异型横梁钻孔夹具

摘要

异型横梁钻孔夹具，具有底座（10）；固定在底座（10）两端部的第一翻转支座（4）和第二翻转支座（9）；与第一翻转支座（4）和第二翻转支座（9）可转动连接的钻孔模具（3）；与钻孔模具（3）连接的异型横梁锁紧机构；与钻孔模具（3）固定连接的异型横梁定位机构；安装在底座（10）上的钻孔模具锁止机构；钻孔模具（3）的至少两面分别具有至少一个钻模套（7），钻孔模具（3）的中空腔是异型横梁（2）的安装位置，异型横梁锁紧机构将所述异型横梁（2）固定在所述中空腔内，异型横梁定位机构将所述异型横梁（2）在所述中空腔内的位置定位固定，钻孔模具锁止机构将所述钻孔模具（3）的加工位置进行锁止固定。

权利要求

1. 异型横梁钻孔夹具，所述异型横梁钻孔夹具具有底座（10）；固定在所述底座（10）两端部的第一翻转支座（4）和第二翻转支座（9）；与所述第一翻转支座（4）和第二翻转支座（9）可转动连接的钻孔模具（3）；与所述钻孔模具（3）连接的异型横梁锁紧机构；与所述钻孔模具（3）固定连接的异型横梁定位机构；安装在所述底座（10）上的钻孔模具锁止机构；

所述钻孔模具（3）的至少两面分别具有至少一个钻模套（7），所述钻孔模具（3）的中空腔是异型横梁（2）的安装位置，所述异型横梁锁紧机构将所述异型横梁（2）固定在所述中空腔内，所述异型横梁定位机构将所述异型横梁（2）在所述中空腔内的位置定位固定，所述钻孔模具锁止机构将所述钻孔模具（3）的加工位置进行锁止固定，其特征在于：所述定位机构具有至少一固定连接在钻孔模具（3）中空腔内的凸台（13）；至少二个固定在所述凸台（13）上的定位销（6）；所述锁止机构具有可旋转连接在所述底座（10）上的转轴（5），固定在所述转轴（5）上的锁止偏心轴或偏心轮（15），与所述转轴（5）一端连接的手柄；所述异型横梁钻孔夹具还具有至少一固定连接在钻孔模具（3）中空腔内的限位板（8、14），所述限位板（8、

14）的两端与所述钻孔模具（3）的中空腔壁之间具有供所述异型横梁（2）两翼面插入的间隙，所述限位板（8、14）的两端与所述异型横梁（2）两翼面形成的U型槽内壁间隙配合。

2. 根据权利要求1所述的异型横梁钻孔夹具，其特征在于：所述异型横梁锁紧机构具有固定连接在所述钻孔模具（3）中空腔底部的第一螺杆（11）和第二螺杆（12），与所述第一螺杆（11）或第二螺杆（12）螺纹连接的锁紧螺盘（1）。

3. 根据权利要求1所述的异型横梁钻孔夹具，其特征在于：所述限位板（8、14）的两端与所述异型横梁（2）两翼面形成的U型槽内壁之间的间隙距离为0~0.5mm。

4. 根据权利要求2所述的异型横梁钻孔夹具，其特征在于：所述底座（10）具有调整安装位置的腰形孔。

说明书

异型横梁钻孔夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车、工程机械底盘异型横梁的机械加工领域，具体涉及到汽车、工程机械底盘异型横梁钻孔夹具。

背景技术

[0002] 汽车、工程机械底盘横梁作为汽车、工程机械的一个重要支撑部件，对其承载及安全起着非常重要的作用，横梁总成由一些大型横梁及固定座板装配在一起，然后再装配到整机上，横梁合件的上、下两面孔位置尺寸要求高。

[0003] 现有技术，对异型横梁翼面钻孔常采用的工艺有两种：一是先将板料幅面孔钻完后再压制成型，然后钻翼面孔，上下两翼面需两次装夹，而且不好定位，钻孔精度不高、效率低，增加劳动强度及加工成本；二是先将板料幅面和翼面孔一次钻好再成型，但由于下翼面为拱形，在压制时材料有拉伸，成孔形状和精度难以满足要求。以上两种工艺都不能同时满足加工精度和提高效率的要求。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种异型横梁钻孔夹具，一次装夹就能完成异型横梁的两翼面钻孔，提高产品的成孔的精度及生产效率，降低产品的生产成本。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：异型横梁钻孔夹具，所述异型横梁钻孔夹具具有：底座；固定在所述底座两端部的第一翻转支座和第二翻转支座；与所述第一翻转支座和第二翻转支座可转动连接的钻孔模具；与所述钻孔模具连接的异型横梁锁紧机构；与所述钻孔模具固定连接的异型横梁定位机构；安装在所述底座上的钻孔模具锁止机构；所述钻孔模具的至少两面分别具有至少一个钻模套，所述钻孔模具的中空腔是异型横梁的安装位置，所述异型横梁锁紧机构将所述异型横梁固定在所述中空腔内，所述异型横梁定位机构将所述异型横梁在所述中空腔内的位置定位固定，所述钻孔模具锁止机构将所述钻孔模具的加工位置进行锁止固定。

[0006] 作为优选方案，本发明提供的异型横梁钻孔夹具，所述异型横梁锁紧机构具有固定连接在所述钻孔模具中空腔底部的第一螺杆和第二螺杆，与所述第一螺杆或第二螺杆螺纹连接的锁紧螺盘。

[0007] 作为优选方案，本发明提供的异型横梁钻孔夹具，所述异型横梁定位机构具有至少一固定连接在钻孔模具中空腔内的凸台；至少二个固定在所述凸台上的定位销。

[0008] 进一步的改进方案，本发明提供的异型横梁钻孔夹具，所述异型横梁钻孔夹具还具有至少一固定连接在钻孔模具中空腔内的限位板，所述限位板的两端与所述钻孔模具的中空腔壁之间具有供所述异型横梁两翼面插入的间隙，所述限位板的两端与所述异型横梁两翼面形成的U型槽内壁间隙配合。

[0009] 作为优选方案，本发明提供的异型横梁钻孔夹具，所述限位板的两端与所述异型横梁两翼面形成的U型槽内壁之间的间隙距离为0~0.5mm。所述限位板的设置，在异型横梁的翼面钻孔时，限位板还起到支撑作用，避免异型横梁的翼面在钻孔时受钻头挤压而产生移位，选择0~0.5mm的间隙距离，一方面可提高异型横梁安装和取出的效率，另一方面，可尽量减少异型横梁的翼面在钻孔时受钻头挤压产生的位移量，提高成孔精度。

[0010] 作为优选方案，本发明提供的异型横梁钻孔夹具，所述钻孔模具锁止机构具有可旋转连接在所述底座上的转轴，固定在所述转轴上的锁止偏心轴或偏心轮，与所述转轴一端连接的手柄。

[0011] 进一步的改进方案，本发明提供的异型横梁钻孔夹具，所述底座具有调整安装位置的腰形孔。

[0012] 异型横梁钻孔时，包括以下过程：将异型横梁装入钻孔模具，将横梁与异型横梁定位机构对准就位；定位后通过异型横梁锁紧机构将异型横梁锁紧；旋转钻孔模具，使异型横梁一侧的翼面向上；操纵钻孔模具锁止机构，将钻孔模具的工作位置锁止定位；调整钻头位置，钻头从钻模套内向下钻穿横梁一侧翼面的孔；操纵钻孔模具锁止机构，将钻孔模具工作位置解锁；旋转钻孔模具，使另一翼面向上；操纵钻孔模具锁止机构，将钻孔模具的工作位置锁止定位；调整钻头位置，钻头从钻模套内向下钻穿横梁另一侧翼面的孔；操纵钻孔模具锁止机构，将钻孔模具解锁，操纵异型横梁锁紧机构对异型横梁解锁，取出异型横梁。

[0013] 本发明的有益效果是：本发明提供的异型横梁钻孔夹具，仅需一次装夹就能完成异型横梁的两翼面钻孔，定位精度高，能提高产品的加工精度及生产效率，降低产品的加工成本。

附图说明

[0014] 附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0015] 图1是实施例异型横梁钻孔夹具的轴测装配示意图；

[0016] 图2是图1实施例异型横梁钻孔夹具使用状态结构示意图。

具体实施方式

[0017] 如图1、图2所示的异型横梁钻孔夹具，具有底座10，所述底座10具有调整安装位置的腰形孔，方便地安装在钻床工作平台上，并可调整底座与钻床工作平台的位置。第一翻转支座4和第二翻转支座9固定在所述底座10的两端部，钻孔模具3的两端通过转轴与所述第一翻转支座4和第二翻转支座9可旋转地连接；所述钻孔模具3的两面具有钻模套7，所述钻孔模具的中空腔是异型横梁2的安装位置，所述钻模套7的数量和位置与所述异型横梁2两翼面需钻孔的位置和数量相同。第一螺杆11和第二螺杆12固定连接在所述钻孔模具3中空腔的底部，二个锁紧螺盘1分别与所述第一螺杆11或第二螺杆12螺纹连接，构成异型横梁2的锁紧机构；钻孔模具3的中空腔内具有一定位凸台13；所述凸台13上具有两个以上的定位销6，定位销的位置与异型横梁2的定位孔位置配合；钻孔模具（3）中空腔内还具有第一限位板8和第二限位板14，第一限位板8和第二限位板14的底部固定连接在中空腔的底部，第一限位板8和第二限位板14的两端与钻孔模具3的中空腔壁之间具有供所述异型横梁2两翼面插入的间隙。第一限位板8和第二限位板14的两端与所述异型横梁2两翼面形成的U型槽内壁间隙配合，限位板的两端与所述异型横梁两翼面形成的U型槽内壁之间的间隙距离为0~0.5mm。转轴5通过两轴座可旋转地连接在所述底座10上，转轴5位于两轴座之间的部位设有锁止偏心轴或偏心轮15，所述转轴5的一端连接有手柄，通过旋转手柄可使锁止偏心轴或偏心轮15抵紧或离开钻孔模具3的一侧，实现对钻孔模具3工作位置的锁止定位或解锁。

[0018] 在其它实施例中，与所述钻孔模具连接的异型横梁锁紧机构可以有其它方式，如卡接，只要能将异型横梁2固定在钻孔模具3的中空腔内，并可解锁，即可实现本发明的功能，并带来相应的技术效果。

[0019] 在其它实施例中，与所述钻孔模具3固定连接的异型横梁定位机构可以有其它方式，如钻孔模具3的中空腔底部设置三个以上的定位卡槽，只要能将异型横梁2的位置定位固定，即可实现本发明的功能，并带来相应的技术效果。

[0020] 在其它实施例中，安装在所述底座上的钻孔模具锁止机构可以有其它方式，如可移动的楔形定位块，只要能将钻孔模具3的位置固定定位，并可解锁，即可实现本发明的功能，并带来相应的技术效果。

[0021] 显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。