的质量占全部原料质量的67.5％；
3)首次浇筑：把第一部分原料充分混合后浇筑为厚10mm的薄板；
4)薄板粉碎：把第一部分原料浇筑成的薄板粉碎为600目的粉末；
5)原料混合：使用大型搅拌机将第二部分原料和第一部分原料粉末混合均匀，混合后加入质量为不饱和聚脂树脂质量2.5％的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量2％的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
6)加入模具：将搅拌好的原料注入真空箱，真空箱放置在恒温间内，四壁及底面涂抹
7)真空消泡：原料注入完成后，真空箱密闭抽真空至5Pa以下，保持8分钟；
8)恒温固化：将模块在40℃的恒温室内放置36小时；
10)外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，模块圆柱体的底边直径φ1090mm，高为1490mm。
6.根据权利要求1所述的一种岩性密度双参数人造石标准模块的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)准备原料：以质量份数计，按不饱和聚酯树脂56份，硫酸钡5份，碳酸钙39份，称量出浇筑一个模块所需的原料；
2)原料分组：把原料分成两个部分，其中第二部分的质量占全部原料质量的48％；
3)首次浇筑：把第一部分原料充分混合后浇筑为厚15mm的薄板；
4)薄板粉碎：把第一部分原料浇筑成的薄板粉碎为700目的粉末；
5)原料混合：使用大型搅拌机将第二部分原料和第一部分原料粉末混合均匀，混合后加入质量为不饱和聚脂树脂质量3％的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量2.5％的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
6)加入模具：将搅拌好的原料注入真空箱，真空箱放置在恒温间内，四壁及底面涂抹
7)真空消泡：原料注入完成后，真空箱密闭抽真空至10Pa以下，保持9分钟；
8)恒温固化：将模块在50℃的恒温室内放置42小时；
10)外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，模块圆柱体的底边直径φ1100mm，高为1500mm。
7.根据权利要求1所述的一种岩性密度双参数人造石标准模块的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)准备原料：以质量份数计，按不饱和聚酯树脂78份，硫酸钡3份，碳酸钙19份，称量出浇筑一个模块所需的原料；
2)原料分组：把原料分成两个部分，其中第二部分的质量占全部原料质量的35％；
3)首次浇筑：把第一部分原料充分混合后浇筑为厚20mm的薄板；
4)薄板粉碎：把第一部分原料浇筑成的薄板粉碎为800目的粉末；
5)原料混合：使用大型搅拌机将第二部分原料和第一部分原料粉末混合均匀，混合后加入质量为不饱和聚脂树脂质量3.5％的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量3％的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
6)加入模具：将搅拌好的原料注入真空箱，真空箱放置在恒温间内，四壁及底面涂抹
7)真空消泡：原料注入完成后，真空箱密闭抽真空至15Pa以下，保持10分钟；
8)恒温固化：将模块在50±10℃的恒温室内放置48小时；
10)外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，模块圆柱体的底边直径φ1110mm，高为1510mm。
一种岩性密度双参数人造石标准模块及其制造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及用于石油测井的专用计量标准器具技术领域，具体涉及一种岩性密度双参数人造石标准模块及其制造工艺。
背景技术
[0002] 密度、岩性标准模块是建立核测井仪的测量输出数据与被测地层的光电吸收指数（Photoelectric absorption index，称作Pe值）、体积密度的标准量值之间的转换关系的标准计量器具，以保证核测井仪测量输出数据的单位统一和量值准确可靠。它可以为石油勘测中常规使用的补偿密度测井仪、岩性密度测井仪提供刻度所需的密度、光电吸收指数（Pe值）数据。
[0003] 制造标准模块的材料优先选用天然岩石，但由于天然岩石的密度和Pe值的范围并不能完全覆盖核测井仪的全部测量区间，这就需要使用人工方法制造替代模块，来填补空白测量区间。之前的人造标准模块都是密度模块、Pe值模块分别制作，这样就需要两组模块才能进行密度、岩性标定。
发明内容
[0004] 为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种岩性密度双参数人造石标准模块及其制造工艺，使用该配方使模块可同时兼具密度标准模块和光电吸收指数（Pe值）标准模块的作用，可以节约一半的建造成本和安置成本，并可一次标定两个参数，节3
约了标定时间；加工工艺使用二次浇筑法，可以顺利浇筑出大体积的、密度小于2.4g/cm 的不饱和树脂模块。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0006] 一种岩性密度双参数人造石标准模块，以质量份数计，其原材料为：不饱和聚酯树脂27-79份，硫酸钡3-7份，无机填料18-68份，无机填料为碳酸钙，其中硫酸钡在配料里占的比例很小，主要是用来调节Pe值的大小；不饱和聚脂树脂和碳酸钙用来调节模块的密度。
[0007] 所述的双参数人造石标准模块为长方体或圆柱体，长方体的长为700±10mm，宽为800±10mm，高为1100±10mm，圆柱体底面直径为1100±10mm，高为1500±10mm。
[0008] 一种岩性密度双参数人造石标准模块的制造工艺，包括以下步骤：
[0009] 1）准备原料：以质量份数计，按不饱和聚酯树脂27-79份，硫酸钡3-7份，碳酸钙18-68份，称量出浇筑一个模块所需的原料；
[0010] 2）原料分组：把原料分成两个部分，其中第二部分的质量占全部原料质量的27-75%；
[0011] 3）首次浇筑：把第一部分原料充分混合后浇筑为厚8-20mm的薄板；
[0012] 4）薄板粉碎：把第一部分原料浇筑成的薄板粉碎为600-800目的粉末；
[0013] 5）原料混合：使用大型搅拌机将第二部分原料和第一部分原料粉末混合均匀，混合后加入质量为不饱和聚脂树脂质量为2.5-3.5%的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量2-3%的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
[0014] 6）加入模具：将搅拌好的原料注入真空箱，真空箱放置在恒温间内，四壁及底面涂抹脱模剂，涂抹厚度0.1-0.2mm；脱模剂为大豆磷脂；
[0015] 7）真空消泡：原料注入完成后，真空箱密闭抽真空至5-15Pa以下，保持8-10分钟；
[0016] 8）恒温固化：将模块在50±10℃的恒温室内放置36-48小时；
[0017] 9）取出模块；
[0018] 10）外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整。
[0019] 本发明的优点：双参数人造石标准模块既可当作密度标准模块来为核测井仪做密度刻度，又可当作光电吸收指数标准模块来为核测井仪做Pe值刻度，把之前需要两组人造石模块才能完成的工作，缩减为用一组模块即可完成，节约了建造经费和模块安置场地空间。
具体实施方式
[0020] 下面结合实施例对本发明做详细描述。
[0021] 实施例1
[0022] 一种岩性密度双参数人造石标准模块，以质量份数计，其原材料为：不饱和聚酯树脂40份，硫酸钡6份，碳酸钙54份。
[0023] 一种岩性密度双参数人造石标准模块的制造工艺，包括以下步骤：
[0024] 1）准备原料：以质量份数计，按不饱和聚酯树脂40份，硫酸钡6份，碳酸钙54份，称量出浇筑一个模块所需的原料；
[0025] 2）原料分组：把原料分成两个部分，其中第二部分的质量占全部原料质量的67.5%；
[0026] 3）首次浇筑：把第一部分原料充分混合后浇筑为厚10mm的薄板；
[0027] 4）薄板粉碎：把第一部分原料浇筑成的薄板粉碎为600目的粉末；
[0028] 5）原料混合：使用大型搅拌机将第二部分原料和第一部分原料粉末混合均匀，混合后加入质量为不饱和聚脂树脂质量为2.5%的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量2%的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
[0029] 6）加入模具：将搅拌好的原料注入真空箱，真空箱放置在恒温间内，四壁及底面涂抹0.1mm的脱模剂；脱模剂为大豆磷脂；
[0030] 7）真空消泡：原料注入完成后，真空箱密闭抽真空至5Pa以下，保持8分钟；
[0031] 8）恒温固化：将模块在40℃的恒温室内放置36小时；
[0032] 9）取出模块；
[0033] 10）外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，模块长方体的长为690mm，宽为790mm，高为1090mm。
[0034] 实施例2
[0035] 一种岩性密度双参数人造石标准模块，以质量份数计，其原材料为：按不饱和聚酯树脂56份，硫酸钡5份，碳酸钙39份。
[0036] 一种岩性密度双参数人造石标准模块的制造工艺，包括以下步骤：
[0037] 1）准备原料：以质量份数计，按不饱和聚酯树脂56份，硫酸钡5份，碳酸钙39份，称量出浇筑一个模块所需的原料；
[0038] 2）原料分组：把原料分成两个部分，其中第二部分的质量占全部原料质量的48%；
[0039] 3）首次浇筑：把第一部分原料充分混合后浇筑为厚15mm的薄板；
[0040] 4）薄板粉碎：把第一部分原料浇筑成的薄板粉碎为700目的粉末；
[0041] 5）原料混合：使用大型搅拌机将第二部分原料和第一部分原料粉末混合均匀，混合后加入质量为不饱和聚脂树脂质量为3%的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量2.5%的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
[0042] 6）加入模具：将搅拌好的原料注入真空箱，真空箱放置在恒温间内，四壁及底面涂抹0.1mm的脱模剂；脱模剂为大豆磷脂；
[0043] 7）真空消泡：原料注入完成后，真空箱密闭抽真空至10Pa以下，保持9分钟；
[0044] 8）恒温固化：将模块在50℃的恒温室内放置42小时；
[0045] 9）取出模块；
[0046] 10）外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，模块长方体的长为700mm，宽为800mm，高为1100mm。
[0047] 实施例3
[0048] 一种岩性密度双参数人造石标准模块，以质量份数计，其原材料为：按不饱和聚酯树脂78份，硫酸钡3份，碳酸钙19份。
[0049] 一种岩性密度双参数人造石标准模块的制造工艺，包括以下步骤：
[0050] 1）准备原料：以质量份数计，按不饱和聚酯树脂78份，硫酸钡3份，碳酸钙19份，称量出浇筑一个模块所需的原料；
[0051] 2）原料分组：把原料分成两个部分，其中第二部分的质量占全部原料质量的35%；
[0052] 3）首次浇筑：把第一部分原料充分混合后浇筑为厚20mm的薄板；
[0053] 4）薄板粉碎：把第一部分原料浇筑成的薄板粉碎为800目的粉末；
[0054] 5）原料混合：使用大型搅拌机将第二部分原料和第一部分原料粉末混合均匀，混合后加入质量为不饱和聚脂树脂质量为3.5%的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量3%的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
[0055] 6）加入模具：将搅拌好的原料注入真空箱，真空箱放置在恒温间内，四壁及底面涂抹0.2mm的脱模剂；脱模剂为大豆磷脂；
[0056] 7）真空消泡：原料注入完成后，真空箱密闭抽真空至15Pa以下，保持10分钟；
[0057] 8）恒温固化：将模块在50±10℃的恒温室内放置48小时；
[0058] 9）取出模块；
[0059] 10）外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，模块长方体的长为710mm，宽为810mm，高为1110mm。
[0060] 实施例4
[0061] 一种岩性密度双参数人造石标准模块，以质量份数计，其原材料为：不饱和聚酯树脂40份，硫酸钡6份，碳酸钙54份。
[0062] 一种岩性密度双参数人造石标准模块的制造工艺，包括以下步骤：
[0063] 1）准备原料：以质量份数计，按不饱和聚酯树脂40份，硫酸钡6份，碳酸钙54份，称量出浇筑一个模块所需的原料；
[0064] 2）原料分组：把原料分成两个部分，其中第二部分的质量占全部原料质量的67.5%；
[0065] 3）首次浇筑：把第一部分原料充分混合后浇筑为厚10mm的薄板；
[0066] 4）薄板粉碎：把第一部分原料浇筑成的薄板粉碎为600目的粉末；
[0067] 5）原料混合：使用大型搅拌机将第二部分原料和第一部分原料粉末混合均匀，混合后加入质量为不饱和聚脂树脂质量为2.5%的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量2%的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
[0068] 6）加入模具：将搅拌好的原料注入真空箱，真空箱放置在恒温间内，四壁及底面涂抹0.1mm的脱模剂；脱模剂为大豆磷脂；
[0069] 7）真空消泡：原料注入完成后，真空箱密闭抽真空至5Pa以下，保持8分钟；
[0070] 8）恒温固化：将模块在40℃的恒温室内放置36小时；
[0071] 9）取出模块；
[0072] 10）外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，模块圆柱体的底边直径φ1090mm，高为1490mm。
[0073] 实施例5
[0074] 一种岩性密度双参数人造石标准模块，以质量份数计，其原材料为：按不饱和聚酯树脂56份，硫酸钡5份，碳酸钙39份。
[0075] 一种岩性密度双参数人造石标准模块的制造工艺，包括以下步骤：
[0076] 1）准备原料：以质量份数计，按不饱和聚酯树脂56份，硫酸钡5份，碳酸钙39份，称量出浇筑一个模块所需的原料；
[0077] 2）原料分组：把原料分成两个部分，其中第二部分的质量占全部原料质量的48%；
[0078] 3）首次浇筑：把第一部分原料充分混合后浇筑为厚15mm的薄板；
[0079] 4）薄板粉碎：把第一部分原料浇筑成的薄板粉碎为700目的粉末；
[0080] 5）原料混合：使用大型搅拌机将第二部分原料和第一部分原料粉末混合均匀，混合后加入质量为不饱和聚脂树脂质量为3%的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量2.5%的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
[0081] 6）加入模具：将搅拌好的原料注入真空箱，真空箱放置在恒温间内，四壁及底面涂抹0.1mm的脱模剂；脱模剂为大豆磷脂；
[0082] 7）真空消泡：原料注入完成后，真空箱密闭抽真空至10Pa以下，保持9分钟；
[0083] 8）恒温固化：将模块在50℃的恒温室内放置42小时；
[0084] 9）取出模块；
[0085] 10）外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，模块圆柱体的底边直径φ1100mm，高为1500mm。
[0086] 实施例6
[0087] 一种岩性密度双参数人造石标准模块，以质量份数计，其原材料为：按不饱和聚酯树脂78份，硫酸钡3份，碳酸钙19份。
[0088] 一种岩性密度双参数人造石标准模块的制造工艺，包括以下步骤：
[0089] 1）准备原料：以质量份数计，按不饱和聚酯树脂78份，硫酸钡3份，碳酸钙19份，
