本发明提供一种棉/粘胶、醋酯交织布的染整工艺，所述染整工艺在卷染机中进行，过程包括：布料前处理、染色处理及布料后处理，所述布料前处理包括：烧毛、退浆和漂白；所述布料后处理包括：柔软定型、轧光和缩水。本发明采用中温同浴一步法染棉/粘胶、醋酯纤维交织布，做到互不沾色，差异上染，设备要求简单、工艺和颜色控制简单易行，节能减排、绿色环保染整加工，充分展现织物设计风格、色彩、花型效果，突出高档棉/粘胶/醋酯纤维交织提花布的异色立体效果，增加新颖度，满足新型面料的染整配套工艺需求，及市场需求。
1.一种棉/粘胶、醋酯交织布的分散/活性同浴一步法染色工艺，其特征在于，染色步骤包括：（1）按下列配方配置染液：
Dianix SE型分散染料 0.5～3% O.W.FNOVACRON S型活性染料 0.5～3% O.W.F；
（2）将前处理后的交织布室温入染，退、上卷速度60米/分钟，重复4次，时间60分钟；
以1.5~3℃/分钟的升温速率将染液升温至60~100℃，退、上卷速度60米/分钟，重复2次，时间30分钟；
（3）加入元明粉进行促染，元明粉的添加量为20~50g/L，退、上卷速度60米/分钟，重复4次，时间60~90分钟；
（4）加入碳酸钠进行碱固色处理，碳酸钠添加量为3~5g/L，退、上卷速度60米/分钟，重复3次，时间45~75分钟；
（5）排出染液，用酸性溶液对碱固色后的布料进行中和；
（9）对步骤（8）获得的布料进行固色处理，然后调节布料pH值，时间30分钟。
2.如权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，在所述步骤（2）中，将染液升温至80℃。
3.如权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，在所述步骤（4）中，碱固色处理的处理时间为45分钟。
4.如权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述步骤（5）中的酸性溶液为醋酸溶液，浓度为2g/L，处理时间为30分钟。
5.如权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述步骤（6）的水洗温度为60℃，处理时间为15分钟。
6.如权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，在所述步骤（7）的皂洗过程中，使用中性皂洗剂，浓度为2g/L，皂洗温度为95℃，重复3次，处理时间45分钟。
7.如权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述步骤（8）具体为：先60℃水洗6次，处理时间为90分钟；然后再室温水洗1次，处理时间为15分钟。
8.如权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，在所述步骤（9）的固色处理中，使用的固色剂为ALBAFIX ECO，浓度为3g/L。
9.如权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，在所述步骤（9）中使用醋酸调节pH值，所述醋酸浓度为3g/L。
10.一种棉/粘胶、醋酯交织布的染整工艺，其特征在于，所述染整工艺在卷染机中进行，过程包括：布料前处理、染色处理及布料后处理，所述布料前处理包括：烧毛、退浆和漂白；
Dianix SE型分散染料 0.5～3% O.W.FNOVACRON S型活性染料 0.5～3% O.W.F（2）将前处理后的交织布室温入染，退、上卷速度60米/分钟，重复4次，时间60分钟；
以1.5~3℃/分钟的升温速率将染液升温至60~100℃，退、上卷速度60米/分钟，重复2次，时间30分钟；
（3）加入元明粉进行促染，元明粉的添加量为20~50g/L，退、上卷速度60米/分钟，重复4次，时间60~90分钟；
（4）加入碳酸钠然后进行碱固色处理，加入纯碱，碳酸钠添加量为3~5g/L，退、上卷速度
（5）排出染液，用酸性溶液对碱固色后的布料进行中和；
（9）对步骤（8）获得的布料进行固色处理，然后调节布料pH值，时间30分钟；
卷染机退上卷速度：60米/分，浴比为1：3～1：5；
以1.5~3℃/分钟的升温速度升温至80℃，重复3次，处理时间为45分钟；然后继续升温至100℃，重复6次，处理时间为90分钟；然后排出退浆液，对布料进行水洗，水温为
碳酸钠 8~10 g/L卷染机退上卷速度：60米/分，浴比为1：3～1：5；
处理过程包括：升温煮练；然后排出煮练液，进行水洗；然后进行中和，再进行水洗；所述柔软定型处理的处理液包括：柔软剂 30 g/L；
11.如权利要求10所述的染整工艺，其特征在于，在所述染色步骤的步骤（2）中，将染液升温至80℃。
12.如权利要求10所述的染整工艺，其特征在于，在所述染色步骤的步骤（4）中，碱固色处理的处理时间为45分钟。
13.如权利要求10所述的染整工艺，其特征在于，所述步骤（5）中的酸性溶液为醋酸溶液，浓度为2g/L，处理时间为30分钟；
所述步骤（6）的水洗温度为60℃，处理时间为15分钟；
在所述步骤（7）的皂洗过程中，使用中性皂洗剂，浓度为2g/L，皂洗温度为95℃，重复3次，处理时间45分钟；
所述步骤（8）具体为：先60℃水洗6次，处理时间为90分钟；然后再室温水洗1次，时间15分钟；
在所述步骤（9）的固色处理中，使用的固色剂为ALBAFIX ECO，浓度为3g/L；然后使用醋酸调节pH值，所述醋酸浓度为3g/L。
14.如权利要求10所述的染整工艺，其特征在于，所述酶退浆剂选自科莱恩化工有限公司生产的酶退浆剂PHC；所述络合剂选自科莱恩化工有限公司生产的络合剂2UD；所述精练剂选自深圳圣威化工实业有限公司生产的精练剂2137 。
15.如权利要求10所述的染整工艺，其特征在于，所述络合剂选自科莱恩化工有限公司生产的络合剂2UD；所述双氧水稳定剂选自科莱恩化工有限公司生产的双氧水稳定剂FCB；所述精练剂选自深圳圣威化工实业有限公司生产的精练剂2137。
16.如权利要求10所述的染整工艺，其特征在于，所述漂白处理过程包括：（1）升温煮练：以1.5~3℃/分钟的升温速度升温至70℃，重复2次，处理时间为30分钟；然后继续至100℃，重复4次，处理时间为60分钟；
（2）水洗：先以80℃热水进行水洗，然后以常温水进行水洗；
（3）中和：使用醋酸进行中和，醋酸的浓度为2～3 g/L，重复3次；时间为45分钟；
17.如权利要求10所述的染整工艺，其特征在于，所述柔软剂选自鲁道夫化工有限公司生产的亲水性丝滑柔软剂RUCOFIN H-1；所述色浆分散助剂选自DIC色料有限公司生产的RYUDYE-W ASSISTER X-995-S；所述抗滑移剂选自金海化工有限公司生产的抗滑移剂CY-900；所述抗静电剂选自金海化工有限公司生产的抗静电剂CY-920。
棉/粘胶、醋酯纤维交织布的染整工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织印染化学品制备领域，具体涉及一种棉/粘胶、醋酯纤维交织布的染整工艺。
背景技术
[0002] 目前棉粘胶纤维一般选用活性中温染色或活性低温染色，醋酯纤维一般选用分散染料高温染色。棉/粘胶、醋酯交织布通常采用分散/活性染料染色。
[0003] 常规分散/活性染料染色有两种方式：
[0004] 1、在溢流染色机或高温高压卷染机内染色，采用130℃一浴法染色工艺；该方法的缺点是：活性染料在棉粘胶位置上的得色变得比较暗淡，无法满足家纺产品要求颜色鲜艳的需求；
[0005] 2、热熔机先在190～220℃分散染料染色，然后套染活性染料；该方法的缺点是：处理流程过长，对于棉/粘胶、醋酯交织布这种交织提花多组分布种，因生产过程中纤维收缩性能有差异，流程长容易起皱。
[0006] 上述两种方法均为高温处理，如果没有高温设备就无法生产，这就限制了布料的生产工艺。并且，醋酯纤维不耐高温，高温加工会导致手感僵硬，并导致混纺的棉、粘胶纤维沾色较重。目前针对棉/粘胶、醋酯交织布的染整工艺不能兼顾生产方便和节能减排，同时获得的染色布料手感及颜色鲜艳度均不十分理想。
[0007] 因此，我们需要一种棉/粘胶、醋酯交织布的新的染整工艺，以充分展现织物设计风格、色彩、花型效果，突出高档棉/粘胶、醋酯纤维交织提花布的异色立体效果，增加新颖度， 满足新型面料的染整配套工艺需求及市场需求。同时还能实现节能减排、绿色环保染整加工。
发明内容
[0008] 为解决现有技术的不足，本发明提供一种棉/粘胶、醋酯交织布的分散/活性同浴一步法染色工艺。
[0009] 本发明还提供一种棉/粘胶、醋酯交织布的染整工艺。
[0010] 本发明的思路是：为了兼顾三种纤维的性能，选用了卷染机短流程前处理，采用无碱或低碱精练、漂白，通过优选助剂及用量，达到退浆漂白的目的，保证了面料的风格及性能特征。同时，通过优化工艺条件、优选染料，采用中温同浴一步法染棉/粘胶、醋酯纤维交织布，做到互不沾色，差异上染，设备要求简单、工艺和颜色控制简单易行，节能减排、绿色环保染整加工。
[0011] 为达到上述第一个目的，本发明提供一种棉/粘胶、醋酯交织布的分散/活性同浴一步法染色工艺，工艺步骤包括：
[0012] （1）按下列配方配置染液：
[0013] Dianix SE型分散染料 0.5～3% O.W.F
[0014] NOVACRON S型活性染料 0.5～3% O.W.F
[0015] （2）将前处理后的交织布室温入染，退、上卷速度60米/分钟，重复4次，时间60分钟；以1.5~3℃/分钟的升温速率将染液升温至60~100℃，优选80℃，退、上卷速度60米/分钟，重复2次，时间30分钟；
[0016] （3）加入元明粉进行促染，元明粉的添加量为20~50g/L，退、上卷速度60米/分钟，重复4次，时间60~90分钟，优选60分钟；
[0017] （4）加入碳酸钠然后进行碱固色处理，加入纯碱，碳酸钠添加量为3~5g/L，退、上卷速度60米/分钟，重复3次，时间45~75分钟，优选45分钟；
[0018] （5）排出染液，用酸性溶液对碱固色后的布料进行中和；
[0019] （6）对步骤（5）获得的布料进行水洗；
[0020] （7）对步骤（6）获得的布料进行皂洗；
[0021] （8）对步骤（7）获得的布料进行水洗；
[0022] （9）对步骤（8）获得的布料进行固色处理，然后调节布料pH值，时间30分钟。
[0023] 优选地，所述步骤（5）中的酸性溶液为醋酸溶液，浓度为2g/L，处理时间为30分钟。
[0024] 优选地，所述步骤（6）的水洗温度为60℃，处理时间为15分钟。
[0025] 优选地，在所述步骤（7）的皂洗过程中，使用中性皂洗剂，浓度为2g/L，皂洗温度为95℃，重复3次，处理时间45分钟。
[0026] 优选地，所述步骤（8）具体为：先60℃水洗6次，处理时间为90分钟；然后再室温水洗1次，处理时间为15分钟。
[0027] 优选地，在所述步骤（9）的固色处理中，使用的固色剂为ALBAFIX ECO，浓度为3g/L。
[0028] 优选地，在所述步骤（9）中使用醋酸调节pH值，所述醋酸浓度为3g/L。
[0029] 在本发明一较佳实施例中，所述棉/粘胶、醋酯交织布的分散/活性同浴一步法染色工艺，具体包括：
[0030] （1）按下列配方配置染液：
[0031] Dianix SE型分散染料 0.5～3% O.W.F
[0032] NOVACRON S型活性染料 0.5～3% O.W.F
[0033] （2）将前处理后的交织布室温入染，退、上卷速度60米/分钟，重复4次，时间60分钟；以1.5~3℃/分钟的升温速率将染液升温至80℃，退、上卷速度60米/分钟，重复2次，时间30分钟；
[0034] （3）加入元明粉进行促染，元明粉的添加量为20~50g/L，退、上卷速度60米/分钟，重复4次，时间60分钟；
[0035] （4）加入碳酸钠进行碱固色处理，碳酸钠添加量为3~5g/L，退、上卷速度60米/分钟，重复3次，时间45分钟；
[0036] （5）排出染液，用醋酸溶液对碱固色后的布料进行中和，醋酸溶液浓度为2g/L，处理时间为30分钟；
[0037] （6）对步骤（5）获得的布料进行水洗，水洗温度为60℃，处理时间为15分钟；
[0038] （7）对步骤（6）获得的布料进行皂洗，使用中性皂洗剂，浓度为2g/L，皂洗温度为95℃，重复3次，处理时间45分钟；
[0039] （8）对步骤（7）获得的布料先使用60℃的水进行水洗6次，处理时间90分钟；然后再室温水洗1次，处理时间15分钟；
[0040] （9）对步骤（8）获得的布料使用的固色剂为ALBAFIX ECO进行固色处理，然后使用醋酸调节pH值，处理时间为30分钟；固色剂浓度为3g/L、醋酸浓度为3g/L；使用的固色剂为ALBAFIX ECO。
[0041] 为达到上述第二个目的，本发明还提供一种棉/粘胶、醋酯交织布的染整工艺，所述染整工艺在卷染机中进行，过程包括：布料前处理、染色处理及布料后处理，所述布料前处理包括：烧毛、退浆和漂白；所述布料后处理包括：柔软定型、轧光和缩水；
[0042] 染色步骤包括：
[0043] （1）按下列配方配置染液：
[0044] Dianix SE型分散染料 0.5～3% O.W.F
[0045] NOVACRON S型活性染料 0.5～3% O.W.F
[0046] （2）将前处理后的交织布室温入染，退、上卷速度60米/分钟，重复4次，时间60分钟；以1.5~3℃/分钟的升温速率将染液升温至60~100℃，优选80℃，退、上卷速度60米/分钟，重复2次，时间30分钟；
[0047] （3）加入元明粉进行促染，元明粉的添加量为20~50g/L，退、上卷速度60米/分钟，重复4次，时间60~90分钟，优选60分钟；
[0048] （4）加入碳酸钠然后进行碱固色处理，加入纯碱，碳酸钠添加量为3~5g/L，退、上卷速度60米/分钟，重复3次，时间45~75分钟，优选45分钟；
[0049] （5）排出染液，用酸性溶液对碱固色后的布料进行中和；
[0050] （6）对步骤（5）获得的布料进行水洗；
[0051] （7）对步骤（6）获得的布料进行皂洗；
[0052] （8）对步骤（7）获得的布料进行水洗；
[0053] （9）对步骤（8）获得的布料进行固色处理，然后调节布料pH值，时间30分钟。
[0054] 优选地，所述步骤（5）中的酸性溶液为醋酸溶液，浓度为2g/L，处理时间为30分钟；
[0055] 所述步骤（6）的水洗温度为60℃，处理时间为15分钟；
[0056] 在所述步骤（7）的皂洗过程中，使用中性皂洗剂，浓度为2g/L，皂洗温度为95℃，重复3次，处理时间45分钟；
[0057] 所述步骤（8）具体为：先60℃水洗6次，处理时间为90分钟；然后再室温水洗1次，时间15分钟；
[0058] 在所述步骤（9）的固色处理中，使用的固色剂为ALBAFIX ECO，浓度为3g/L；然后使用醋酸调节pH值，所述醋酸浓度为3g/L。
[0059] 优选地，所述退浆处理的处理液包括：
[0060] 酶退浆剂 6 g/L；
[0061] 络合剂 3 g/L；
[0062] 精练剂 6 g/L；
[0063] 卷染机退上卷速度：60米/分，浴比为1：3～1：5；
[0064] 以1.5~3℃/分钟的升温速度升温至80℃，重复3次，处理时间为45分钟；然后继续升温至100℃，重复6次，处理时间为90分钟；然后排出退浆液，对布料进行水洗，水温为80℃，重复3次，处理时间为45分钟。
[0065] 优选地，所述酶退浆剂选自科莱恩化工有限公司生产的酶退浆剂PHC；所述络合剂选自科莱恩化工有限公司生产的络合剂2UD；所述精练剂选自深圳圣威化工实业有限公司生产的精练剂2137 。
[0066] 优选地，所述漂白处理的处理液包括：
[0067] H2O2 5 g/L；
[0068] 络合剂 3 g/L；
[0069] 双氧水稳定剂 6 g/L；
[0070] 精练剂 3g/L；
[0071] 碳酸钠 8~10 g/L
[0072] 卷染机退上卷速度：60米/分，浴比为1：3～1：5；
[0073] 处理过程包括：升温煮练；然后排出煮练液，进行水洗；然后进行中和，再进行水洗。
[0074] 优选地，所述漂白处理过程包括：
[0075] （1）升温煮练：以1.5~3℃/分钟的升温速度升温至70℃，重复2次，处理时间为30分钟；然后继续至100℃，重复4次，处理时间为60分钟；
[0076] （2）水洗：先以80℃热水进行水洗，然后以常温水进行水洗；
[0077] （3）中和：使用醋酸进行中和，醋酸的浓度为2～3 g/L，重复3次，处理时间为45分钟；
[0078] （4）水洗：以常温水进行水洗。
[0079] 优选地，所述柔软定型处理的处理液包括：
[0080] 柔软剂 30 g/L；
[0081] 柠檬酸 3 g/L；
[0082] 色浆分散助剂 1 g/L；
[0083] 抗滑移剂 10 g/L；
[0084] 抗静电剂 5 g/L；
[0085] 工艺条件：温度140℃ ，车速50米/分钟。
[0086] 优选地，所述柔软剂为亲水性丝滑柔软剂RUCOFIN H-1；
[0087] 所述色浆分散助剂选自DIC色料有限公司生产的RYUDYE-W ASSISTER X-995-S。
[0088] 在本发明一较佳实施例中，所述棉/粘胶、醋酯交织布的染整工艺在卷染机中进行，过程包括：布料前处理、染色处理及布料后处理，所述布料前处理包括：烧毛、退浆和漂白；所述布料后处理包括：柔软定型、轧光和缩水；
[0089] 在所述退浆处理中，卷染机退上卷速度设定为60米/分，浴比为1：3～1：5；所述退浆处理的处理液包括：
[0090] 酶退浆剂 6 g/L；
[0091] 络合剂 3 g/L；
[0092] 精练剂 6 g/L；
[0093] 处理过程：以1.5~3℃/分钟的升温速度升温至80℃，重复3次，处理时间为45分钟；然后继续升温至100℃，重复6次，处理时间为90分钟；然后排出退浆液，对布料进行水洗，水温为80℃，重复3次，处理时间为45分钟；
[0094] 所述酶退浆剂选自科莱恩化工有限公司生产的酶退浆剂PHC；所述络合剂选自科莱恩化工有限公司生产的络合剂2UD；所述精练剂选自深圳圣威化工实业有限公司生产的精练剂2137；
[0095] 在所述漂白处理中，卷染机退上卷速度：60米/分，浴比为1：3～1：5；处理液包括：
[0096] H2O2 5 g/L；
[0097] 络合剂 3 g/L；
[0098] 双氧水稳定剂 6 g/L；
[0099] 精练剂 3g/L；
[0100] 碳酸钠 8~10 g/L；
[0101] 所述漂白处理过程包括：
[0102] （1）升温煮练：以1.5~3℃/分钟的升温速度升温至70℃，重复2次，处理时间为30分钟；然后继续至100℃，重复4次，处理时间为60分钟；
[0103] （2）水洗：先以80℃热水进行水洗，然后以常温水进行水洗；
[0104] （3）中和：使用醋酸进行中和，醋酸的浓度为2～3 g/L，重复3次，处理时间为45分钟；
[0105] （4）水洗：以常温水进行水洗；
[0106] 所述络合剂选自科莱恩化工有限公司生产的络合剂2UD；所述双氧水稳定剂选自科莱恩化工有限公司生产的双氧水稳定剂FCB；所述精练剂选自深圳圣威化工实业有限公司生产的精练剂2137；
[0107] 在所述染色处理中，染色步骤具体包括：
[0108] （1）按下列配方配置染液：
[0109] Dianix SE型分散染料 0.5～3% O.W.F
[0110] NOVACRON S型活性染料 0.5～3% O.W.F
[0111] （2）将前处理后的交织布室温入染，退、上卷速度60米/分钟，重复4次，时间60分钟；以1.5~3℃/分钟的升温速率将染液升温至80℃，退、上卷速度60米/分钟，重复2次，时间30分钟；
[0112] （3）加入元明粉进行促染，元明粉的添加量为20~50g/L，退、上卷速度60米/分钟，重复4次，时间60分钟；
[0113] （4）加入碳酸钠进行碱固色处理，碳酸钠添加量为3~5g/L，退、上卷速度60米/分钟，重复3次，时间45分钟；
[0114] （5）排出染液，用醋酸溶液对碱固色后的布料进行中和，醋酸溶液浓度为2g/L，处理时间为30分钟；
[0115] （6）对步骤（5）获得的布料进行水洗，水洗温度为60℃，处理时间为15分钟；
[0116] （7）对步骤（6）获得的布料进行皂洗，使用中性皂洗剂，浓度为2g/L，皂洗温度为95℃，重复3次，处理时间45分钟；
[0117] （8）对步骤（7）获得的布料先使用60℃的水进行水洗6次，处理时间90分钟；然后再室温水洗1次，处理时间15分钟；
[0118] （9）对步骤（8）获得的布料使用的固色剂为ALBAFIX ECO进行固色处理，然后使用醋酸调节pH值，处理时间为30分钟；固色剂浓度为3g/L、醋酸浓度为3g/L；使用的固色剂为ALBAFIX ECO。
[0119] 在所述柔软定型处理过程中，处理液温度设定为140℃，车速50米/分钟，处理液包括：
[0120] 柔软剂 30 g/L；
[0121] 柠檬酸 3 g/L；
[0122] 色浆分散助剂 1 g/L；
[0123] 抗滑移剂 10 g/L；
[0124] 抗静电剂 5 g/L；
[0125] 所述柔软剂选自鲁道夫化工有限公司生产的亲水性丝滑柔软剂RUCOFIN H-1；所述色浆分散助剂选自DIC色料有限公司生产的RYUDYE-W ASSISTER X-995-S；所述抗滑移剂选自金海化工有限公司生产的抗滑移剂CY-900；所述抗静电剂选自金海化工有限公司生产的抗静电剂CY-920。
[0126] 需要说明的是，本申请中，单位（g/L）是印染工艺中的浓度单位，指以工作液体积为基准，需添加助剂的重量。如6g/L酶退浆剂是指，1L退浆处理液中，需要添加6g 酶退浆剂。
[0127] O.W.F 是“On weight the fabric”的缩写，是指浓度以织物重量为基准，相对织物百分比。
[0128] 棉/粘胶是指棉纤维和粘胶纤维混纺所得的纤维。
[0129] 本发明的积极效果如下：
[0130] 克服了现有技术的缺陷，解决了棉/粘胶、醋酯纤维交织提花布的配套染整工艺问题、同浴染色处理棉和粘胶、醋酯纤维的相互影响问题，及同浴染色用料的选择，避免了相互沾染的问题，并避免了分散染料碱性条件不稳定、活性染料需碱性上染的矛盾。
具体实施方式
[0131] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0132] 由于三种纤维的染色性能不同，申请人先后试验了活性染料、分散染料对三种纤维的上染及沾色，再综合考虑各项理化指标、生产时控制颜色的难易、环保节能，最终确定了采用一浴法，选择不同类型的染料分别上染两种纤维，使提花花型更富有层次感。但分散染料碱性条件不稳定、活性染料需碱性上染，所需染色条件是矛盾的，颜色很难控制，在工艺条件的优化确定、染料的筛选方面我们做了大量的工作。
[0133] 为了达到不同纤维的差别化异彩染色，且颜色生产能分别较好的控制，所选染料只能对一种纤维上染，对另一种纤维基本不上染，沾色也要小。为了缩短工艺、节约成本，需在同一染色条件下同浴染色。我们从五个主要方面：a）染料的日晒牢度、皂洗牢度等色牢度 b）染料的上染速率及曲线、c）染料的提升力、d）染料的比移值、e)棉、粘胶、醋酯纤维差异上染得色等方面，对大量的染料做了试验筛选。通过测定相应染料的上染曲线，最终确定了染色处方中，分散染料选用Dyestar纺织染化有限公司生产的Dianix SE 型染料；活性染料选用亨斯迈纺织染化有限公司生产的NOVACRON S型染料。并初步确定了染液的配方为：Dianix SE型分散染料0～3% O.W.F、NOVACRON S型活性染料0～3% O.W.F、元明粉20～50g/L、碳酸钠3～5g/L。为了更好地确定配方及染色工艺，申请人设计了正交实验，以获得最佳的方案。
[0134] 正交实验参数：
[0135]参数 数值
Dianix Yellow Brown SE-R 1.0% O.W.F.
Novacron Red S-B 0.5% O.W.F.
元明粉 25g/L
碳酸钠 变量
染色温度 变量
促染时间 变量
固色时间 变量
[0136] 申请人分别对上述4个变量选取不同的水平数值，具体请参见下表：
[0137] 。
[0138] 申请人根据上述变量，设计正交实验，各实验编号及实验参数请参见下表。
[0139]试验编号 碳酸钠用量 染色温度 促染时间 固色时间
⑴ 5 60 60 45
⑵ 5 80 75 60
⑶ 5 100 90 75
⑷ 10 60 75 75
⑸ 10 80 90 45
⑹ 10 100 60 60
⑺ 15 60 90 60
⑻ 15 80 45 45
⑼ 15 100 75 75
[0140] 根据555分色法，设置以下数据：
[0141] 标样数据设置：明度：L=5，色度a=5 ，b=5；
[0142] 碳酸钠用量影响：最好为8，中间为6，最浅为4；
[0143] 染色温度影响：最好为8，稍次为6，最差为4；
[0144] 促染时间影响：最好为8，稍次为6，最差为4；
[0145] 固色时间影响：最好为8，稍次为6，最差为4。
[0146] 经过实验，申请人获得如下实验数据。
[0147]
[0148] 根据上述实验数据，申请人得出了最优方案：碳酸钠用量5g/L，其用量宜低不宜高；染色温度80℃；促染时间60min；固色时间45min。
[0149] 拉幅定型工艺的确定：由于醋酯纤维不耐高温，由此，通过选用合适的柔软剂及配套助剂，采用温度140℃ ，车速：50米/分钟。达到了理想的手感、强力等整理加工要求。
[0150] 综上所述，申请人通过大量的实验，最终确定了一套完整的棉/粘胶、醋酯交织布的染整工艺及其参数。
[0151] 实施例1
[0152] 在本实施例中，所述棉/粘胶、醋酯交织布的染整工艺在卷染机中进行，过程包括：布料前处理、染色处理及布料后处理，所述布料前处理包括：烧毛、退浆和漂白；所述布料后处理包括：柔软定型、轧光和缩水。
[0153] 在所述退浆处理中，卷染机退上卷速度设定为60米/分，浴比为1：3；所述退浆处理的处理液包括：
[0154] 酶退浆剂 6 g/L；
[0155] 络合剂 3 g/L；
[0156] 精练剂 6 g/L；
[0157] 处理过程：以1.5~3℃/分钟的升温速度升温至80℃，重复3次，处理时间为45分钟；然后继续升温至100℃，重复6次，处理时间为90分钟；然后排出退浆液，对布料进行水洗，水温为80℃，重复3次，处理时间为45分钟。
[0158] 在所述漂白处理中，卷染机退上卷速度：60米/分，浴比为1：5；处理液包括：
[0159] H2O2 5 g/L；
[0160] 络合剂 3 g/L；
[0161] 双氧水稳定剂 6 g/L；
[0162] 精练剂 3g/L；
[0163] 碳酸钠 8~10 g/L；
[0164] 所述漂白处理过程包括：
[0165] （1）升温煮练：以1.5~3℃/分钟的升温速度升温至70℃，重复2次，时间30分钟；然后继续至100℃，重复4次，处理时间为60分钟；
[0166] （2）水洗：先以80℃热水进行水洗，然后以常温水进行水洗；
[0167] （3）中和：使用醋酸进行中和，醋酸的浓度为2～3 g/L，重复3次，处理时间为45分钟；
[0168] （4）水洗：以常温水进行水洗。
[0169] 在所述染色处理中，染色步骤具体包括：
[0170] （1）按下列配方配置染液：
[0171] Dianix SE型分散染料 1.5% O.W.F
[0172] NOVACRON S型活性染料 1% O.W.F
[0173] （2）将前处理后的交织布室温入染，退、上卷速度60米/分钟，重复4次，时间60分钟；以1.5℃/分钟的升温速率将染液升温至80℃，退、上卷速度60米/分钟，重复2次，时间30分钟；
[0174] （3）加入元明粉进行促染，元明粉的添加量为25g/L，退、上卷速度60米/分钟，重复4次，时间60分钟；
[0175] （4）加入碳酸钠进行碱固色处理，碳酸钠添加量为3.5g/L，退、上卷速度60米/分钟，重复3次，时间45分钟；
[0176] （5）排出染液，用醋酸溶液对碱固色后的布料进行中和，醋酸溶液浓度为2g/L，处理时间为30分钟；
[0177] （6）对步骤（5）获得的布料进行水洗，水洗温度为60℃，处理时间为15分钟；
[0178] （7）对步骤（6）获得的布料进行皂洗，使用中性皂洗剂，浓度为2g/L，皂洗温度为95℃，重复3次，处理时间45分钟；
[0179] （8）对步骤（7）获得的布料先使用60℃的水进行水洗6次，处理时间90分钟；然后再室温水洗1次，处理时间15分钟；
[0180] （9）对步骤（8）获得的布料使用的固色剂进行固色处理，然后使用醋酸调节pH值，处理时间为30分钟；固色剂浓度为3g/L、醋酸浓度为3g/L；使用的固色剂为ALBAFIX ECO。
[0181] 在所述柔软定型处理过程中，处理液温度设定为140℃，车速50米/分钟，处理液包括：
[0182] 柔软剂 30 g/L；
[0183] 柠檬酸 3 g/L；
[0184] 色浆分散助剂 1 g/L；
[0185] 抗滑移剂 10 g/L；
[0186] 抗静电剂 5 g/L。
[0187] 所述柔软剂为亲水性丝滑柔软剂RUCOFIN H-1；
[0188] 所述色浆分散助剂选自DIC色料有限公司生产的RYUDYE-W ASSISTER X-995-S。
[0189] 所述烧毛、轧光和缩水处理均为本领域常规处理手段，在此不再赘述。
[0190] 实施例2
[0191] 在本实施例中，所述棉/粘胶、醋酯交织布的染整工艺在卷染机中进行，过程包括：布料前处理、染色处理及布料后处理，所述布料前处理包括：烧毛、退浆和漂白；所述布料后处理包括：柔软定型、轧光和缩水。
[0192] 在所述退浆处理中，卷染机退上卷速度设定为60米/分，浴比为1：4；退浆处理的处理液及处理过程同实施例1。
[0193] 在所述漂白处理中，卷染机退上卷速度：60米/分，浴比为1：4；漂白处理的处理液及处理过程同实施例1。
[0194] 在所述染色处理中，染色步骤具体包括：
[0195] （1）按下列配方配置染液：
[0196] Dianix SE型分散染料 1.0% O.W.F
[0197] NOVACRON S型活性染料 0.5% O.W.F
[0198] （2）将前处理后的交织布室温入染，退、上卷速度60米/分钟，重复4次，时间60分钟；以1.5~3℃/分钟的升温速率将染液升温至60℃，退、上卷速度60米/分钟，重复2次，处理时间30分钟；
[0199] （3）加入元明粉进行促染，元明粉的添加量为25g/L，退、上卷速度60米/分钟，重复4次，时间75分钟；
[0200] （4）加入碳酸钠进行碱固色处理，碳酸钠添加量为4g/L，退、上卷速度60米/分钟，重复3次，时间75分钟；
[0201] 步骤（5）~（9）同实施例1。
[0202] 所述柔软定型处理同实施例1。
[0203] 实施例3
[0204] 在本实施例中，所述棉/粘胶、醋酯交织布的染整工艺在卷染机中进行，过程包括：布料前处理、染色处理及布料后处理，所述布料前处理包括：烧毛、退浆和漂白；所述布料后处理包括：柔软定型、轧光和缩水。
[0205] 在所述退浆处理中，卷染机退上卷速度设定为60米/分，浴比为1：5；退浆处理的处理液及处理过程同实施例1。
[0206] 在所述漂白处理中，卷染机退上卷速度：60米/分，浴比为1：3；漂白处理的处理液及处理过程同实施例1。
[0207] 在所述染色处理中，染色步骤具体包括：
[0208] （1）按下列配方配置染液：
[0209] Dianix SE型分散染料 3.0% O.W.F
[0210] NOVACRON S型活性染料 3.0% O.W.F
[0211] （2）将前处理后的交织布室温入染，退、上卷速度60米/分钟，重复4次，时间60分钟；以1.5~3℃/分钟的升温速率将染液升温至100℃，退、上卷速度60米/分钟，重复2
