本发明公开了一种集料筒，包括盛装物料的筒体，筒体上开设的料口处设置有对料口进行堵塞的堵头，筒体上还设有用于调节料口启、闭状态的驱动机构，所述的驱动机构与堵头相连接。通过在筒体的料口处设置一个对其进行堵塞的堵头以及调节堵头的驱动机构，这样在集料筒集满料后，驱动机构调节堵头对筒体的料口进行堵塞，然后将集料筒卸下，将其整个倒置安装于晶化炉等设备的入料口处，驱动机构调节堵头使得料口处于开启状态，这样集料筒内的物料就对晶化炉等设备进行供料，避免再此操作过程中磁粉与空气相接处，防止磁粉被氧化，提高成品钕铁硼磁粉的品质。
1.一种集料筒，其特征在于：包括盛装物料的筒体(10)，筒体(10)上开设的料口(11)处设置有对料口(11)进行堵塞的堵头(20)，筒体(10)上还设有用于调节料口(11)启、闭状态的驱动机构，所述的驱动机构与堵头(20)相连接；所述的料口(11)为筒体(10)上端开设的圆形通孔构成，堵头(20)为圆锥形或半球形且位于筒体(10)的内部，堵头(20)的移动方向与料口(11)的孔芯方向重合或相平行；筒体(10)为一立状的圆筒结构，所述的驱动机构包括沿筒体(10)轴向布置的驱动杆(21)，驱动杆(21)的一端与堵头(20)相连接、另一端延伸至筒体(10)的外侧，筒体(10)的外侧设置有与筒体(10)筒壁相连接的螺母部，所述的螺母部与驱动杆(21)的丝杆段构成对堵头(20)的位置进行调节的丝杆螺母驱动机构，所述的螺母部和料口(11)分置于筒体(10)的上、下端。
2.如权利要求1所述的集料筒，其特征在于：所述筒体(10)的筒壁为夹层结构、内外壁夹合成容纳冷却水的壁腔，所述的驱动杆(21)为双层管壁的管体构成，堵头(20)的内部设置成空腔状，驱动杆(21)、堵头(20)的内腔与筒体(10)的壁腔相互连通构成供冷却水通过的循环通路。
3.如权利要求1所述的集料筒，其特征在于：所述的螺母部包括第一伞齿轮(22)，第一伞齿轮(22)中部通孔为螺母孔且与驱动杆(21)上的丝杆段构成丝杆螺母配合，所述的第一伞齿轮(22)通过轴承组件(24)转动固定在筒体(10)底部外侧。
4.如权利要求1所述的集料筒，其特征在于：料口(11)处设置有连接法兰盘，筒体(10)上还设有对筒体筒腔进行充、排气的充、排气管口(13)。
5.如权利要求1所述的集料筒，其特征在于：所述料口(11)处设置有用于与堵头(20)构成密封配合的密封圈(12)。
6.如权利要求1所述的集料筒，其特征在于：所述的驱动杆(21)与堵头(20)之间为倒锥状过渡连接。
7.如权利要求3所述的集料筒，其特征在于：驱动杆(21)上的丝杆段为套接在驱动杆(21)上一螺纹管(23)构成。
一种集料筒
技术领域
[0001] 本发明涉及钕铁硼磁粉生产设备领域，具体涉及一种真空快淬炉用集料筒。
背景技术
[0002] 真空快淬炉被广泛的应用于钕铁硼磁粉生产中，其工作原理为熔融状态下的金属与高速旋转的水冷滚轮接触后，被拉成薄膜而快速凝固形成快淬丝条，使得金属液态无序结构冻结，形成非晶或微晶结构。快速凝固形成的快淬丝条经冷却罩折返后落入快淬炉底部设置集料筒内，快碎条带就会在集料筒内折叠形成刨花状。刨花状的快淬条占用的空间大，因此集料筒内单次的储料量少，进而影响快淬炉的单炉产量。因此通常需设置一个切割机构对冷却罩折返后的快淬条进行切割粉碎，以此提高集料筒的集料量，进而提高快淬炉的单炉产量。如名称为“一种集料筒”(CN 102601377A)的中国专利文献中所记载的技术方案“筒体上开设的物料入口处设置有对进入筒腔内的物料进行细化处理的破碎装置”，该集料筒虽然能实现提高快淬炉的单炉产量，但其收集的磁粉还需要将其取出才能进行后续的晶化等处理，在此过程中磁粉会与外界空气相接处造成磁粉被氧化，从而影响成品钕铁硼磁粉的品质。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种集料筒，收集的磁粉可在不取出的情况下进入后续的晶化等工序进行处理，避免磁粉与空气相接处，防止磁粉被氧化，提高成品钕铁硼磁粉的品质。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种集料筒，其特征在于：包括盛装物料的筒体，筒体上开设的料口处设置有对料口进行堵塞的堵头，筒体上还设有用于调节料口启、闭状态的驱动机构，所述的驱动机构与堵头相连接。
[0005] 通过在筒体的料口处设置一个对其进行堵塞的堵头以及调节堵头的驱动机构，这样在集料筒集满料后，驱动机构调节堵头对筒体的料口进行堵塞，然后将集料筒卸下，将其整个倒置安装于晶化炉等设备的入料口处，驱动机构调节堵头使得料口处于开启状态，这样集料筒内的物料就对晶化炉等设备进行供料，避免再此操作过程中磁粉与空气相接处，防止磁粉被氧化，提高成品钕铁硼磁粉的品质。
附图说明
[0006] 图1是本发明的结构示意图。
[0007] 图2是本发明与快淬炉装配使用的示意图；
[0008] 图3是本发明与连续晶化炉装配使用的示意图。
具体实施方式
[0009] 如图1所示，一种集料筒，包括盛装物料的筒体10，筒体10上开设的料口11处设置有对料口11进行堵塞的堵头20，筒体10上还设有用于调节料口11启、闭状态的驱动机构，所述的驱动机构与堵头20相连接。通过在集料筒的料口11处设置对其进行堵塞的堵头20以及调节堵头20的驱动机构，这样集料筒在对真空快淬炉进行集料时，将集料筒的料口11与真空快淬炉上设置的破碎装置2的出料口相对应连接，破碎装置2的料口与冷却罩1的出料口相对应布置，即如图2所示的安装状态，此时，驱动机构调节堵头20远离料口11处，使得料口11处于开启状态，这样破碎装置2破碎后的磁粉就能被集料筒所收集。当快淬炉内熔炼结束后，启动驱动机构，驱动机构调节堵头20对料口11进行堵塞，使得料口11处于关闭状态。将集料筒卸载下来，再安装至连续晶化炉的入料口出，使得料口11与连续晶化炉的投料口相对应连接，即如图3所示，再次启动驱动机构，使得堵头20远离料口11处，集料筒内收集的磁粉就可为连续晶化炉进行供料。整个操作过程中集料筒内的磁粉不会与空气相接处，防止磁粉被氧化，提高成品钕铁硼磁粉的品质。
[0010] 具体的方案为，所述的料口11为筒体10上端开设的圆形通孔构成，堵头20为圆锥形或半球形且位于筒体10的内部，堵头20的移动方向与料口11的孔芯方向重合或相平行。所述料口11处设置有用于与堵头20构成密封配合的密封圈12。优选选用半球状的球头作为堵头20进行实施，堵头20与密封圈12的配合，以取得更好密封效果，防止磁粉与空气接触。
另外，料口11处设置有连接法兰盘，筒体10上还设有对筒体筒腔进行充、排气的充、排气管口13。充、排气管口13的设置主要是便于集料筒内磁粉的卸料，以及快淬炉的抽真空。
[0011] 进一步的方案为，筒体10为一立状的圆筒结构，所述筒体10的筒壁为夹层结构，内外壁夹合成容纳冷却水的壁腔，所述的驱动杆21为双层管壁的管体构成，堵头20的内部设置成空腔状，驱动杆21、堵头20的内腔与筒体10的壁腔相互连通构成供冷却水通过的循环通路。通过将驱动杆21设置为由双层管壁的管体构成、筒体10筒壁为夹层结构以及堵头20设置成空腔结构，这样构成的循环通道中的冷却水就可与筒体10筒腔内的磁粉进行冷却，避免在快淬炉熔炼结束后，还需要长时间等待磁粉自然冷却，节约工时和增加生产效率。
[0012] 驱动机构可按如下方案进行实施，筒体10为一立状的圆筒结构，所述的驱动机构包括沿筒体10轴向布置的驱动杆21，驱动杆21的一端与堵头20相连接、另一端延伸至筒体10的外侧，筒体10的外侧设置有与筒体10筒壁相连接螺母部，所述的螺母部与驱动杆21的丝杆段构成对堵头20的位置进行调节的丝杆螺母驱动机构，所述的螺母部和料口11分置于筒体10的上、下端。驱动杆21上的丝杆段为套接在驱动杆21上一螺纹管23构成。所述的螺母部包括第一伞齿轮22，第一伞齿轮22中部通孔为螺母孔且与驱动杆21上的丝杆段构成丝杆螺母配合，所述的第一伞齿轮22通过轴承组件24转动固定在筒体10底部外侧。另外，可在筒体10上设置与第一伞齿轮22相啮合的第二伞齿轮25，第二伞齿轮25固定在一操作杆26端部上，通过转动操作杆26，这样就可实现对堵头20沿筒体10轴向的上、下调节，从而实现料口
11启、闭状态的转换。
[0013] 所述的驱动杆21与堵头20之间为倒锥状过渡连接。由于驱动杆21的外径小于堵头20的连接处的直径，因此将两者之间设置为倒锥状过渡连接，防止堵头20与驱动杆21之间形成的连接台面对筒体10内物料的卸料影响，防止筒体10内物料无法被有效完全移出。
[0014] 总之，本发明可对快淬炉内切割后的磁粉进行收集和冷却，且收集的磁粉可在不取出的情况下进入后续的晶化等工序进行处理，避免磁粉与空气相接处，防止磁粉被氧化，提高成品钕铁硼磁粉的品质。
