PVC开炼工艺中挡胶的机构

摘要

本发明提供了PVC开炼工艺中挡胶的机构，PVC开炼工艺中挡胶的机构，包括挡胶头（1）、下段轴（3）、联轴器（6）、轴承座（5）、固定杆（8）、齿轮（7）、上段轴（2）、涡轮杠（4）和涡轮（9）。本发明提供的PVC开炼工艺中挡胶的机构，在实现现有开炼机档胶板功能的同时，挡胶头与胶料的接触面积更小。相比于现有档胶板，发生挡胶头与胶料分离所需克服的阻力更小，相比于现有档胶板发生挡胶头与胶料分离消耗电能更少。

权利要求

1.PVC开炼工艺中挡胶的机构，其特征在于：包括挡胶头（1）、下段轴（3）、联轴器（6）、轴承座（5）、固定杆（8）、齿轮（7）、上段轴（2）、涡轮杠（4）和涡轮（9），所述挡胶头（1）呈上大下小圆锥台状；所述的下段轴（3）上端与所述联轴器（6）下端成键配合连接，下段轴(3)下端连接在所述挡胶头（1）的上表面；所述上段轴（2）与齿轮（7）呈键配合连接，且所述上段轴（2）下端与所述联轴器（6）呈键配合连接，所述上段轴（2）连接在轴承座（5）上；所述轴承座（5）通过螺栓与所述固定杆（8）呈螺栓紧固；所述齿轮（7）与所述涡轮（9）相互啮合,涡轮（9）固定在所述涡轮杠（4）上；

所述上段轴（2）为外径上大下小，呈两阶梯的阶梯轴，所述齿轮（7）的上表面与所述上段轴（2）上阶梯的轴肩接触；

所述涡轮杠（4）穿过开炼机机架，与开炼机辊轮传动系统通过齿轮、链或皮带传动形式的一种或几种相连。

2.根据权利要求1所述的PVC开炼工艺中挡胶的机构，其特征在于：所述的轴承座（5）上安装有轴承，轴承内圈与所述上段轴（2）下阶梯过盈连接。

3.根据权利要求1所述的PVC开炼工艺中挡胶的机构，其特征在于：所述上段轴（2）、下段轴（3）和挡胶头（1）的材质为20#钢。

4.根据权利要求1所述的PVC开炼工艺中挡胶的机构，其特征在于：所述上段轴（2）与齿轮（7）连接使用的键、所述上段轴（2）下端与联轴器（6）连接使用的键、所述联轴器（6）与下段轴（3）连接使用的键均为半圆头平键。

说明书

PVC开炼工艺中挡胶的机构

技术领域

[0001] 本发明涉一种PVC生产辅助机构，特别是涉及一种PVC开炼工艺中挡胶的机构。

背景技术

[0002] 现今高分子材料已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料,聚氯乙烯作为世界上用量最大的塑料产品之一，其在电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装等中都得到了广泛的运用。目前，在中小型PVC生产厂家，开炼机在PVC生产工艺中的生胶塑炼、破碎、洗涤、压片；胶料的混炼、压片；混炼胶的热炼、供胶；再生胶的粉碎、混炼、压片中被广泛运用。PVC生产中开炼机完成加料、捏炼、切割胶料过程完成物料加工，经开炼机加工的物料进入到压延机或者挤出机进行下一道加工工序。加料过程中位于开炼机两辊筒间的原料成堆状，在捏炼过程中胶料在挤压下会沿辊筒方向向辊筒轴承侧分布，现有开炼机上的档胶板虽然能阻隔胶料，使其分布不到辊筒轴承侧机架上，但由于两辊筒较大的相对运动对胶料的挤压和摩擦、辊筒中高温蒸汽对胶料的加热，胶料具有高粘度的特性。现有档胶板与胶料的阻力大，开炼机的电机需消耗较大的功率来克服档胶板与胶料的阻力。

发明内容

[0003] 为解决上述问题，本发明提供了PVC开炼工艺中挡胶的机构，该机构能有效的将胶料阻挡在辊筒上，在实现现有档胶板功能的同时，实现胶料与挡胶头之间低阻力，达到降低能耗的目的。

[0004] 为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来达到上述目的：PVC开炼工艺中挡胶的机构，包括挡胶头、下段轴、联轴器、轴承座、固定杆、齿轮、上段轴、涡轮杠和涡轮，所述挡胶头呈上大下小圆锥台状；所述的下段轴上端与所述联轴器下端呈键配合连接，下端连接在所述挡胶头的上表面；所述上段轴与齿轮呈键配合连接，且所述上段轴下端与所述联轴器呈键配合连接，所述上段轴连接在轴承座上；所述轴承座通过螺栓与所述固定杆呈螺栓紧固；所述齿轮与所述涡轮相互啮合，所述涡轮固定在所述涡轮杠上。

[0005] 此种设置方式，使得设置在所述涡轮杠上的涡轮的转动传递到齿轮上，齿轮上的传动形式再分别通过上段轴、联轴器、下段轴最终传递到挡胶头上，所述挡胶头呈上大下小的圆锥台状，相对于现有档胶板：挡胶头与胶料的接触面积小，且呈圆锥台状的挡胶头，胶料在重力和离心力的作用下不能沿挡胶头向上攀附，此种结构挡胶头与胶料之间分离所需克服的摩擦力和粘附力小，即相比于已有档胶板结构，所述挡胶头在实现现有档胶板功能的同时，与胶料之间分离消耗的电能少。

[0006] 所述上段轴为外径上大下小，呈两阶梯的阶梯轴，所述齿轮在所述上段轴上的位置为所述齿轮的上表面与所述上段轴上阶梯的轴肩接触。通过这种设置，在安装完成后所述齿轮在轴向上的位置被限定在所述上段轴上阶梯的轴肩上，且此种结构的形式加工容易，所述配合关系装配方便。

[0007] 所述的轴承座上安装有轴承，轴承内圈与所述上段轴下阶梯过盈连接。通过此种设置，限制了所述上段轴与轴承座内轴承配合的轴颈的位置，使得包括所述此轮、上段轴、联轴器、下段轴和挡胶头组成的当家机构竖直部分不会上下攒动，且此种设置实现和装配容易。作为优选，所述轴承采用深沟球轴承，该轴承使用转速范围广，不需经常维护，同时摩擦性能小，购买成本低，同时还具有一定的承受轴向载荷的能力和调心能力。

[0008] 作为优选，所述上段轴、下段轴和挡胶头的材质为20#钢，20#具有价格低、加工性能好的特点，这种材质设置方便所述上段轴、下段轴和挡胶头的加工，便于挡胶头损坏后的维修。

[0009] 作为优选，所述上段轴与齿轮连接使用的键、所述上段轴下端与联轴器连接使用的键、所述联轴器与下段轴连接使用的键均为半圆头平键。采用半圆头平键便于平键的安装。

[0010] 所述涡轮杠穿过开炼机机架，与开炼机辊轮传动系统通过齿轮、链或皮带传动形式的一种或几种相连。通过齿轮、链或皮带传动形式中的一种或几种，将开炼机辊轮传动系统的圆周运动传递到本发明所述的PVC开炼工艺中挡胶的机构上，实现所述挡胶头在开炼机工作时同时转动；通过调整齿轮、链或皮带传动形式中的一种或几种的传动比，还能使得挡胶头在最优化的转速下运行。

[0011] 发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

[0012] 本发明所述的PVC开炼工艺中挡胶的机构，可实现现有开炼机档胶板功能的同时，挡胶头与胶料的接触面积更小。相比于现有档胶板，发生挡胶头与胶料分离所需克服的阻力更小，相比于现有档胶板发生挡胶头与胶料分离消耗电能更少。

附图说明

[0013] 图1是本发明所诉PVC开炼工艺中挡胶的机构的安装示意图；

[0014] 图2是本发明所述PVC开炼工艺中挡胶的机构组要部件的局部放大图。

[0015] 图示标记对应的名称为：1、挡胶头，２、上段轴，３、下段轴，４、涡轮杠，５、轴承座，6、联轴器，7、齿轮，8、固定杆，9、涡轮。

具体实施方式

[0016] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：

[0017] 实施例１：

[0018] 如图1或图2，所述的PVC开炼工艺中挡胶的机构，包括挡胶头1、下段轴3、联轴器6、轴承座5、固定杆8、齿轮7、上段轴2、涡轮杠4和涡轮9，所述挡胶头1呈上大下小圆锥台状；所述的下段轴3上端与所述联轴器6下端呈键配合连接，下端连接在所述挡胶头1的上表面；所述上段轴2与齿轮7呈键配合连接，且所述上段轴2下端与所述联轴6呈键配合连接，所述上段轴2连接在轴承座5上；所述轴承座5通过螺栓与所述固定杆8呈螺栓紧固；所述齿轮7与所述涡轮9相互啮合所述涡轮9固定在所述涡轮杠4上。

[0019] 此种设置方式，使得设置在所述涡轮杠上的涡轮的转动传递到齿轮上，齿轮上的传动形式再分别通过上段轴、联轴器、下段轴最终传递到挡胶头上，所述挡胶头呈上大下小的圆锥台状，相对于现有档胶板：挡胶头与胶料的接触面积小，且呈圆锥台状的挡胶头，胶料在重力和离心力的作用下不能沿挡胶头向上攀附，此种结构挡胶头与胶料之间分离所需克服的摩擦力和粘附力小，即相比于已有档胶板结构，所述挡胶头在实现现有档胶板功能的同时，与胶料之间分离消耗的电能少。

[0020] 实施例２：

[0021] 本实施例在实施例１的基础上做出了以下进一步改进：如图１或图2所示，本发明的所诉PVC开炼工艺中挡胶的机构，所述挡胶头1与下段轴3，此结构可设置成一个铸造整体，材料选用２０＃钢。此设置可使所述挡胶头1与下段轴3的轴向对称性好，２０＃钢材料强度满足要求且适应现场工艺环境；所述挡胶头３下部损坏后，进行焊补和车削加工的加工性能好。

[0022] 实施例3：

[0023] 本实施例在实施例１和２的基础上做出了以下进一步改进：如图１或图2所示，本发明的所诉PVC开炼工艺中挡胶的机构，所述上段轴２与齿轮７连接使用的键、所述上段轴下端２与联轴器６连接使用的键、所述联轴器６与下段轴３连接使用的键均为半圆头平键。采用半圆头平键便于平键的安装。

[0024] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。