高品质浸渍剂沥青生产工艺

摘要

本发明一种高品质浸渍剂沥青生产工艺。其特征在于：它包括以下步骤：将萃取用第一溶剂煤油和第二溶剂洗油用管道混合器混合后送入搅拌槽，同时将原料煤沥青送入搅拌槽中搅拌，后经油泵泵送入第一沉降槽，并将第一沉降槽中的重相部分经油泵泵送入喹啉不溶物离心脱除装置中，离心去除喹啉不溶物渣，脱除喹啉不溶物渣后的物料回送到第一沉降槽中；当第一沉降槽中的混合液储存量达限后，会满流进入第二沉降槽，静置，待第二沉降槽中出现分层后，将第二沉降槽中的轻相组分经第一加热炉进行加热后泵入第一减压蒸馏塔进行减压蒸馏，脱除溶剂得到目标产品高品质浸渍剂沥青。本发明工艺用于生产高品质浸渍剂沥青，产品收率高（可以达到60%以上），产品软化点在70～90℃，灰分可控制在0.01～0.1%。

权利要求

1.高品质浸渍剂沥青生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：将萃取用第一溶剂煤油和第二溶剂洗油用管道混合器混合后送入搅拌槽，同时将原料煤沥青送入搅拌槽中搅拌，后经油泵泵送入第一沉降槽，并将第一沉降槽中的重相部分经油泵泵送入喹啉不溶物离心脱除装置中，离心去除喹啉不溶物渣，脱除喹啉不溶物渣后的物料回送到第一沉降槽中；

当第一沉降槽中的混合液储存量达限后，会满流进入第二沉降槽，静置，待第二沉降槽中出现分层后，将第二沉降槽中的轻相组分经第一加热炉进行加热后泵入第一减压蒸馏塔进行减压蒸馏，脱除溶剂得到目标产品高品质浸渍剂沥青，所述的喹啉不溶物离心脱除装置包括超级离心机和与超级离心机相连、用于收集脱除的喹啉不溶物渣的渣斗，所述第二沉降槽中的轻相组分经第一加热炉加热至320～350℃，然后送入第一减压蒸馏塔进行减压蒸馏，第一减压蒸馏塔的减压蒸馏条件为：20～60KPa（绝压），塔底温度在300～320℃。

2.根据权利要求1所述的高品质浸渍剂沥青生产工艺，其特征在于：所述萃取用第一溶剂煤油和萃取用第二溶剂洗油的质量比为1：1.6～2，所述原料和萃取溶剂的质量比为

1:1.5～2.5。

3.根据权利要求1所述的高品质浸渍剂沥青生产工艺，其特征在于：所述第二沉降槽中混合液的静置时间为6～8h。

4.根据权利要求1所述的高品质浸渍剂沥青生产工艺，其特征在于：它还包括在第二沉降槽中出现分层后，将第二沉降槽中的重相组分经第二加热炉进行加热后，泵入第二减压蒸馏塔进行减压蒸馏，脱除溶剂和重油，得到硬质沥青。

5.根据权利要求4所述的高品质浸渍剂沥青生产工艺，其特征在于：所述第二沉降槽中的重相组分经第二加热炉加热到340～370℃，然后送入第二减压蒸馏塔进行减压蒸馏，第二减压蒸馏塔的减压蒸馏条件为：20～60KPa（绝压），重油的塔出口温度290±5℃，塔底温度在320～340℃。

6.根据权利要求4所述的高品质浸渍剂沥青生产工艺，其特征在于：所述的第二减压蒸馏塔上部脱除的溶剂与第一减压蒸馏塔上部脱除的溶剂经冷凝器冷凝后送入馏分槽进行处理后进行回配使用。

说明书

高品质浸渍剂沥青生产工艺

技术领域

[0001] 本专利涉及煤化工行业煤沥青产品深加工领域，具体涉及一种高品质浸渍剂沥青生产工艺。

背景技术

[0002] 在煤化工行业中，煤沥青产品多为低端产品，附加值低，生产高品质煤沥青产品可以使煤沥青产品附加值提高数倍。目前，高品质浸渍剂沥青生产工艺主要有以下几种：1、过滤分离法；2、离心分离法；3、溶剂萃取法。但据了解，目前过滤分离法和离心分离法对生产高品质煤沥青产品而言，技术不成熟，存在的技术难题还没有得到解决。因此现用于生产高品质浸渍剂沥青的生产工艺多是采用溶剂萃取法，但其生产出的高品质煤沥青产品质量较差，收率也不高。这主要是由于其不能够有效地除去沥青中的杂质，从而难于控制沥青灰分。

[0003] 发明内容：

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种高品质浸渍剂沥青生产工艺。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案：

[0006] 高品质浸渍剂沥青生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

[0007] 将萃取用第一溶剂煤油和第二溶剂洗油用管道混合器混合后送入搅拌槽，同时将原料煤沥青送入搅拌槽中搅拌，后经油泵泵送入第一沉降槽，并将第一沉降槽中的重相部分经油泵泵送入喹啉不溶物离心脱除装置中，离心去除喹啉不溶物渣，脱除喹啉不溶物渣后的物料回送到第一沉降槽中；

[0008] 当第一沉降槽中的混合液储存量达限后，会满流进入第二沉降槽，静置，待第二沉降槽中出现分层后，将第二沉降槽中的轻相组分经第一加热炉进行加热后泵入第一减压蒸馏塔进行减压蒸馏，脱除溶剂得到目标产品高品质浸渍剂沥青。

[0009] 按上述方案，所述萃取用第一溶剂煤油和萃取用第二溶剂洗油的质量比为1：1.6～2，所述原料和萃取溶剂的质量比为1:1.5～2.5。

[0010] 按上述方案，所述的喹啉不溶物离心脱除装置包括超级离心机和与超级离心机相连、用于收集脱除的喹啉不溶物渣的渣斗。

[0011] 按上述方案，所述第二沉降槽中混合液的静置时间为6～8h。

[0012] 按上述方案，所述第二沉降槽中的轻相组分经第一加热炉加热至320～350℃，然后送入第一减压蒸馏塔进行减压蒸馏，第一减压蒸馏塔的减压蒸馏条件为：20～60KPa（绝压），塔底温度在300～320℃。

[0013] 按上述方案，它还包括在第二沉降槽中出现分层后，将第二沉降槽中的重相组分经第二加热炉进行加热后，泵入第二减压蒸馏塔进行减压蒸馏，脱除溶剂和重油，得到硬质沥青。

[0014] 按上述方案，所述第二沉降槽中的重相组分经第二加热炉加热到340～370℃，然后送入第二减压蒸馏塔进行减压蒸馏，第二减压蒸馏塔的减压蒸馏条件为：20～60KPa（绝压），重油的塔出口温度290±5℃，塔底温度在320～340℃。

[0015] 按上述方案，所述的第二减压蒸馏塔上部脱除的溶剂与第一减压蒸馏塔上部脱除的溶剂经冷凝器冷凝后送入馏分槽进行处理后进行回配使用。

[0016] 该高品质浸渍剂沥青生产工艺通过将溶剂萃取法、静置沉降法与离心分离法有机结合，即先将萃取用溶剂预先配混，然后与原料在搅拌槽内混合溶解后，转移到第一沉降槽中，在此同时，将第一沉降槽中自然沉降的重相部分泵送入喹啉不溶物离心脱除装置中经离心脱除喹啉不溶物渣，然后可再回流到第一沉降槽中，这一方面解决了单独的原料进行离心分离非常困难的问题，另一方面也由于预先除掉了原料煤沥青中的喹啉不溶物，所以与单纯的溶剂萃取法相比，产品质量也能够很好地得到控制。进一步地当第一沉降槽的混合液达限后会满流入第二沉降槽中，在此萃取得到的低中沸点组分溶液（以下简称轻相），经减压蒸馏除去溶剂后，得到高品质浸渍剂沥青。同时，还可将第二沉降槽内的重烃组分（以下简称重相），经减压蒸馏从塔底除去，生产副产品硬质沥青。与此同时，减压蒸馏塔蒸出的轻质溶剂油分也可经冷凝器冷凝后送入馏分槽进行处理后回到搅拌槽，进行回配使用。具体地，选用煤油和洗油混合作为萃取用混合溶剂，其主要原因是煤沥青主要为芳香族大分子环状组分，而混合溶剂中的洗油以芳烃为主，对煤沥青溶解能力强，但其密度大，黏度高，不利于喹啉不溶物（QI）颗粒的沉降分离。而煤油中的主要成分是各种烷烃类，与原料煤沥青的相溶性较差，但其密度小、黏度低，根据斯托克斯定律，其有利于喹啉不溶物（QI）QI颗粒的沉降分离；特别是利用烷烃类溶解性能差的特性，可形成足够量的残渣，这些不溶性渣在沉降分离时即可将沥青中难以脱除的细小QI颗粒一起带出，从而达到彻底脱除微小QI颗粒之目的。另外，考虑到洗油是芳烃溶剂，提高洗油用量，能提高沥青的溶解性，沥青溶解性能提高，精制沥青收率必然增加。最后综合通过实验获得：洗油和煤油两种溶剂质量比到达1.6-2:1、溶剂与原料比为1.5-2.5:1的情况下，精制沥青回收效果最佳。

[0017] 本发明的有益效果：

[0018] 本发明工艺用于生产高品质浸渍剂沥青，产品收率高（可以达到60%以上），产品软化点在70～90℃，灰分可控制在0.01～0.1%。

附图说明

[0019] 图1为本发明实施例中高品质浸渍剂沥青生产装置示意图。图中：1-溶剂槽、2-搅拌槽、3-管道混合器、4-第一沉降槽、5-第二沉降槽、6-渣斗、7-超级离心机、8-第一加热炉、9-第一减压蒸馏塔、10-第二减压蒸馏塔、11-冷凝器、12-第二加热炉、13-第一油泵、14-第二油泵、15-第三油泵、16-第四油泵。

具体实施方式

[0020] 实施例1

[0021] 如图1所示：高品质浸渍剂沥青的生产工艺，它是将储存于溶剂槽1中的萃取用第一溶剂煤油和第二溶剂洗油按质量比1:1.6的比例用管道混合器3混合后送入搅拌槽2，同时将原料煤沥青送入搅拌槽中搅拌，原料煤沥青和萃取溶剂的质量比为1：1.5，后经第一油泵13泵送入第一沉降槽4，并将第一沉降槽中的重相部分经第二油泵14泵送入喹啉不溶物离心脱除装置中，所述的喹啉不溶物离心脱除装置包括超级离心机7和与超级离心机相连的渣斗8，由超级离心机离心去除喹啉不溶物渣，脱除的喹啉不溶物渣收集于渣斗中，脱除喹啉不溶物渣后的物料回送到第一沉降槽中；

[0022] 当第一沉降槽中的混合液储存量达限后，会满流进入第二沉降槽5，静置6h，待第二沉降槽中出现分层后，将第二沉降槽中的轻相组分经第一加热炉8 加热到320℃后经第三油泵15泵入第一减压蒸馏塔9进行减压蒸馏，第一减压蒸馏塔的减压蒸馏条件为：20 KPa（绝压），塔底温度在300℃，脱除溶剂得到目标产品高品质浸渍剂沥青；将第二沉降槽中的重相组分经第二加热炉12加热到340℃后经第四油泵16泵入第二减压蒸馏塔10进行减压蒸馏，第二减压蒸馏塔的减压蒸馏条件为：20KPa（绝压），重油的塔出口温度290±5℃，塔底温度在320℃，脱除溶剂和重油，得到硬质沥青；所述的第二减压蒸馏塔和第一减压蒸馏塔上部脱除的溶剂可经冷凝器11冷凝，然后送入馏分槽进行处理后进行回配使用。

[0023] 浸渍剂沥青产品收率可以达到60%以上，软化点在85℃左右，灰分0.06%左右。

[0024] 实施例2

[0025] 高品质浸渍剂沥青的生产工艺，它是将储存于溶剂槽1中的萃取用第一溶剂煤油和第二溶剂洗油按质量比1:2的比例用管道混合器3混合后送入搅拌槽2，同时将原料煤沥青送入搅拌槽中搅拌，原料煤沥青和萃取溶剂的质量比为1：2，后经第一油泵13泵送入第一沉降槽4，并将第一沉降槽中的重相部分经二油泵14泵送入喹啉不溶物离心脱除装置中，所述的喹啉不溶物离心脱除装置包括超级离心机7和与超级离心机相连的渣斗8，由超级离心机离心去除喹啉不溶物渣，脱除的喹啉不溶物渣收集于渣斗中，脱除喹啉不溶物渣后的物料回送到第一沉降槽中；

[0026] 当第一沉降槽中的混合液储存量达限后，会满流进入第二沉降槽5，静置8h，待第二沉降槽中出现分层后，将第二沉降槽中的轻相组分经第一加热炉8加热到340℃后经第三油泵15泵入第一减压蒸馏塔9进行减压蒸馏，第一减压蒸馏塔的减压蒸馏条件为：60KPa（绝压），塔底温度在320℃，脱除溶剂得到目标产品高品质浸渍剂沥青；将第二沉降槽中的重相组分经第二加热炉12加热到370℃后，经第四油泵16泵入第二减压蒸馏塔10进行减压蒸馏，减压蒸馏条件为：第二减压蒸馏塔的减压蒸馏条件为：60KPa（绝压），重油的塔出口温度290±5℃，塔底温度在340℃，脱除溶剂和重油，得到硬质沥青。所述的第二减压蒸馏塔和第一减压蒸馏塔上部脱除的溶剂可经冷凝器11冷凝，然后送入馏分槽进行处理后进行回配使用。

[0027] 浸渍剂沥青产品收率可以达到60%以上，软化点在90℃左右，灰分0.06%左右。