电热体吊挂安装方法

摘要

本发明公开了一种电热体吊挂安装方法，在纤维模块制造时，将固定杆预置在纤维模块中；在纤维模块安装过程中，先将纤维模块按设计位置固定在炉壳上；并用连接销将相邻纤维模块内的固定杆连接在一起；整体安装好纤维模块后，将电热体挂钩穿过垫板并插入纤维模块，直至垫板接触纤维模块表面；将电热体挂钩尾部下压外拉，使陶瓷钩尾部勾住固定杆；同理安装同一固定杆上的其他电热体挂钩，并调整垫板位置使电热体挂钩位于同一水平面上；同理安装其他纤维模块上的电热体挂钩；将电热体放置在电热体挂钩端部凸起挡板与垫板形成的弧形槽内。本发明可避免在炉壳表面产生局部热点，且可避免因局部受力不均导致的局部电阻带、炉衬脱落的可能。

权利要求

1.一种电热体吊挂安装方法，其特征在于，该方法使用的电热体吊挂安装装置包括多个纤维模块，纤维模块内预埋有固定杆，相邻纤维模块内的固定杆通过连接销连接；该安装装置还包括电热体挂钩和垫板，每块纤维模块上设有多个电热体挂钩，电热体挂钩的一端穿入纤维模块内勾住固定杆，另一端置于纤维模块外，与纤维模块之间衬有垫板；电热体挂钩的另一端的端部有凸起挡板，与垫板形成弧形槽，电热体置于弧形槽内；其中，电热体挂钩置于纤维模块外的另一端的端部与电热体的接触面为弧面；垫板为陶瓷垫板，中间开孔；

固定杆为陶瓷管；电热体挂钩为陶瓷钩；

该电热体吊挂安装方法包括以下步骤：

在纤维模块制造时，将固定杆预置在纤维模块中；

在纤维模块安装过程中，先将纤维模块按设计位置固定在炉壳上；并用连接销将相邻纤维模块内的固定杆连接在一起；

整体安装好纤维模块后，将电热体挂钩穿过垫板并插入纤维模块，直至垫板接触纤维模块表面；

将电热体挂钩尾部下压外拉，使其尾部勾住固定杆；

同理安装同一固定杆上的其他电热体挂钩，并调整垫板位置使电热体挂钩位于同一水平面上；

同理安装其他纤维模块上的电热体挂钩；

将波形电阻带放置在电热体挂钩端部的凸起挡板与垫板形成的弧形槽内。

2.根据权利要求1所述的电热体吊挂安装方法，其特征在于，电热体挂钩置于纤维模块内的一端为扁平状，下方有异形豁口，呈钩状，端部有刃。

说明书

电热体吊挂安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种电热体吊挂安装方法。

背景技术

[0002] 国内各钢厂冷轧立式退火炉，在均热段及必要的快冷保温部位，常采用电加热方式均热及保温，为了提高带钢产品性能，提高退火炉均热能力有极大的意义，因此对电阻带稳定加热及使用稳定提出了较高的要求。采用电阻带加热的立式连续退火炉电阻带一般采用特制的耐火砖吊挂电阻带，实现方式为在炉墙上电阻带位置焊接固定耐火砖的结构，将特殊的吊挂砖固定，其他部位层铺纤维毯，在耐材施工完毕后，将电阻带吊挂在耐火砖上。

[0003] 目前，电阻带侧墙悬挂安装方式为耐热钢与陶瓷件组合安装方式，如图1所示，包括纤维毯1’、耐热钢固定杆 2’、瓷套3’、瓷垫片4’、销钉5’、挂钩6’、槽型耐热钢板7’、支撑板8’、炉壁 9’和钢管10’。在安装纤维毯1’前，根据电阻带布置情况，用耐热钢固定杆2’焊接在炉壁9’上，再安装纤维毯1’，纤维毯1’安装好后，再将槽型耐热钢板7’和支撑板8’焊接在耐热钢固定杆2’上，槽型耐热钢板上7’预先焊接好挂钩6’，将瓷套3’、瓷垫片4’依次套入挂钩6’后，栓上销钉5’。

[0004] 现有技术中安装的主要缺点是安装过程复杂；需使用大量耐热钢，成本高，而有使用温度范围限制；耐热钢固定杆焊接在炉壳上，直接连通炉膛和炉壳，造成炉墙局部温度高，热损失加大；陶瓷件破损后电阻带易直接接触导电件，导致短路无法使用；且存在漏电安全隐患、炉墙局部热点多、不易更换、热损失大。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中电热体安装复杂，且存在安全隐患的缺陷，提供一种安装简单，且能延长纤维模块的使用寿命的电热体吊挂安装方法。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0007] 提供一种电热体吊挂安装方法，该方法使用的电热体吊挂安装装置包括多个纤维模块，纤维模块内预埋有固定杆，相邻纤维模块内的固定杆通过连接销连接；该安装装置还包括电热体挂钩和垫板，每块纤维模块上设有多个电热体挂钩，电热体挂钩的一端穿入纤维模块内勾住固定杆，另一端置于纤维模块外，与纤维模块之间衬有垫板；电热体挂钩的另一端的端部有凸起挡板，与垫板形成弧形槽，电热体置于弧形槽内；

[0008] 该电热体吊挂安装方法包括以下步骤：

[0009] 在纤维模块制造时，将固定杆预置在纤维模块中；

[0010] 在纤维模块安装过程中，先将纤维模块按设计位置固定在炉壳上；并用连接销将相邻纤维模块内的固定杆连接在一起；

[0011] 整体安装好纤维模块后，将电热体挂钩穿过垫板并插入纤维模块，直至垫板接触纤维模块表面；

[0012] 将电热体挂钩尾部下压外拉，使其尾部勾住固定杆；

[0013] 同理安装同一固定杆上的其他电热体挂钩，并调整垫板位置使电热体挂钩位于同一水平面上；

[0014] 同理安装其他纤维模块上的电热体挂钩；

[0015] 将电热体放置在电热体挂钩端部凸起挡板与垫板形成的弧形槽内。

[0016] 本发明所述的电热体吊挂安装方法中，垫板为陶瓷垫板，中间开孔。

[0017] 本发明所述的电热体吊挂安装方法中，固定杆为陶瓷管。

[0018] 本发明所述的电热体吊挂安装方法中，电热体挂钩置于纤维模块内的一端为扁平状，下方有异形豁口，呈钩状，端部有刃；置于纤维模块外的另一端的端部与电热体的接触面为弧面。

[0019] 本发明所述的电热体吊挂安装方法中，电热体挂钩为陶瓷钩。

[0020] 本发明产生的有益效果是：将固定杆预置在纤维模块中，电热体挂钩固定在固定杆上，不与炉壳发生接触，可避免在炉壳表面产生局部热点；各个固定杆通过连接销连接在一起形成一个整体，均匀受力，避免了因局部受力不均导致的局部电阻带、炉衬脱落的可能。

[0021] 进一步地，采用全陶瓷组件，提高了使用温度的，降低了成本，而且避免了电阻带与炉壳之间发生短路的可能。

附图说明

[0022] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

[0023] 图1是现有技术中电阻带侧墙悬挂安装示意图；

[0024] 图2是本发明实施例中纤维模块的结构示意图；

[0025] 图3是本发明实施例中单个纤维模块安装电热体的结构示意图；

[0026] 图4是本发明一个实施例中方法所使用的电热体吊挂安装装置的整体结构示意图；

[0027] 图5是图4中A的放大图；

[0028] 图6是本发明另一个实施例中方法所使用的电热体吊挂安装装置的整体结构示意图。

具体实施方式

[0029] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0030] 如图2、3、5所示，本发明实施例电热体吊挂安装方法所使用的电热体吊挂安装装置，包括多个纤维模块5，纤维模块5内预埋有固定杆1，相邻纤维模块内的固定杆1通过连接销4连接；

[0031] 该安装装置还包括电热体挂钩2和垫板3，每块纤维模块上设有多个电热体挂钩2，电热体挂钩2的一端穿入纤维模块5内勾住固定杆1，另一端置于纤维模块5外，电热体
6置于电热体挂钩2的另一端上，与纤维模块5之间衬有垫板3。电热体挂钩2的另一端的端部有凸起挡板，与垫板形成弧形槽，电热体置于弧形槽内，以防止电热体6变形时脱离电热体挂钩2。

[0032] 该电热体吊挂安装方法包括以下步骤：

[0033] （1）在纤维模块5制造时，将固定杆1预置在纤维模块5中；

[0034] （2）在纤维模块5安装过程中，先将纤维模块5按设计位置固定在炉壳上；并用连接销4将相邻纤维模块5内的固定杆1连接在一起；

[0035] （3）整体安装好纤维模块5后，然后将电热体挂钩2穿过垫板并插入纤维模块5，直至垫板3接触纤维模块5表面；整体安装好纤维模块5后，可先将表面拍平，然后再进行其他操作。

[0036] （4）将电热体挂钩2尾部下压外拉，使其尾部勾住固定杆1；

[0037] （5）同理安装同一固定杆1上的其他电热体挂钩2，并调整垫板3位置使电热体挂钩2位于同一水平面上；

[0038] （6）同理安装其他纤维模块5上的电热体挂钩2；多个纤维模块5中的多根固定杆1通过连接销4连接成为整体，形成稳定的结构，使电热体挂钩2能牢固的挂在固定杆1上。
电热体挂钩2与固定杆1之间成一定角度，与纤维模块5接触面衬有垫板3，使纤维模块5表面有效承担了一部分电热体6的重力。

[0039] （7）将电热体6放置在电热体挂钩端部的凸起挡板与垫板3形成的弧形槽内。

[0040] 垫板3绝缘、耐高温且强度高，本发明的一个较佳实施例中，垫板3可选用陶瓷垫板，中间开孔，用于安装时穿入电热体挂钩2。陶瓷垫板大小可根据电阻带波形调整，陶瓷垫板增大了陶瓷钩与模块的接触面积，有效减少了模块受压形变，同时陶瓷垫板避免了纤维模块5与高温的电热体6直接接触，有效延长了纤维模块5的使用寿命。

[0041] 本发明的一个较佳实施例中，电热体挂钩2置于纤维模块5内的一端为扁平状，下方有异形豁口，呈钩状，端部有刃，便于插入纤维模块5中；电热体挂钩2与电热体6的接触面为弧面，以适应电热体6的形状。

[0042] 本发明的一个实施例中，固定杆1也可为陶瓷管，电热体挂钩2为陶瓷钩。本发明的方法所使用的安装装置与现有电阻带安装装置相比，本发明的优点在于纯陶瓷件，绝缘、耐高温性能好，成本低，使用寿命长；与炉壳无直接固定点，绝热性能好，并且易于更换。

[0043] 本发明中，纤维模块5出厂前根据尺寸预置陶瓷管（即固定杆1），现场安装纤维模块5时，先将纤维模块按设计位置固定在炉壳上，同时安装连接销4，使各个纤维模块5内陶瓷管2可靠的连接在一起，可以根据实际需要设计纤维模块5的形状，所有纤维模块5安装完成后，其整体形状也可以是多样化的，如图4或图6所示。根据电热体6的尺寸确定陶瓷钩（即电热体挂钩2）的位置。陶瓷钩插入纤维模块5前穿入陶瓷垫板（即垫板3），在选定位置上方将陶瓷挂钩尾部插入纤维模块5直至陶瓷垫板接触纤维模块5表面后，将陶瓷钩尾部下压外拉，使陶瓷钩尾部豁口勾住陶瓷管，确定陶瓷钩已勾住陶瓷管后，将陶瓷钩的端部下旋，使陶瓷垫板与纤维模块5表面完全接触完成一个陶瓷钩的安装，同一层陶瓷钩安装完成后，统一调整陶瓷垫板位置使陶瓷钩位于同一水平面上，然后将电热体6（如波形电阻带）弧形段放置在陶瓷钩端部挡板与陶瓷垫板形成的弧形槽内。多段弧形的电阻带的安装可采用多层本装置组合后安装。

[0044] 本发明改变了传统解决问题的思路，不采用用金属件穿过炉衬焊接在金属炉壳上，而是针对纤维炉衬、电热体形状多变可塑这一特性，采用内预置长短可根据实际情况调整的陶瓷固定杆，然后在陶瓷固定杆上固定位置可随电热体形状调整的安装装置，降低了对纤维炉衬、电热体形状的要求，扩大了使用范围；同时安装过程中将各内置陶瓷固定杆通过连接销连接成一体，整体均匀受力，避免了过去各固定点单独受力、冷热变化导致的受力不均的情况。

[0045] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。